地下连续墙作业指导书.docx

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地下连续墙作业指导书

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地下连续墙作业指导书

1．适用范围

本作业指导书适用土层或软岩地层中，采用机械挖槽、钢筋护壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙施工。

2．作业准备

⑴施工现场调查

施工现场调查以下几个方面：

施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽过程中弃土的堆放和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。

⑵施工机械进场条件调查

为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路情况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁的承载能力等，以便解决成槽机械、吊装设备等重型机械等进场的可能性。

⑶给排水、供电条件调查

调查施工现场供水、排水能力是否满足成槽的要求，电压、容量、引入现场的难易程度，设法创造条件解决给排水及供电要求。

⑷现有建（构）筑物调查

调查临近既有建（构）筑物的结构高度、类型及基础刚度和类型，了解基础以下的土质分布情况；研究既有建（构）筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙的内力，影响槽壁的稳定性及变形。

⑸地下障碍物与施工对周边环境影响的调查

调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。

⑹水文地质调查

收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，从而确定地下连续墙泥浆槽和地下连续墙深基坑支护的开挖方法，决定单元槽段长度、估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。

3．技术要求

3.1地下连续墙施工前，应平整场地，清楚成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。

3.2地下连续墙施工尺寸必须符合设计要求。

地下连续墙作为主体结构或其一小部分时，在施工二次结构前，墙体应凿毛、清理干净、调直预留钢筋，经检查合格后，方可施工二次结构。

3.3地下连续墙支护的基坑在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈。

3.4地下连续墙支护的基坑为软弱土层时，其基底加固措施应符合设计要求，并加固浆体达到设计强度后方可施工进行土方开挖。

4．施工程序及工艺流程

4.1施工程序

地下连续墙的施工过程分为：

导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制备、成槽、清底、钢筋笼吊放、浇注混凝土。

4.2工艺流程

图1施工流程图

5．施工要求

5.1导墙施工

导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

⑴导墙形式的确定

导墙的深度应根据杂填土的厚度确定，深度应进入原状土不少于30cm。

为了保护导墙的稳定性，导墙采用“┐┌”型现浇钢筋混凝土，导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙，采用C20混凝土，12mm直径200×200mm的单层钢筋网片，导墙墙厚一般为0.2m,结合车站实际施工情况，导墙高度采用1.7m。

在对不良地质情况下的导墙施工采用了加长墙址、增加导墙高度及用灰土换填的方法进行处理。

导墙分段施工长度为20～30m,每段导墙施工周期7天。

考虑施工误差的影响，导墙中心外放80mm，净宽放大6cm，即中心线每边3cm。

为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙顶面应高出地面20cm。

若遇管线或其他管线障碍物，则将导墙施工为深导墙。

图2导墙断面图

⑵沟槽开挖

导墙分段长度一般控制在20～25m，导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。

导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工修直，在坑底中央设置一排水沟，及时排除坑底积水。

⑶钢筋混凝土施工

（1）导墙模板采用组合钢模板或木模，采用38×3.5mm钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米。

（2）导墙钢筋采用Φ12螺纹钢@200单层钢筋网片，钢筋施工自检合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（3）混凝土浇注时两边分层对称进行，插入式振捣器，浇注过程中随时检查几何尺寸。

如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，几何尺寸检查无误后，方可继续进行浇注。

（4）转角处理

在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗和冲击钻成槽宽度的要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.4m。

图3导墙拐角处特殊处理示意图

（5）模板拆除

导墙混凝土强度达到1.2Mpa后拆除模板。

拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇注质量，并立即架设100×100mm木支撑，防止导墙内挤，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。

5.2泥浆制备与管理

泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。

5.2.1泥浆配合比

根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对④-2层粉砂层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：

（每立方米泥浆材料用量Kg）

膨润土：

70Kg纯碱：

1.8Kg水：

1000KgCMC：

0.8Kg

上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。

表1制备泥浆的性能指标

泥浆性能

新配制

循环泥浆

废弃泥浆

检验方法

比重（g/c㎡）

1.06-1.08

<1.5

>1.35

比重法

粘度（s）

25-30

<35

>60

漏斗法

含砂率（%）

<4

<7

>11

洗砂瓶

PH值

8-9

>8

>14

PH试纸

5.2.2泥浆池设计

⑴泥浆池容量设计

依据标准槽段挖土量以及每一台成槽机作业槽段量设计泥浆池总容量。

⑵泥浆池结构设计

泥浆池采用砖砌，砂浆抹面。

泥浆池长为20米，宽为10米，深为3米（露出地面1.5米），分为造浆池、贮浆池和废浆池，并在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施。

