油气储运生产实习报告.docx
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油气储运生产实习报告
油气储运生产实习报告
摘要：
为了更有目的性的学好以后的专业知识，更好的了解本专业的学习任务和以后的工作，在新学期的开学我们进行了为期一个月的生产实习。
本文对实习地点的历史、功能、工艺流程进行了简要的介绍，对实习中见到的各种仪器仪表（重力分离器、管干式重力除尘器、各种阀门管件、智能旋进旋涡流量计等）的结构、操作、工作原理，压缩机的操作规程以及注意事项、天然气的预处理、管道的清理防腐、收发球筒的收发球操作以及井站员工的职责等方面进行了详细的介绍。
关键词：
井站，工艺流程，仪器仪表，安全，压缩机
气矿、井站简介
蜀南气矿简介
蜀南气矿位于四川省泸州市蓝田镇，于2001年9月13日由原川西南气矿和川南气矿合并成立，并于2002年1月1日正式运作。
隶属于中国石油股份有限公司西南油气田分公司。
目前有员工近4000人，各类专业技术管理人员900人，下设八个采气作业区，两个天然气净化厂，勘探开发研究所，工艺研究所等16个二级单位，主要以天然气勘探、开发和销售为主营业务，勘探开发和生产作业范围在泸州、自贡、宜宾、内江、乐山以及重庆市境内，面积约为5完平方公里，年产气15亿立方米左右，承担向云、贵、川、渝省市75个中小型企业和数百万户居民的供气任务。
蜀南气矿共八大作业区：
合江，泸州，永川，自贡，江安，渝西，隆昌，乐山。
阳42井站简介
阳42井站位于泸州市龙马潭风景区，1977年5月建站，管理着阳51井，阳79井，阳56井，阳46井，阳60井，五口间隙生产井和气田回注井阳42井，担负着向泸州市天然气有限公司和泸州市公交公司CNG站的供气任务，是一个采、集、配为一体的综合性气站。
阳42井位于阳高寺构造鱼塘潜伏点，1973年3月29日开钻，同年10月1日完钻，完钻开深2398.4m，1977年5月13日正式投产，测试地质储量为0.43×
m³。
2007年2月改为气田水回注井，阳51井于1981年7月31日开钻，1982年2月20日完钻。
完钻深2820m，1984年5月25日正式投产。
阳79井于2003年11月18日开钻，2004年8月29日完钻，完钻深2802m。
2005年12月2日正式投产。
2009年12月，能源公司移交阳56井。
阳46井由该站管理。
阳42井井站经过三十多年的开采历程，先后荣获公司输配气“营销工作先进集体”，“优秀班组”，多次被评为气矿“先进井站”，“先进职工小家”等荣誉称号。
在全站的共同努力下，为用户提供优质气源，为地方经济繁荣和泸州市民的生活用气作出了历史的贡献。
阳7井井站简介
阳7井位于龙马潭区安宁乡，1961年建站。
班组现在有员工15人，管理阳1井，阳7井，注水井阳8井，它是九阳线的一个中转站，也是作业区气量调配、开关井次数最多的一个井站。
1958年3月2日，阳1井开钻，阳高寺气田正式进入勘探期。
1958年6月23日，阳7井开钻，于1959年1月15日提前完钻。
1961年1月27日投产到2006年9月30日阳七井累计产气202571.2×
m³，阳1井产气81539.8×
m³，2004年9月28日增压后输入九阳线、坝阳线、阳43井。
阳7井走过了四十二年的开采历程，文革时因产量大，管理好受到石油部领导表彰，为石油天然气开采，为祖国建设做出历史性的贡献，是一个名副其实的“功勋井”。
井站以及实训基地管线流程
天然气的集输包括采集和输送两个部分。
天然气矿场集输系统是整个天然气集配输系统的源头部分，气田中各气井、集气站、天然气处理厂等之间是通过管网连接的。
天然气从气层开采出时压力较高、而且气体中含有水分、凝析油以及一些岩屑沙粒等机械杂质，不宜直接输往用户，需对天然气进行必要的预处理。
针对处理天然气方式的不同，天然气的集气就具有不同的工艺流程。
在井场里，最主要的装置时采气树，它是由闸阀、四通（或三通）等部件构成的一套管汇。
在采气树节流阀之后，接有控制和测量流量及压力、温度的仪表，以用来处理气体中的凝液和机械杂质的设备构成了一井场流程。
采气树→节流阀→换热器→安全阀→分离器→气体流量计→单向阀→集气管道
阳42井井站管线简要流程
阳42井站进气管线有泰阳线、阳42井线、阳51井线、阳56井线、阳60井线、阳79井线、阳65线、洞4井线、云6井线。
出气管线有坝阳线、以及分别输到泸州市，天益巴士，鱼塘配气站的管线。
在井站内的管线走向如下所示
进气线的分布：
除尘器
↑↓
泰阳线→→汇管
↓↑
除尘器
阳42、51井线→分离器→汇管
阳56、60、79井线→分离器→汇管
