镁铝合金表面处理工艺大全.docx

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镁铝合金表面处理工艺大全

铝表面处理工艺

一、选材

1.1铝合金6061：

镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

主要用途:

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。

6061典型用途：

代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。

阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。

铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。

所以铝件一般用阳极氧化。

二、工艺类型、效果图、厂家调研

2.1氧化工艺

喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。

均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。

详见附录

2.2、喷涂工艺

1、表面处理工艺：

机壳漆

　　机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。

玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。

包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。

2、表面处理工艺：

变色龙

　　随不同角度而变化出不同颜色。

是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。

3、表面处理工艺：

电镀银涂料

　　电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。

4、表面处理工艺：

橡胶漆

　适用范围：

ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

　产品特点：

本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。

这种油漆干燥后可得涂丝印。

重金属含量符合国际安全标准。

包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。

5、表面处理工艺：

导电漆

　适用于各种PS及ABS塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。

电阻值可根据客人要求调试。

重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963、欧洲标准EN71、EN1122。

6、表面处理工艺：

UV油

　高性能UV固化光油，类似钢琴漆。

7、表面处理工艺：

珠光粉-ZG001

　　珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。

珠光颜料的主要类型有：

天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。

8、表面处理工艺：

夜光漆

　　夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！

2.3、印刷工艺

1、激光雕刻

　　用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。

用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。

如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。

它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻"的速度。

所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。

用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。

倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。

把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。

同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。

激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。

优点：

　　1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。

　　2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。

　　3、电脑控制、图文可随意改动。

　　4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。

　　5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。

　　6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致

2、水转印工艺简介

　　水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。

此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。

特点：

　　1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）

　　2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。

　　3、超过数百种的天然花纹。

如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。

也可以设计自己独有的花纹。

适用范围：

　　1、国防工业类：

钢盔、对讲机、枪柄、望远镜等；

　　2、电器类：

电视机外壳、遥控器、电话机、手电筒、电冰箱、洗衣机、抽油烟机、计算机、鼠标等；

　　3、汽车类：

汽车仪表板、后视镜、排档头、茶杯架、剎车板、轮圈盖、水箱护罩等；

　　4、家俱类：

锁头、把手、开关面板、钢管、沙发扶手、办公家俱等；

　　5、鞋类：

鞋根、鞋大底、溜冰鞋、运动鞋等；

　　6、运动器材类：

网球拍、高尔夫球杆、撞球杆、定时器、钓杆、浮标等；

　　7、文具用品类：

订书机、笔管、激光指示器、印盒、乐器等；

　　8、其它类：

香水瓶盖、皮箱、珠宝盒、灯罩、花瓶、化妆盒、口红盒、照相机、卫浴设备等

3、热转印工艺

　　热转印是通过预热压将热转印花膜图案转印到工件表面。

利用热转印膜印刷可将柯色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，且色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。

热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。

★热转印的产品特点：

　　①柯色图案一次成形，无需套色。

②设备简单，印工精致。

③附着力强，耐高温耐磨。

④色彩鲜艳亮泽，永不褪色。

⑤符合绿色环保印刷标准，无环境污染

★适用底材：

　　ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑胶之表面，以及金属、玻璃、木材等材料的涂层面。

★热转印技术的优越性：

　　图案印刷精度高--图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以PET薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。

4、拉丝工艺

　拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

　　直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。

直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。

连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。

改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。

断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。

制取原理：

采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。

这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。

波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。

利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。

它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。

利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

　　手机按键表面的金属拉丝效果，是雷射环状拉丝，有专用设备，原理差不多，更精密。

2.4、电镀工艺

附录

喷砂

一、功能或用途

　　1．工件表面的清理

　　可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。

　　2．工件表面涂覆前的预处理

　　可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

　　3．改变工件的物理机械性能

　　可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。

可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

　　4．工件表面的光饰加工

　　可以改变工件表面粗糙度Ra值。

可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

　　影响喷砂加工的主要参数：

磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点

　　1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

　　2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。

　　3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

　　4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量少

　　5．主要零部件使用寿命长，且便于维修。

常用喷砂工艺参数

获得表面结果的三要素：

压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

磨料的类型（S）

喷枪的距离（H）、角度（θ）

1．压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。

喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3．磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。

玻璃珠为球形磨料。

在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）