钣金加工压铆手册.docx
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钣金加工压铆手册
钣金加工：
钣金制造工艺手册—5
1铆接
是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接
1。
1压铆
是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1。
1.1压铆加工工艺
a）压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b）压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成,特殊产品零件除外（如：
各工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的）。
c）压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:
产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d）各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1。
2常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）
1。
1.2。
1压铆螺母
a）花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：
花齿压铆螺母的规格及数据如下表：
（单位：
mm）
螺纹规格M
花齿压铆螺母代码
A
适合板厚t
板开孔
C
T
E
孔到边距L1
碳钢
不锈钢
M2×0。
4
S—M2—0
CLS—M2—0
0。
77
0.8～1
φ4。
25
φ4。
22
1.5
φ6。
3
4.8
S-M2-1
CLS-M2-1
0.97
1.0
S—M2-2
CLS—M2-2
1。
38
1。
4
M2。
5×0。
45
S—M2。
5-0
CLS—M2.5—0
0。
77
0.8~1
φ4。
25
φ4。
22
1。
5
φ6.3
4.8
S-M2。
5-1
CLS—M2.5-1
0.97
1。
0
S-M2.5-2
CLS—M2。
5-2
1.38
1。
4
M3×0.5
S—M3—0
CLS-M3—0
0。
77
0。
8~1
φ4。
25
φ4。
22
1.5
φ6.3
4。
8
S—M3-1
CLS—M3-1
0。
97
1.0
S-M3—2
CLS—M3-2
1。
38
1.4
M4×0。
7
S-M4-0
CLS—M4—0
0.77
0.8～1
φ5。
4
φ5.38
2。
0
φ7.9
6.9
S—M4-1
CLS-M4-1
0.97
1.0
S-M4-2
CLS—M4—2
1。
38
1。
4
M5×0。
8
S—M5—0
CLS—M5-0
0.77
0。
8～1
φ6。
4
φ6。
38
2.0
φ8.7
7。
1
S-M5-1
CLS—M5—1
0。
97
1.0
S—M5—2
CLS—M5-2
1.38
1。
4
M6×1.0
S-M6—0
CLS-M6—0
1.15
1.2
φ8。
75
φ8.72
4.08
φ11.05
8。
6
S—M6—1
CLS—M6—1
1。
38
1.4
S-M6—2
CLS-M6—2
2.21
2。
3
b）花齿压铆螺母的加工工艺要求:
●铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为—0的加工（如：
S-M3—0）;
●不锈钢板压铆不锈钢（CLS）花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量（硬度）高，为了降低压铆后螺母脱落的风险,必须在螺母紧贴板处烧焊（点焊几点）加固;
●压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c）花齿压铆螺母模具（一般常规模具）如下图：
d）各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力（N）
最小扭力（kgf。
cm）
压铆力（kN）
M2。
5
钢板
190
8
11.2~15。
6
铝板
190
6
6。
7～8.9
M3
钢板
190
11
11。
2～15.6
铝板
190
8
6.7～8。
9
M4
钢板
196
22
18~27
铝板
196
18
11。
2～13。
4
M5
钢板
196
30
18～38
铝板
196
22
11.2～15.6
M6
钢板
27～36
铝板
18～32
1.1。
2。
2压铆螺柱
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a）通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：
除内孔通与不通和螺纹长度不同外,其余尺寸完全相同。
见下图表的说明：
（a）上图（a）和（b）压铆螺柱代码对照表
通孔全通螺纹压铆螺柱代码
盲孔压铆螺柱代码
碳钢
不锈钢
碳钢
不锈钢
SOO
SOOS
BSO
BSOS
b）例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下：
（F数据参见相应标准）
盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：
（单位：
mm）
螺纹规格M
盲孔压铆螺柱代码
适合板
厚tmin
板开孔
+0。
08
—0
C
+0
0。
13
H
孔到边
距L1min
碳钢
不锈钢
M2×0.4
BSO—M2-L
BSOS-M2—L
1。
0
φ5。
0
φ4。
98
4.75
6
M3×0。
5
BSO-M3-L
BSOS—M3—L
1.0
φ4。
2
φ4。
19
4.75
6
BSO-3。
5M3—L
BSOS-3。
5M3—L
1.0
φ5.4
φ5。
38
6。
35
6。
8
M4×0.7
BSO-M4—L
BSOS-M4-L
1。
0
φ6.0
φ5。
95
7
7.5
BSO—M4P-L
BSOS—M4P—L
1.3
φ7.2
φ7。
11
8
8.2
M5×0.8
BSO-M5—L
BSOS-M5-L
1.3
φ7.0
φ6.95
8
8.2
BSO-M5P-L
BSOS—M5P-L
1。
3
φ7.2
φ7。
11
8
8。
2
M6×1。
0
BSO—M6-L
BSOS—M6—L
1.3
φ8。
75
φ8。
72
10
10
注:
图中L在图纸标注的压铆螺柱代码中要注明具体的数值。
c）压铆螺柱的加工工艺要求:
●不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；
●压铆时应利用模具一次压铆到位,螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
●螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊（圆周点焊）加固，防止歪斜；
●不锈钢板压铆不锈钢螺柱时,螺柱外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0。
05mm;
d）压铆螺柱模具（一般常规模具）如下图:
e）各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力（N）
压铆力（kN）
M2.5
钢板
190
9。
8
铝板
190
4。
9
M3
钢板
190
9.8
铝板
190
4.9
3。
5M3
钢板
196
14.7
铝板
196
7.6
M4
钢板
196
17.8
铝板
196
10。
7
M5
钢板
196
17.8
铝板
196
10。
7
1。
1.2。
3压铆螺钉
压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉：
圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿，压铆方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同;下面介绍六角头压铆螺钉.