阳65井线，洞4井线→分离器→汇管
云6井线→分离器→汇管
出气线的分布：
汇管→站内生活区
汇管→鱼塘民用气
↓
天益巴士
汇管→脱硫塔→泸州市
阳七井站管线简要流程
阳七井站进气管线有坝阳线，阳1线，阳7线。
出气管线有九阳线、阳碳线、以及分别输到安宁民用气、福集配气站、富式玻璃厂的管线。
在井站内的管线走向如下所示
进气线的分布：
除尘器
↑↓
坝阳线→→汇管
↓↑
除尘器
阳碳线
↑
阳7井线→分离器
↓
富式玻璃厂
阳1井线→分离器→压缩机→汇管
↑
阳17井线
出气线的分布：
汇管→福集配气站
安宁民用气
↑
汇管→脱硫塔
↓
阳碳线
汇管→分离器→云龙配气站
仪器仪表结构、操作、工作原理
重力式分离器
分离器通常有立式和卧式两种它们都包含四个部分和必要的控制器。
初级分离部分：
用于分离进入分离器的大部分液体，初步把油（水）气分开，成为以气体为主和以液体为主的两部分。
重力沉降部分：
利用重力进一步把气体携带的液滴进行分离。
凝结（除雾）部分：
主要利用碰撞分离把沉降分离中未能出去的微小雾滴从气体中分离出来。
它们可以由一系列的叶片、金属丝网填料等组成凝结器或捕雾器。
储液槽和液体收集部分：
它是从气体中经初次分离、重力沉降分离、凝结分离脱出来的所有液体的接收器。
立式重力分离器的结构
立式重力分离器由筒体、进，出气口管、排污管、捕集器、伞形挡板、伞形罩支架等组成。
分为四个段：
分离段、沉降段、除尘段、储存段。
立式重力分离器的工作原理
天然气由进口管进入到分离器筒体内，筒体横载面积远远大于进口管横载面积，使天燃气体积膨胀，液速降低，由于天然气和水，杂质密度小于造成液滴和固体杂质的沉降速度，大于气流的上升速度，液固杂质沉降到分离器的底部，气体从分离器顶部的出气管输出，从而使气，液和固体杂质分离。
为提高重力式分离器的分离效率，进口管线多以切线进入，利用碰撞原理分离。
卧式重力分离器
卧式分离器初级分离段：
可具有不同入口形式，其目的也在于对气液进行初级分离，除了入口挡板外，有的在入口内增设一个小内旋器，在入口对气液进行旋风分离。
沉降段：
是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液滴下沉成90°夹角，对液滴下降阻力小于立式分离器。
积液段：
设计常需考虑液体在分离器的停留时间，一般储存高度按分离器直径的一半考虑。
在水平筒体的底部有泥沙等污物，排污比立式分离器困难。
除雾段：
可设置在筒体内，也可设置在筒体上部紧接气体出口处。
管干式重力除尘器
结构：
上隔板，滤网，除尘段，下隔板
工作原理：
含硫气体从重力进风口进入后，由于重力及惯性作用，部分比重比较大的尘粒经分离作用落入灰斗排除，同时，经过预处理后的气体折返进入多管除尘系统，经导向叶片的作用，在每个单体的旋风子中作旋转运动，气体中的粉尘微粒在离心力的作用下，沿着旋风子的内壁沉降，并进入灰斗，净化后的气体经导气管汇集进入除尘器上部空间，由出气口排除。
操作：
1.先开旁通倒气；2.切断除尘器前后进出阀，打开放空阀放空；3.确认除尘器缸压力为零，打开快开盲板，关闭放空阀，开进出气阀，关旁通阀恢复生产。
阴极保护原理
阳极失去电子受到腐蚀，而阴极得到电子受到保护。
给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩状态，使金属表面各点达到同一负电位。
牺牲阳极法：
将被保护金属和一种电位更负的金属或合金（即牺牲阳极）相连，使被保护阴极极化以降低腐蚀速率的方法。
在被保护金属与牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极。
强制电流法（外加电流法）：
将被保护金属与外加电源负极相连，辅助阳极接到电源阳极，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。
外部电源通过埋地的辅助阳极，将保护电流引入地下通过土壤提供给被保护金属，被保护金属在大地中仍为阴极，其表面发生还原反应，不会再发生金属离子化的氧化反应，使腐蚀受到抑制，而辅助阳极表面则发生丢失电子的氧化反应，因此辅助阳极本身存在消耗。
管子
为了便于组织生产和用户选用，各国都制定了管子和管子附件的标准。
管子和管子附件的标准化中，规定了公称直径和公称压力。
公称直径：
是一种规定的标准直径。
钢管的公称直径既不是内径，也不是外径而是取定的与管子内、外径相接近的整数。
用符号DN表示，其后是用mm为单位的公称直径数值。
公称压力：
是一种规定的标准压力，用符号PN表示，其后是用MPa为单位的公称压力数值。
