检修施工管理制度.docx

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检修施工管理制度

检修施工管理制度

1检修准备工作

生产设备检修前的准备工作是提高检修质量，保证检修进度，安全、高效地完成检修任务的基础工作，必须充分做好检修施工的前期准备工作。

1.1大修前五个月检修各专业应全面开展大修前的准备工作。

1.1.1确定大修项目及内容，制定大修任务。

大修项目包括标准项目、一般非标准项目和重大特殊项目、技术监督项目、反措项目等。

1.1.2编制大修项目的预算、确定大修所需费用。

1.1.3编制大修组织、技术、安全措施，编制大修控制进度的网络图。

1.2将上述大修准备填写好后报送技术管理部门审核，技术管理部门对采购周期较长的零部件或备品配件应从速审核以供物资管理部门安排购买。

1.3为了完成大修中的特殊项目，尤其是某些重大特殊项目，必须及早地进行安排，从组织施工、材料采购、工程技术上作好充分准备。

1.4机组在大修前三个月由生产副总经理（或总工程师）组织有关部门检查大修前的准备工作，检查有重大特殊项目的设备、材料、备品的订货、到货情况，设计、加工进度和技术、工艺准备情况，逐项落实，保证如期实现。

技术管理部门根据公司大修预备会议的精神，全面审核检修各专业的大修项目表，开工两个月前将已经审定的大修项目表返回检修部门，作为检修部门填报大修材料申请单的依据。

大修前45天检修部门根据审定的大修项目表填报大修材料申请单经技术管理部门审核后交物资管理部门采购，大修材料应按项报出单价、总价。

２设备大小修施工计划的编制

2.1主设备大修施工计划由检修部门各专业在开工前30天编好汇总后报技术管理部门审核，技术管理部门在开工前20天编制大修控制进度和网络图，协调部门间的相互配合，提出大修的总体要求，报请生产副总经理（或总工程师）审批。

2.2主设备小修施工计划，由检修部门各专业在开工前10-15天编好报技术管理部门审核，一式二份，技术管理部门、检修专业各存一份。

2.3主设备大修施工计划内容包括检修项目（已订好标准项目的不必分开列标准项目内容）：

施工进度，必要的技术措施和安全措施，质量标准，分段验收项目级别的规定，技术监督的具体要求，起重搬动设施及场地布置，劳动力的安排及组织措施、人工、材料、费用、计划等事项。

2.4主设备大修特殊项目的确定，原则是根据运行、可靠性和技术监督综合分析而确定。

2.4.1运行中已出现的影响机组可靠性、影响机组经济指标的重大缺陷和主要问题；

2.4.2通过历次检查、试验和相关技术监测所确定设备存在隐患和问题；

2.4.3同类型机组发生的经验教训，需要提高机组安全、经济性能的重要项目；

2.4.4为适应电网运行要求的检修和改造项目。

应由检修部门提出，专业技术员汇总审核，专业负责人同意连同特殊材料、备品等一并报送技术管理部门复审。

总工程师批准有关技术措施、工艺要求。

凡特殊项目中涉及设备异动的，如设备结构改变，系统变动，应按设备异动管理制度办理设备异动手续。

2.5重大特殊项目的技术措施应于开工前一个月报送总工或生产副总经理批准。

2.6主设备大修施工计划，经生产副总经理（或总工程师）批准后，不得随便变更，如需要变更，仍需生产副总经理（或总工程师）批准，以书面下达。

3施工前的技术交底

施工计划编制后，必须组织学习，使每个检修班组和每个检修人员做到“三明确”、“八知道”。

三明确：

明确修什么？

为什么修？

如何修？

八知道：

知道应修的项目和应消除的设备缺陷；知道检修进度；知道应备好的材料和工具；知道有关的技术措施；知道质量标准及工艺方法；知道验收制度、评价标准及验收人；知道有关安全措施；知道原始测定记录、仪表量具使用方法和技术记录读写方法。

