高性能凝土原材料及配合比技术要求及检测要求.docx
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高性能凝土原材料及配合比技术要求及检测要求
附件1
混凝土原材料的选用
一、水泥
1水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土可选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。
2水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，还应满足表1.1的规定。
表1.1水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
按《水泥细度检验方法（80μm筛筛皙法）》（GB/T1345）检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
4
碱含量
≤0.80%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下8%，氯盐环境下≤10%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得
6
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
≤0.06（预应力混凝土）
注：
1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%
2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%
表1.2硅酸盐水泥各龄期的强度要求（GB175-2007）
强度等级
（MPa）
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
≥28d
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥42.5
≥4.0
≥6.5
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥52.5
≥5.0
≥7.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥62.5
≥5.5
≥8.0
表1.3普通硅酸盐水泥各龄期的强度要求（GB175-2007）
强度等级
（MPa）
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
32.5
≥11.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
32.5R
≥16.0
≥32.5
≥3.5
≥5.5
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥42.5
≥4.0
≥6.5
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥52.5
≥5.0
≥7.0
表1.4矿渣、火山灰、粉煤灰及复合水泥各龄期的强度要求（GB175-2007）
强度等级
（MPa）
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥2.5
32.5R
≥15.0
≥32.5
≥3.5
≥3.5
42.5
≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥3.5
42.5R
≥19.0
≥42.5
≥4.0
≥4.0
52.5
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥4.0
52.5R
≥23.0
≥52.5
≥5.0
≥4.5
3检验方法
烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按GB/T176-1996进行，氯离子试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。
4检验要球
水泥的检验要求应满足下表1.5规定
表1.5水泥的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽检试验检验
1
烧失量
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
1、任何新选货源
2、使用同厂家、同品种的水泥达3个月的水泥。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验
√
同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样检验次数的10%或20%，但至少一次
2
氧化镁含量
√
√
√
3
三氧化硫含量
√
√
√
4
细度
√
√
√
5
凝结时间
√
√
√
6
安定性
√
√
√
7
强度
√
√
√
8
碱含量
√
√
√
9
助磨剂名称及摻量
√
√
√
10
石膏名称及摻量
√
√
√
11
矿物外加剂名称及摻量
√
√
√
12
熟料C3A含量
√
√
√
二、矿物掺和料
1矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
2粉煤灰的技术要求应满足表2.1规定。
表2.1粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
C50C以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度（%）
≤20
≤12
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
2
氯离子含量（%）
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3
需水量比（%）
≤105
≤100
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
4
烧失量（%）
≤5.0
≤3.0
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
5
含水率（%）
≤1.0（干排灰）
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
6
SO3含量（%）
≤3.0
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7
CaO含量（%）
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
8
游离CaO含量（%）
F类粉煤灰：
≤1.0
C类粉煤灰：
≤4.0
9
安定性
雷氏夹沸煮后增加距离（mm）
C类粉煤灰：
≤5.0
按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）检验
3磨细矿渣粉的技术要求应满足表2.2的规定
表2.2磨细矿渣粉的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
1
MgO含量（%）
≤14
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2
SO3含量（%）
≤4.0
3
烧失量（%）
≤3.0
4
氯离子含量（%）
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
5
比表面积（m2/kg）
350~500
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验
6
需水量比（%）
≤100
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
7
含水率（%）
≤1.0
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
8
活性指数（%）
28d
≥95
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
4硅灰的技术要求满足表2.3的规定。
表2.3硅灰的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
1
烧失量（%）
≤6
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2
氯离子含量（%）
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3
SO3含量（%）
≤85
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
4
比表面积（m2/kg）
≥18000
5
需水量比（%）
≤125
6
含水率（%）
≤3.0
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7
活性指数（%）
28d
≥85
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
5检验要求
矿物外加剂的检验要求应满足表2.4的规定。
表2.4矿物外加剂的检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
煤
粉
灰
细度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
1、任何新选货源；
2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达三个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次
烧失量
√
√
√
含水率
√
√
√
需水量比
√
√
√
CaO含量
√
√
√
CaO含量
√
√
√
碱含量
√
√
√
Clˉ含量
√
√
√
游离CaO含量
√
√
安定性
√
√
磨
细
矿
渣
粉
比表面积
√
同上
√
同上
√
同上
烧失量
√
√
√
MgO含量
√
√
√
SO3含量
√
√
Clˉ含量
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
碱含量
√
√
活性指数
√
√
√
硅
灰
烧失量
√
同上
√
同上
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t也按一批计，不足30t也按一批计。
施工单位么皮每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试数的10%或20%，但至少一次
Clˉ含量
√
√
SiO2含量
√
√
比表面积
√