泥浆池结构见附图。

图4泥浆池示意图

5.2.3泥浆制备

泥浆搅拌机采用2台2L-400型高速回转式搅拌机制浆顺序为：

图5泥浆制浆顺序图

具体配制细节：

先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。

搅拌10分钟后，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。

5.2.4泥浆循环

⑴在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面离导墙面0.5米左右，并高于地下水位1米以上。

⑵清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

⑶混凝土灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，以物理处理后，返回循环池。

5.2.5泥浆质量管理

⑴泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

⑵泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

⑶混凝土置换出的泥浆，应立即净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。

泥浆调整、再生及废弃标准如下表：

表2泥浆调整、再生及废弃标准

泥浆的试验项目

需要调整

调整后可使用

废弃泥浆

密度

1.13以上

1.1以下

1.15以上

含砂率

8%以上

6%以下

10%以上

粘度

35

24-35

40

失水量

25以上

25以下

35以上

泥皮厚度

3.5以上

3.0以下

4.0以上

PH值

10.75以上

8-10.5

7.0以上或11.0以上

注：

表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。

⑷泥浆检测频率附表：

表3泥浆检验时间、位置及试验项目

序号

泥浆

取样时间和次数

取样位置

试验项目

1

新鲜泥浆

搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24小时后各取一次

搅拌机内及新鲜泥浆池内

稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值

2

供给到槽内的泥浆

在槽段内供浆

优质泥浆池内、泥浆送入口泵吸入口

稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值

3

槽段内泥浆

每挖一个槽段挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次

在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处

稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值

在成槽后钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样

槽内泥浆的上、中、下三个位置

稳定性、密度、粘度、含沙率、PH值

4

混凝土置换出泥浆

判断置换泥浆能否使用

开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内

向槽内送浆泵吸入口

密度、粘度、含沙率、PH值

再生处理

处理前、处理后

再生处理槽

密度、粘度、含沙率、PH值

再生调制的泥浆

调制前、调制后

调制前、调制后

密度、粘度、含沙率、PH值

5.3、成槽施工

地下连续墙成槽是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。

本站连续墙成槽采用抓斗式成槽机开挖土层、冲击钻开挖岩层的施工方法。

（1）槽段划分

槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及施工方便，另外划分一部分非标准槽段。

（2）成槽机械的选择

采用液压抓斗成槽机，抓斗最大张开幅度2.8m,CZ-30型冲击钻穿越岩层，膨润土泥浆护壁，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1／300以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5米及地下水位1m以上成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。

施工时成槽机下垫20毫米厚钢板，起减压降震作用。

（3）成槽工艺控制

连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，单元槽段先挖两边再挖中间部分。

保证成槽机切土时两侧临界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。

成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。

①先挖槽段两端的孔，或采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个孔的方法，使两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

②先挖单孔，后挖隔墙。

因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。

③沿槽长方向套挖

待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，这样可将因抓斗成槽的垂直度各个相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

④连续墙穿过岩层采用CZ-30型冲击钻排孔冲击成槽时，先用Φ800十字型钻头分序排孔冲击，抽渣筒排渣，冲击完后再用方形的冲锤整修槽段，期间液压成槽机配合冲击钻捞渣。

冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。

冲击钻冲孔顺序如图6示。

图6冲击钻冲孔顺序图

冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结。

施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。

地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。

第三序孔冲完后，用方锤修槽，之后用超声波测壁仪探测孔壁垂直及冲孔间的尖角大小情况，根据测定情况，用方锤反复修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角长度在允许范围以内。

挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

（4）挖槽土方外运

为了保证工期，白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置二个能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土场用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。

5.4、清底换浆及槽段接头清刷

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混泥土接头处的凝胶物。

后续槽段挖至设计标高后，用吊车吊住特制的刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除混凝土壁上的杂物，直至最终钢丝刷上基本不粘泥土为止，确保接头面的新混凝土与工字钢接头接合紧密。

刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧急接触从而到达轻刷效果，在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2-1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含沙率不大于8％，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

5.5连续墙接头处处理

地下连续墙采用工字型钢板接头形式。

接头构造如图7

图7连续墙接头构造图

施工方法如下：

（1）槽段清底结束前，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板长度比槽深短30cm，顶部与连续墙钢筋笼齐平。

（2）钢板接头背侧设泡沫板。

钢筋笼与工字钢板用一台50T履带吊配合一台100T履带吊整体吊入。

（3）吊入时，钢筋笼与接头工字钢板整体吊入，吊入工作完成后，泡沫板背侧随着砼的浇筑高度在连续墙底部采用沙袋,上部采用碎石填充。

（4）后开槽段开挖结束后，用刷壁器将附着在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好，并下钢筋笼。

5.5、钢筋笼制作与安装

钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。

（1）钢筋笼制作：

①现场设置钢筋笼加工平台（如图6）,平台具有足够的刚度和稳定性,并保持水平。

②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：

先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

③除图纸设计纵向桁架外，还应根据吊点位置增设水平桁架，避免横向变形。

对“┐”型“┳”型，“z”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时割掉。

④钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

⑤由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，从此作为基点，控制预埋件位置。

在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。

接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3％坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。

图8钢筋笼加工平台图

（2）钢筋笼起吊采用100T履带吊作为主吊，50T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由100T吊车吊入槽内，在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。

钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）Φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。

图9钢筋笼加工平台图

5.6、水下混凝土灌注

（1）导管采用内丝扣箍，其连接处用橡胶垫圈密封防水。

导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg／cm2导管内应放置混凝土与泥浆隔离的隔水栓（橡皮球胆等）。

其底部应与槽底相距200mm左右，导管上口接上方形漏斗，混凝土漏斗应能满足混凝土初灌量，使埋管深度不小于500mm。

（2）应在钢筋笼入槽后4小时内开始浇灌混凝土，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算所需混凝土方量。

（3）混凝土开始浇注时，先在导管内放置隔水栓以便混凝土浇注时能将管内泥浆从管底排出。

混凝土浇灌采用混凝土车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6m3混凝土的备用量。

（4）混凝土浇注中要保持混凝土连续均匀下料，混凝土面上升速度控制在4-5m／h,同槽段内两导管间混凝土面高差不大于300mm，导管埋置深度控制在1.5-3.0m，最大不超过6m，在浇注过程中随时观察、测量混凝土面标高和导管的埋深，严防将导管口提出混凝土面。