在检修过程中，凡因任务未交待清晰而发生的质量或安全问题，由检修部门领导负责，如果任务交待清晰而未按照执行由具体检修人员负责。

4施工质量标准

质量标准、工艺方法及验收规定按检修规程规定执行，检修部门在修前应提出设备大小修总的质量要求，包括检修后连续安全运行天数、修后出力、技术经济指标、修后应消除的重大缺陷等以便检查考核。

5施工准备工作的检查

5.1主设备大修准备工作的落实与检查

5.1.1大修前一个月由生产副总经理（或总工程师）召开大修准备会议，落实检修项目、试验项目，检查重大技术措施，主要材料和备品配件、劳动力的准备和安排以及有关部门之间的协作配合等。

5.1.2大修前检修部门负责人对各班组施工准备工作作一次全面检查，如施工机具和工具、安全用具及设备、量具、测量仪器、试验设备等事先校验工作，要准备好技术记录表格，确定应测绘和校对的备品配件图纸，发现薄弱环节，应采取措施迅速补救，并向技术管理部门汇报。

5.1.3大修前一星期左右，由生产副总经理（或总工程师）主持召开有关部门参加的大修准备工作检查会议，听取准备工作的汇报，并对各方面的准备工作作出评价和指示。

5.1.4大修前四天，检修部门负责人再次组织本部门专业技术人员深入班组检查准备工作的执行情况，准备就绪，填写开工报告。

大修前三天由技术管理部门提出大修申请。

大修前二天，生产副总经理（或总工程师）根据各方面准备工作的检查结果认为具备开工条件后批准正式开工。

5.2主设备小修或主要辅机大修的准备工作，由检修部门负责人检查合格后方可开工。

6施工前的其他准备工作

6.1检修前30天根据检修任务，以班组为单位进行工具的检查、修理及必要的试验工作，要做到工具完好使用可靠。

6.2大修开工前应做好热力试验，测定好各项必要的特性数据，以确定设备修前技术状况，便于评定检修质量。

6.3根据检修部门和技术管理部门提出的技术要求，材料备品配件运到现场，质量性能经过验收合格，质保书齐全。

6.4开工前，运行部门应加强运行分析。

检查设备状况存在的问题：

包括上次大修以来小修和临检情况，运行指标近两年比较及目前的设备健康状况，存在问题和原因分析等报送技术管理部门。

6.5开工前检修部门负责人应组织设备主人、专职技术人员进行一次认真细致的设备现场检查，复核设备技术状况，作为检修参考。

7检修阶段（过程）管理

施工期间是检修工作高度集中的阶段，要充分发挥生产副总经理、总工程师领导下的各级生产和职能部门的正常作用，实现按计划、有节奏，安全、高效地开展施工。

7.1在检修开工前应做好如下工作：

7.1.1做好检修人员的组织工作，把检修项目、用工定额、计划工期落实到班组、区域小组及个人。

7.1.2组织学习《安全规程》、《检修规程》、《质量标准》、设备制造图、有关大修特殊项目的作业指导书等。

7.1.3准备好检修工作场地、检修专用机具、绝缘器具、起重机械、电焊机进场就位，并进行必要的检查、试验（试转）、准备好照明和施工电源。

7.1.4准备好检修必备的物资、器材和备品，并做好最后的验收工作，确认合格。

7.1.5设备检修原始记录卡、验收签证等准备就绪。

7.1.6认真清扫场地，做到无垃圾、无杂物。

7.2解体阶段的检修管理

7.2.1应尽早做好设备解体检查，做好原始记录和必须的试验，及时分析设备技术状况的变化，做好解体测量及相应变动的记录。

7.2.2开好专业解体分析会，并制订修复调整方案。

7.3修复、调整阶段的检查管理

7.3.1修复、调整阶段是检修质量管理的重要环节，应严格坚持质量标准，及时进行分段质量验收，组织必要的抽查，并及时办好验收签证手续。

7.3.2检修人员要坚持质量第一的方针。

在进度和经费等与质量发生矛盾时应服从质量的要求，要坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，精心修理，仔细检查，保证检修质量。