√
√
需水量比
√
√
√
含水率
√
√
活性指数
√
√
√
三、细骨料
1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表3.1的规定。
表3.1细骨料的累计筛余百分率（%）
级配区
筛孔尺寸（mm）
I区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.0
10~0
10~0
10~0
2.50
35~5
25~0
15~0
1.25
65~35
50~10
25~0
0.63
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.160
100~90
100~90
100~90
除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7.2.3－1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：
粗砂3.7~3.1
中砂3.0~2.3
细砂2.2~1.6
配制混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
当所用细骨料的颗粒级配不符合表7.2.3－1的要求时，应采取经试验证明能确保工作质量的技术措施后，方允许使用。
4细骨料的吸水率应不大于2%。
细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。
经5次循环后，试样的质量损失率应不超过8%。
5采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表3.2的规定。
表3.2砂中的有害物质含量限值
项目
强度等级
＜C30
C30~C45
≥50
含泥量（%）
≤0.5
泥块含量（%）
≤0.5
云母含量（%）
≤0.5
轻物质含量（%）
≤0.5
氯离子含量（%）
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
≤0.5
有机物含量（%）
颜色不应深于标准色。
如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
如发现砂中有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。
6细骨料的应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。
7人工砂或混合砂的压碎指标值应小于25%。
经亚甲蓝试验判定后，人工砂或混合砂的石粉含量应符合表3.3的规定。
表3.3砂中的有害物质含量限值
强度等级
＜C30
C30~C45
≥50
石粉含量（%）
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
8检验方法
细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006进行，人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按JGJ52-2006进行。
9检验要求
细骨料检验要求应满足表3.4的规定。
表3.4细骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
细度模数
√
下列情况之一时，检验一次：
1、任何新选料源
2、连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样检验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次
2
吸水率
√
3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√
6
云母含量
√
√
7
轻物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及流酸盐含量
√
10
Clˉ含量
√
11
碱活性
√
12
石粉含量
√
13
压碎指标
√
四、粗骨料
1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm。
3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表7.2.3－1的规定。
对于压碎值不符合规定的碎石，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标的对应关系，确认验室抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.15且混凝土的力学耐久性能满足要求后，方可使用。
若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表4.1的规定。
表4.1粗骨料的压碎指标值（%）
混凝土强度等级
＜C30
≥30
岩石各类
沉积岩
（水成岩）
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
沉积岩
（水成岩）
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
碎卵石
≤16
12
注：
沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的为成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡进行检验。
经5次循环后，试样的质量损失率应符合表7.2.4－2的规定。
有4.2粗骨料的坚固性
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
质量损失（%）
≤8
≤5
6粗骨料的有害物质含量应符合表4.3的规定。
表4.3粗骨料的有害物质含量限值
项目
强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量（%）
0.25
针、片状颗粒总含量（%）
≤10
≤10
≤8
CI-含量（%）
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
≤0.5
碎卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95
粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。
若粗骨料含有碱-硅酸反应活性产物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。
不得使用碱-碳酸盐反应活性的骨料。
7检验方法
松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度、氯离子含量、碱活性按JGJ52-2006进行。
8检验要求
粗骨料的检验要求应满足表4.4的规定
表4.4粗骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
1、任何新选料源
2、连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次
2
岩石抗压强度
√
3
吸水率
√
4
空隙率
√
5
压碎指标
√
√
6
坚固性
√
7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
Clˉ含量
√
12
有机物含量（碎卵石）
√
√
13
碱活性
√
五、外加剂
1质量标准
外加剂应采用碱水率高、坍落度小、适量阴气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间有良好的相容性。
外加剂的性能满足表5.1的要求。
表5.1外加剂的性能
序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度（mm）
≥240
2
硫酸钠含量（%）
≤10.0
3
氯离子含量（%）
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
≤10.0
5
减水率（%）
≥20
6
含气量（%）
≥3.0
用于配制非抗冻混凝土时
≥4.5
用于配制抗冻混凝土时
7
坍落度保留值
（mm）
30min
≥180
用于泵送混凝土时
60min
≥150
用于泵送混凝土时
8
常压泌水率比（%）
≤20
9
压力泌水率比（%）
≤90
用于泵送混凝土时
10
抗压强度比（%）
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比（%）
≤135
13
相对耐久性指标（%,200次）
≥80
外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
2检验方法
硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T8077-2000的规定。
减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率比按GB8076-1997进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC473-2001进行。
3检验要求
外加几的检验要求应满足表5.2的规定。
表5.2外加剂的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
1、任何新选货源
2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次
2
水泥净浆流动度
√
√
3
硫酸钠含量
√
√
4
Clˉ含量
√
√
5
碱含量
√
√
6
减水率
√
√
√
7
坍落度保留值
√
√
8
常压泌水率比
√
√
√
9
压力泌水率比
√
√
10
含气量
√
√
√
11
抗压强度比
√
√
√
12
对钢筋的锈蚀作用
√
√
13
耐久性指数
√
√
14
收缩率比
√
√
六、钢筋
1、批量规则
由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进厂（厂）事件的钢筋唯一验收批，每批数量不大于60t。
2、钢筋的公称截面面积
公称直径
（mm）
公称横截面面积
（mm2）
理论重量
（kg/m）
公称直径
（mm）
公称横截面面积
（mm2）
理论重量
（kg/m）
6.0
28.27
0.222
20
314.2
2.47
8.0
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22
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10.0
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