a）六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
六角头压铆螺钉的规格及数据如下表:
（单位：
mm）
螺纹规
格M
压铆螺钉代码
适合板
厚t
板开孔
H
S
孔到边
距L1
碳钢
不锈钢
M3×0.5
NFH—M3—L
NFHS-M3—L
1
φ4.8
6
1.25
6.5
M4×0.7
NFH—M4—L
NFHS-M4—L
1
φ4.8
6
1。
25
6.5
M5×0。
8
NFH-M5—L
NFHS-M5—L
1
φ5.0
6。
35
1。
25
6。
8
M6×1.0
NFH—M6-L
NFHS-M6—L
1。
3
φ6。
0
7
1.4
7.5
注：
图中L在图纸标注的压铆螺钉代码中要注明具体的数值；对于板厚小于1.5mm的零件，因为S＞t，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b）压铆螺钉的加工工艺要求:
●不推荐使用t＜1mm的板进行压铆;
●压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
●由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理；
●不锈钢板压铆不锈钢螺钉时,螺钉外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm;
c）压铆螺钉模具（一般常规模具）如下图:
d）各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力（N）
压铆力（kN）
M2。
5
钢板
190
9.8
铝板
190
4。
9
M3
钢板
190
9。
8
铝板
190
4.9
M4
钢板
196
17.8
铝板
196
10。
7
M5
钢板
196
17.8
铝板
196
10。
7
1.1。
2。
4松不脱压铆螺钉
松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件.
a）松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
松不脱压铆螺钉的规格及数据如下表：
（单位：
mm）
螺纹规
格M
松不脱压铆螺钉代码
A
适合板
厚t
板开孔
C
E
±0。
25
G
±0。
4
H
±0。
13
T1
T2
孔到边
距L1
碳钢
不锈钢
M3×0。
5
PF31
PFS31
0。
97
1。
0
φ5。
5
φ5。
48
φ10
7。
62
5.1
8。
26
15.11
7.5
PF32
PFS32
1。
48
1.5
M4×0.7
PF31
PFS31
0.97
1.0
φ6。
4
φ6.38
φ11
7。
62
5。
1
8.38
15。
24
8.0
PF32
PFS32
1。
48
1。
5
M5×0。
8
PF31
PFS31
0.97
1.0
φ8.0
φ7.98
φ12
7.62
5.1
8.51
15.37
9。
0
PF32
PFS32
1。
48
1.5
b）松不脱压铆螺钉的加工工艺要求:
压铆时应利用模具一次压铆到位,螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材，无缝隙,保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c）松不脱压铆螺钉模具（一般常规模具）如下图：
d）各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表:
螺纹规格
板材
最小推力（N）
最小扭力（kgf。
cm）
压铆力（kN）
M3
钢板
190
11
11。
2~15.6
铝板
190
8
6.7～8.9
M4
钢板
196
22
18～27
铝板
196
18
11.2~13.4
M5
钢板
196
30
18～38
铝板
196
22
11.2～15.6
1。
1.2。
5定位销
a）定位销的规格及相关工艺要求数据如下：
定位销的规格及数据如下表：
（单位：
mm）
销直径P
±0。
05
定位销代码
（不锈钢）
适合板
厚t
板开孔
C
D
±0.15
E
±0.25
S
孔到边
距L1
φ3
TPS-3-L
1
φ3.5
φ3。
48
φ2.11
φ5
2.29
6S
φ4
TPS—4-L
1
φ4.5
φ4.48
φ2.82
φ6
2。
29
6。
8
φ5
TPS—5—L
1
φ5。
5
φ5。
48
φ3.53
φ7
2。
29
7.5
φ6
TPS—6-L
1
φ6.5
φ6.48
φ4。
24
φ8
2.29
8.2
注：
定位销（TPS）的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b）压铆定位销的加工工艺要求：
●定位销长度L≥20mm时,根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊（圆头处点焊）加固,防止歪斜;
●压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位（S尺寸）应完全嵌入板材,并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；
●压铆时注意下模具的选用;
c）定位销压铆模具（一般常规模具）如下图:
（a）定位销压铆下模（b）定位销压铆上模（c）定位销压铆示例
d）各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同.
1。
2涨铆
是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度.涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
1.2。
1压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）
1.2。
1.1涨铆松不脱螺钉的规格及相关工艺要求数据如下:
涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：
（单位：
mm）
螺纹规
格M
涨铆松不脱螺钉代码（不锈钢）
A±0。
1
适合板
厚t
G
±0。
4
T1
±0.2
板开孔d
C
h
aº
孔到边
距L1
M2。
5×0.45
PF091
1.5
1.2
6
15。
5
φ4。
0
φ3。
98
≤
90º～120º
≥2
PF092
2.5
2.2
7
16.5
≥3。
5
M3×0。
5
PF091
1。
5
1。
2
6
15。
8
φ4.5
φ4.48
≤
90º～120º
≥2
PF092
2.5
2.2
7
16。
8
≥3。
5
1.2.1。
2涨铆松不脱螺钉的加工工艺要求：
a）严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；
b）涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度（aº）成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台（A尺寸）不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；
c）注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺寸;
1。
2.2翻边涨铆
是在一个零件上翻边,而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。
1。
2.2.1翻边涨铆的规格及相关工艺要求数据如下：
翻边特征的相关公式和数据见本章2。
2。
4。
1的翻边
翻边涨铆一般原则H=T+T+（0。
3~0。
4）
h≤
d=D+（0.2~0。
3）
aº=90º～120º
1.2。
2。
2翻边涨铆的加工工艺要求：
a）母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸;
b）涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度（aº）成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度;
c）注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；
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