7.4装复阶段的检修管理

7.4.1严防工具、工件及其它杂物遗漏在设备内部。

7.4.2装复工艺要严谨，特别要防止由于马虎凑合而造成质量返工。

7.4.3装复时设备附件不要漏装，标志牌、指示、信号、编号等齐全。

7.4.4做好辅机分部试转和必要的试验工作，各检修专业应主动配合及时填写“试转申请单”，确信工作已完成方可会签。

7.4.5及时做好整套机组启动时必要的试验、整定等准备工作。

7.5要加强技术记录管理，做到正确、齐全、及时、清楚，必须如实反映情况，记录内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变，测量和试验的数据等，有关人员签名手续齐全。

要完善热工、电气的二次系统竣工图。

7.6对检修工艺作风的要求

严格执行检修质量标准，认真遵守拆装工艺程序，做到“三无、三齐、三不乱、十整顿”。

三无：

指检修作业“无油迹、无水、无灰”。

三齐：

拆下的零部件摆放整齐，被检修的设备放置整齐，材料工具放置整齐。

三不乱：

指检修现场电缆不乱拉，管道不乱放，垃圾不乱堆。

十整顿：

指整顿检修工艺作风的十个重点

——油系统检修做到不漏油、不振动（无明显振动现象）。

——阀门检修做到内外不泄漏，开关不呆滞，开度指示正确。

——电气开关检修做到接触良好，动作正确、绝缘合格。

——管线整顿做到排列横平竖直，顺坡支承间隔符合要求，漆色（保温）绝缘符合规定。

——转动机械检修做到不渗油、振动符合标准、无异声、温度在规定范围内。

——精密仪器、量具和加工件做到不乱拿、不乱用、不乱放（保管得当与使用得当）。

——拆装法兰螺丝做到拆装要对称，力距要均衡、露牙要一致。

——起重做到“三不吊”：

重量不明确不吊，绳索安全系数不够不吊，被吊物件棱角不包好不吊。

——焊工做到“三不焊”：

材料工艺不清楚不焊，对口清理不符合要求不焊，（焊工）无证不焊。

——保温做到“四要”：

绝热性能要合格，内外质量要良好，轴承附近要有防油浸的措施，保温铁皮要全部装复。

7.7大修开工后，应尽快做好设备的解体检查工作，分析设备技术状况的变化，解体检查要认真、仔细、全面，不能漏查，发现问题，要查明原因。

检修负责人、专业技术员要深入现场了解检修情况，对发现的问题及时召开分析会。

由检修班长详细汇报，检修负责人和专业技术员审议，针对设备的实际情况，及时调整检修项目，落实检修方案、工艺和进度，报总工程师批准后执行。

对设备解体后或技术监督中发现的重大问题，总工程师应组织有关人员现场检测确定方案。

7.8调度平衡会

7.8.1检修过程中，生产副总经理（或总工程师）应定期召开调度平衡会，随时掌握施工质量、进度，及时采取相应措施，合理组织工序，做好劳动力、特殊工种、备品配件加工、部门协作项目、施工机具和材料备品供应等各方面的平衡调整工作，有关部门负责人参加，技术管理部门专职工程师、监督专责人参加。

7.8.2对影响质量，控制进度及整个工程的关键项目，生产副总经理（或总工程师）和各检修负责人应直接掌握，逐日分析完成情况，采取必要措施保证质量和进度，通过各级调度会，予以落实。

7.8.3检修负责人和专业技术人员，应深入班组检查工作。

检修期间，每天应定时召开班长或工作负责人碰头会，系统汇总一天的检修情况，解决具体进度、劳动力、器材的平衡，提出质量安全要求，布置重点项目，检查技术记录，了解协调部门之间及班组之间的协作关系等。

