路缘石的放样安装铺砌.docx

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路缘石的放样安装铺砌

路缘石得放样、安装、铺砌

在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石得位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7、5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7、5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m得路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

质量要求，路缘石铺设后得评定

路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：

直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

嵌边石得施工

A、嵌边石得预制

嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。

B、嵌边石得放样、安装、铺砌

在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石得位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7、5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77、5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m得嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

C、质量要求，嵌边石铺设后得评定

嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：

直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

人行道方砖施工

基层得各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主与监理共同确认采用何种拼装方案。

方砖铺设要求外观不整，排列整齐。

盲道铺装

盲道得铺装与人行道方砖铺装方法一样，在施工中还注意：

（1）、人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。

铺装宽度不得小于0、60m。

（2）、人行横道处得触感块材距缘石0、30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。

导向块材与停步块材成垂直向铺装。

铺装宽度不得于0、60m。

（3）、公共汽车停靠站，距缘石0、30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。

临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0、60m。

（4）、人行道里侧得缘石，在绿化带处高出人行道至少0、10m。

绿化带得断口处用导向块材连接。

全（半）框架施工

一、基坑开挖

1、施工测量方法

本工程被称作天府第一隧道项目建设工程，其施工要求高，为了使平面控制及竖向投测精度能满足施工精度要求，按如下施工测量方法指导现场测量放线工作。

（1）控制测量

在正式开工前作好整个工程得挖制测量尤为重要。

联合三个标段得三家施工单位根据业主提供得已有高级控制点，再作一条贯通全线得符合导线。

同时将高程控制点布置到这条导线点上，便于保护与大家使用。

控制点作好后再进行局部加密，加密点用作将来施工放线得测站。

控制测量使用得仪器就是全站仪，其精度达到：

测角2秒、测距1PPm。

水准仪为S1型。

（2）施工测量

土方开挖前，根据控制点，采用主轴线控制法，测设各结构物得位置并作好建（构）筑物位置控制桩。

具体结构点位采用极坐标放样法测设。

（3）高程测量

在已建立得水准符合导线后，再进行局部放样，每次放样后均必须回到另外得控制点上进行符合。

（4）结构物放线测量

①轴线控制

精度要求：

轴线测量允许相对误差应控制在规范允许范围以内。

在基础工程完成后再次以控制主轴线得桩点,并将构筑物四角与各轴线精确地用黑线弹出来。

在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为向上投测轴线得依据。

②施工时得标高控制

施工中得标高测量就是以三等水准点依据施测，标高测量得允许偏差为：

构筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：

H≤90mm，两者取其小值，即允许误差小于±15mm。

③施工测量

A、基础中线投点及标高得测设

a、轴线控制桩得检测：

根据建（构）筑物矩形控制网得四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动与位移后方可使用。

当建（构）筑物轴线较复杂或测量放线使用平行借线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。

b、四大角与主轴线得投测：

根据基坑边上得轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建（构）筑物四大角、四廓轴线与主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。

c、基础细部线得测设：

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需得中线、边线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。

d、基础标高得施测：

在基础开挖过程中，应在基坑四周得护坡砼上各涂一条宽10cm得竖向白漆带，用水准仪根据附近得水准点测出白漆带上顶得标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0、000以下各负整米数得水平线。

最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带上同一标高得水平线，当误差在±5mm以内时则合格。

在施测基础标高时应后视两条白漆带上得水平线以作校核。

2、土方开挖方法

（1）开挖前得准备工作

①勘查现场，收集我司在施工该项目场平土石方得有关土工试验得试验资料。

②作好防雨工作得准备工作，备足备够三色布，抽排水机械工具、排水管道等。

③做好测量放线工作，在不受基础施工影响得范围设置测量控制网，包括轴线与水准点。

根据龙门板桩上得轴线，放出基坑灰线与水准标志。

灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。

（2）基坑土方开挖

①由于该基坑较深，基坑分二层开挖；全幅段基坑第一层土方开挖选用PC220C型反铲挖掘机从中间向两端进行开挖，开挖时挖机在上，汽车在下，第二层从两端向中间开挖，开挖时挖掘机与汽车都在上面；半幅施工段先施工北侧，同样分二层开挖，长一层施工方向为西向东，二层施工方向为东向西，后施工东侧，施工方向与北侧一样。

后退施工且应挖出一斜坡道，供汽车运土时使用，后期留出约20m得土不挖，待地基验槽后用人工开挖余下得土。

最后才挖除这20米。

②基坑挖好后应对坑底进行抄平、修整。

③为防止基底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工。

④基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察、设计、监理部门，经共同验槽后方可进行基础垫层工程施工。

⑤边开挖边作基坑锚喷护壁。

二、C15砼垫层施工

C15砼垫层应一次浇筑，要求随浇随用平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。

1、清理基层得杂物，浇水湿润砖侧模，但不允许存在积水现象。

2、砼浇灌时，为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

3、用平板振动器振平压实。

4、养护

在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，养护方法采用覆盖草帘得办法养护，养护时间不少于7天。

5、浇筑质量保证措施

A、预先与气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨得预防措施。

B、充分做好混凝土浇筑前得各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细得施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：

浇筑流向、各部位详细得浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间与要求等。

必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。

C、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。

D、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度得测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。

同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土得供应情况与质量情况。

三、钢筋混凝土底板施工

1、钢筋工程

本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场钢筋加工棚加工。

根据设计要求,凡受力钢筋直径d≥22mm时均采用焊接接头或冷挤压套筒接头。

直径≥16mm得钢筋对焊,应采用予热闪光接触对焊。

焊接得技术要求与操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）”规定执行。

（1）原材料进场与堆放

①进场得钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。

收料员认真核查产地、批号、规格就是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

②钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态得钢筋组成，重量不大于60t。

每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格得钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验与化学成分分析试验。

经复检合格后方可使用。

③根据施工平面布置，钢筋堆放在场地东侧（具体见施工平面布置图），用砼浇成宽200mm，高300mm得长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管并设专人管理。

（2）钢筋加工

①先由钢筋专职放样员按设计施工图与规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。

②钢筋加工得形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污与铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状与片状锈得钢筋不得使用。

③钢筋切断与弯曲时要注意长度得准确，钢筋加工得允许偏差，应符合如下规定。

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸±10

弯起钢筋得弯折位置±20

弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

④钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。

（3）钢筋绑扎

①准备工作

核对半成品钢筋得规格、尺寸与数量等就是否与料单相符，准备好绑扎用得20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层得厚度准备好水泥砂浆垫块。

当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁得垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。

②底板钢筋绑扎

地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫Φ18钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网得位置。

钢筋均采用搭接，在同一位置得钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积得50％，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。

底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。

2、砼施工

本工程面积大，砼量较大，底板厚400mm。

根据我们得工程经验与类似工程得计算与实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差不会引起开裂。

（1）施工准备

①地下室底板砼为抗渗砼，砼中掺加密胺防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～30mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1、0%，吸水率不得大于1、5%，水选用不含有害物质得洁净水。

②砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14～16cm。

③采用商品砼，对其质量将在搅拌站进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知搅拌站，备好足够得原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。

④对运输车辆从预拌站到现场得时间进行模拟。

（2）砼得运输与压送

①商品砼应用砼搅拌运输车运输，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。

②现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工得需要。

③砼搅拌车出站前与到