同时通过测量掌握混凝土面上升情况，推算有无塌方现象。

（5）浇注时严防混凝土从漏斗溢出流入槽内污染泥浆。

混凝土终止面应高出设计标高30-50cm。

对混凝土浇注过程作好详细记录。

（6）到场后先检查混凝土的质量保证书、混凝土配比单，碱含量报告等资料是否齐备，并做塌落度实验，检查合格后方可进行混凝土的灌注。

（7）每幅墙的混凝土应按规范要求做见证取样混凝土的抗压、抗渗试块。

每100m3作一组抗压试验，每5幅地下连续墙作抗渗试块放入标养室中养护，到规定龄期后作抗压、抗渗试验。

图10导管系统示意图

图11导管法砼浇筑示意图

5.7、其他

（1）墙底注浆

如墙底地质特别差，为了减少地下连续墙墙底的竖直沉降，可在地下连续墙内布置注浆管，插入墙底下0.5m，每幅墙体布置2根注浆管，每根注浆管的注浆量为2m3。

注浆管采用直径为20mm的钢管，管底设单向橡皮阀，在钢筋笼制作时，将注浆管固定在纵向主筋上，与钢筋笼一同吊放。

当连续墙施工完毕，待混凝土达到70%强度时，用注浆机注入水泥浆液。

浆液配方根据每段连续墙的地层情况进行设计，并通过注浆试验进行调整。

初步设计注浆液采用1：

1的水泥单液浆，一次性注浆。

当每根注浆量达到2m3，或注浆压力超过2MPa，或地下墙因注浆隆起达到10mm时，停止注浆。

（2）冠梁施工

冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。

5.8、施工监测

地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：

表4地下连续墙预埋检测测设的测量元件汇总表

序号

监测项目

测量元件或标志

单位

数量

1

墙身水平位移

测斜管

孔

10

2

建筑物倾斜

位移标

只

16

3

建筑物沉降

沉降标

只

24

4

地下管线水平位移

位移标

只

40

5

地下管线沉降

沉降标

只

40

6

基坑外地表沉降

沉降标

只

17

7

基坑外土体分层沉降

沉降标

孔

6

8

基坑外土体水平位移

测斜管

孔

14

9

墙身钢筋应力

钢筋计

只

90

10

墙身迎土面土压力

土压计

只

36

11

墙身基坑侧土土压力

土压计

只

18

6．材料要求

为确保成墙质量，要严格检验原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告；化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁使用。

配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的彼岸花进行动态调整，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。

如采用商品混凝土，应加强对拌合站原材料的抽样检查，并对进场的混凝土进行塌落度、和易性检查。

钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的规定和设计要求，严禁将已生锈的钢筋携带进场。

7．施工主要机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

液压成槽机

HSWG3.2

台

1

2

冲击钻机

CZ-30型

台

16

3

加力器

个

4

4

高压水泵

3×B

个

2

5

导管

30m/套×8

套

4

6

泥浆泵、砂石泵

BW250/50

台

8

7

钢筋调直机

GT

台

2

8

钢筋切断机

GQ40-F

台

3

9

钢筋弯曲机

GW40-1

台

3

10

对焊机

UN1-100

台

2

11

电焊机

BX1-300

台

40

12

插入式振动棒

ZN35,ZN50

个

20

13

砼输送泵

HBT50

台

2

8.施工劳动力组织

8.1导墙施工队人员

表6导墙施工人员计划一览表

岗位

班数

人数

小计

合计

总计

施工管理

队长

1

1

53

导槽开挖，换填班

班长

2

1

24

司机

1

工人

10

钢筋工班

班长

1

1

7

钢筋工

6

木工班

班长

2

1

16

木工

7

混凝土工班

班长

1

1

5

混凝土工

4

8.2渣土废浆运输队人员计划

表7渣土废浆运输施工人员计划一览表

岗位

班数

人数

小计

合计

总计

管理

负责人

1

1

1

26

渣土转运

装载司机长

1

1

5

司机

2

2

场内渣土外运

司机

1

16

16

废浆外运

司机

2

1

4

8.3地下连续墙施工队人员计划

表8地下连续墙施工人员计划一览表

岗位

班数

人数

小计

合计

总计

施工管理

队长

2

2

2

74

技术管理

技术负责

2

1

8

技术员

3

成槽班

司机

3

1

12

修理工

3

泥浆班

班长

2

1

16

送浆工

1

制浆工

6

起重班

指挥

2

1

16

司机

1

工人

6

混凝土灌注班

班长

2

1

12

混凝土工

5

接头处理班

班长

2

1

8

接头处理工

3

8.4钢筋笼制作队队人员计划

表9钢筋笼加工人员计划一览表

岗位

班数

人数

小计

合计

总计

电工

3

1

3

70

钢筋配料班

2

4

8

钢筋对焊班

2

4

8

钢筋笼制作班

3

16

48

负责人

1

1

技术员

2

2

9．质量控制及检查

9.1施工过程质量控制

（1）对关键工序编制关键工序工艺实施细则有明确的技术要求和质量检查标准,技术人员要做好技术交底并做好记录.实施前要经过项目总工批准。

（2）特殊工序要由熟悉掌握本工序的操作人员进行操作，在实施前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方面的培训。

水下混凝土浇注实行旁站制度，由专职质检工程师对施工全过程旁站监督。

（3）建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。

加强对原材料检测验收及标识工作。

（4）地下连续墙混凝土施工质量具有四个要求：

高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。

必须从混凝土原材料、配合比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。

（5）施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计；在每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工人员和班组长交代清楚，做好技术交底，并严格执行复核制。

（6）防止槽壁坍塌措施

成槽过程中，软土和后砂层易产生坍塌，针对此地质条件制定以下措施：

减轻地面荷载：

槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离