7.8.4各检修班组，班前班后会由班长主持，班前会布置当天任务，传达上级指示，提出重点要求与安全注意事项等；班后会了解并总结当日的检修项目完成情况和安全生产工作，对照检修计划解决存在问题。

7.9检修记录工作

7.9.1检修记录是记录设备修前修后状态、检修经过、测试结果的技术资料。

通过检修的分析，可得出设备零件的磨损速度、更换周期，有利于掌握设备情况，更能通过分析研究，发现结构材质缺陷，从而作出改进措施。

检修记录应为设备台帐、技术档案积累工时、材料消耗等资料的记录，是提高技术管理，搞好经济核算的基础资料，为此必须仔细正确全面的做好检修记录。

7.9.2检修记录的分类

7.9.2.1技术记录：

包括修前修后设备部件间隙、尺寸、技术状况、检修工艺方法、部件、试验鉴定结果、设备结构、系统变更等。

7.9.2.2管理性记录：

如工具记录、交接班记录、汽包进出登记等。

7.9.2.3经济核算记录：

如每项工作所消耗的工时、材料、费用、修旧利废、节约费用等。

7.9.3工作负责人负责该项工作的检修记录，保证正确无误，作为验收的技术资料。

7.9.4班长、班组技术员，负责全班检修记录的审查工作，对重要技术数据应安排复测，对工作负责人所测一般数据也应抽样复测，进一步提高数据的质量，班组技术员负责班内各类检修记录的复测、整理、登记工作。

7.9.5整理好的各类检修记录，应在分段验收前一天交验收负责人审查。

盖缸需在二十四小时前交付审查，原始记录留在班里，有的根据验收负责人的意见要复制一式三份，作为验收签证的附件。

7.9.6技术性记录由检修专业保存，并由检修专业技术人员归纳整理，写入大修总结附件内。

管理性记录由检修班自行保管，有关经济核算记录保存两个间隔。

7.9.7各类检修记录，应使用专业表格记录卡，整洁完整，记录内容应符合表格要求。

不得在记录本上涂改、乱画。

7.9.8检修记录是交接班的主要内容之一

7.9.8.1交接班工作在上班时间前30分钟进行。

交接班工作除特殊情况外，应由班长之间交接。

交接清楚后，在交接班薄上签字。

7.9.8.2交接班前，当班检修人员清点好材料与工具，打扫好检修现场，为接班者创造良好的工作环境。

7.9.8.3交班班长将本班进行的工作项目内容、人员分工、安全与质量、技术测量与记录、材料、配件工具一并交接，同时开好本班收工会。

7.9.8.4交接班时，如遇交班正在进行盖缸工作等情况时，为确保安全与质量，一律不准交班，应等该工作告一段落后，再进行交接班工作。

7.9.8.5接班人员上班提前30分钟进入现场进行接班工作，了解上班检修工作情况，并询问不清楚事项，开好开工会，布置本班的工作任务、注意事项等。

7.9.8.6因交接不清，而在工作中发生问题时，除特殊情况外一般由接班人负主要责任。

7.9.8.7如交接双方发生争执，又无法协商时，由所在部门领导作出决定。

7.9.8.8检修交接班工作是保证检修质量、设备与人身的安全，按计划进度进行工作不可缺少的重要部分，望有关人员慎重对待。

7.9.9技术人员应定期或不定期抽查各类检修记录的正确性和完整性，并随时分析数据，以便发现异常，及时处理。

7.10检修人员要坚持“质量第一”的原则，要坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查，认真测量，精心修理，调试整定，保证检修质量。

上一道工序要为下一道工序服务，上一道工序质量不合格，下一道工序应拒绝接受，以确保质量。

7.11技术监督项目要认真进行，及时取样分析或试验，监督检查项目的结果及时报告给检修人员和专业管理人员。

重要的应汇报总工程师。

技术监督专职人应对部件设备状况作出判断，提出要求及建议，与部门专业技术人员研究后执行。

重大措施应经总工程师批准，试验研究单位对承担的试验、监督项目中发现的设备缺陷或问题，应提出处理意见。

7.12整个检修过程中都要认真贯彻《安全生产法》中有关电业安全工作规定，防止人身及设备事故的发生。

在解体、组装阶段要严防工器具及其它零部件等杂物落在设备内部，如不慎落入要及时向检修负责人汇报并积极采取措施。

7.13加强现场零部件的管理

7.13.1检修时拆下的小零件如螺丝、销子等应按种类规格分别存放在专用箱内，有的要写上标签，以防装错。

7.13.2拆下的零件应清点数目，擦洗干净，摆放整齐。

发现数量不符合时，要查明原因。

7.13.3对于精密零部件如齿轮、轴承、轴瓦、调速设备等应用白布盖好，有条件的应放入箱柜内。

7.13.4拆下来的大零件应整齐存放在指定的地点。

7.13.5需要补充新的零件时，应通过班长，班长应查明补充的原因，并核实新零件的规格型号、材质与原零件相符。

7.13.6更换或拆下旧的零件一般应及时处理，特大的部件，如一次风弯头，喷燃器，大阀门等待检修完工后，限期处理完毕。

7.13.7在检修中需敞开的设备、管道等必须用专用堵板或整木堵头堵好，有的要用白布将敞开部分遮盖捆扎好，并贴上封条，以防杂物落入。

7.14检修现场工具管理

7.14.1每天收工前或某项工作告一段落，应清点工具。

7.14.2公用工具如手电钻、手提砂轮、行灯变压器、喷灯、梯子、大锤等，应有专人保管，借用时，要办理登记手续，用后随即归还。

7.14.3进入容器内部工作时，应将带入的工具及时清点登记，工作结束后应查点，如发现缺少而不能查清时，应立即向班长汇报。

并研究处理方案。

7.15检修中要加强文明生产，及时清理杂物，保持部件放置整齐，现场干净，消除“七漏”。

7.15.1为强化检修中的文明生产工作，在做好设备的检修工作的同时，确保运行现场文明生产工作的责任落实。

在做好工完、料尽、场地清和设备物见本色的前提下，根据检修现场实际情况，在检修工作中实行《检修工作文明生产交接单》制度。

7.15.2《检修工作文明生产交接单》一式两份，在现场办理检修工作票的同时根据《交接单》的内容，由许可人与工作负责人共同在现场填写。

“检修设备名称”内容与工作票内容相同，检修人员可先行填写到位。

7.15.3当检修工作结束后，验收人员在办理工作票终结以后，根据“修前设备现场文明生产情况”与检修负责人共同验收签字。

7.15.4《交接单》验收填写完毕后交运行人员统一保管，运行专业技术员定期从运行岗位收取于每月初将上月所有《交接单》按合格的与不合格的分开上报技术管理部门。

7.15.5文明生产交接单的验收工作由当班运行班长负责。

《交接单》中工作许可人及验收人应与工作票中的人员及时间相统一。

7.15.6《交接单》中的工作许可人、验收人、检修负责人对单中所填写的内容负责。

7.15.7原则上工作票终结后即刻填写《交接单》的验收栏目。

特殊情况下工作票终结时间与《交接单》的验收填写时间间隔不得超过如下规定：

7.15.7.1设备一般消缺工作，间隔时间为≤8小时；

7.15.7.2设备大、小修工作，验收间隔为≤24小时；其中白铁皮包扎、拆除脚手架（必要时）间隔时间≤168小时。

7.16机加工根据与委托部门商定的日期，按计划主动提供高质量的加工件，不要使检修班组把大量时间化费在联系机械加工上。

7.17检修结束要清退多余器材，做到工完料净场地清。