集输气常用的钢管主要是无缝钢管，长输管线因直径较大常用焊接钢管。
钢管的规格均以外径×管壁厚表示。
管件
法兰：
法兰在集输气管道应用很广，管子间、管子与阀门、管子与设备之间均可用法兰连接，具有密封可靠，可拆卸等优点。
常用有平焊法兰、对焊法兰、活套法兰、螺纹法兰。
按密封形式有平滑式、凹凸式、梯形槽式透镜式等。
法兰选用原则：
平焊法兰：
其连接管子会受较大弯矩，PN<=2.5MPa。
对焊法兰：
性能较好PN>=4.0MPa。
活套法兰：
常用于小直径高压钢管。
透镜式法兰：
密封性好，安装容易，用于高温高压下连接。
井站中常用的阀门
阀门类型代号
闸阀：
Z截止阀：
J节流阀：
L
球阀：
Q蝶阀：
D隔膜阀：
G
旋塞阀：
X止回阀和底阀：
H安全阀：
A
减压阀：
Y疏水阀：
S柱塞阀：
U
按用途分
截断阀类：
主要用于切断或接通介质流，主要有闸阀，隔膜阀，旋塞阀，球阀和蝶阀等。
调节阀类：
主要用于调节介质的流量，压力等，包括调节阀，节流阀和减压阀等。
止回阀类：
用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。
分流阀类：
用于分配分离或混合介质，包括各种结构的分配阀和疏水阀。
安全阀类：
用于超压安全保护，包括各种类型的安全阀。
1.闸阀
闸阀是利用闸控制的阀门，闸阀的主要启闭件是闸板和闸座，闸板与流向垂直，改变闸板与闸座的相对位置，即可改变通道大小或截断通道。
2.球阀
利用一个中间开孔的球体作用阀芯，靠旋转球体来实现阀的开启和关闭。
球阀可做成直通、三通或四通。
球阀的开孔和连接管道的内径可实现一致，主要作用是用于截断、分配、改变介质流向和需清管的管道上。
3.截止阀
指启闭件沿阀座中心线上下移动的阀门，在管道上主要用于截断介质，也可用与调节流量。
4.安全阀
安装在管道和容器上，用以保护管道和容器安全的阀门，如弹簧式安全阀，先导式安全阀。
弹簧式安全阀的工作原理：
借助于弹簧的压缩力，将阀盘压紧在阀座上达到密封，当容器式管道中的压力超过了弹簧的压力时阀盘被顶开泄压，当容器中的压力小于弹簧对阀盘的作用力时阀又关闭。
5.燃气气体压力调节器
主要用于天热气输配系统的压力调节，使外输压力稳定，它的特点是不需要外来能源利用被调介质自身所具有的压力能自动调节达到输出压力稳定
6.止回阀
依靠介质本身的流动自动开、闭阀瓣，介质只能单向流动、可防止介质倒流的阀门叫止回阀。
管道间的连接方式有：
法兰连接、螺纹连接、焊接连接、夹箍连接、卡套连接。
智能旋进漩涡流量计
流量计由四大部件组成，旋进流量传感器、流量计算仪、温度传感器组件及传感器组件。
工作原理：
当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入口时，螺旋叶片强迫流体进行旋转运动，于是在漩涡发生体中心产生旋涡流，旋涡流在文丘管中旋进，当漩涡流进入扩散段后，由于回流作用强迫旋进或二次旋进。
此时，旋涡流的旋转频率与介质的流速成正比，并为线性关系。
两个电压传感器检测的微弱电荷信号同时经前置放大器放大，滤波，整形后变成两路频率与流速成正比的脉冲信号，计算仪中处理电路对两路的脉冲信号进行比较与判断，剔除干扰信号而对正常的流量信号进行处理。
阀式孔板节流装置分为高级阀式孔板节流装置、普通阀式孔板节流装置、简易阀式孔板节流装置。
工作原理：
基于流体以不同的流速流经节流装置时产生不同的压力差值来实现流量测量。
此外还有容积式流量计、气体涡轮流量计、超声波流量计等。
干法脱硫
干法脱硫是采用固体进行天然气脱硫的方法，即在固体脱硫剂表面上吸附酸性气体或使酸性气体在其表面上与一些组分进行反应，从而达到脱出的目的。
固体氧化铁法
工作原理：
脱硫剂的主要成分为Fe2O3并添加了多种助催化剂，其工作原理：
为天然气在脱硫装置内与脱硫剂均匀的接触天然气中的H2S与脱硫剂中的Fe2O3发生化学反应生成Fe2S3；置换时Fe2S3与空气直接接触还原生成Fe2S3
Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O
脱硫剂的装填与脱硫
（1）装填脱硫剂前应筛出其中的粉尘细颗粒，并在脱硫器隔板上装一层厚80-100mm，
的瓷球，再在其上面放置两层网孔小于4mm的不锈钢丝网的以避免脱硫剂堵塞隔板漏孔。
（2）装填应自下而上，但不能装填的太满，每层应当有一定的高度（15-20cm），空余空间保证天然气流通，如果天然气流速较大时，不应在脱硫剂上部放置钢丝网或少量瓷球或青碎石将其压住。
（3）脱硫剂应严格避免与水接触，以免造成脱硫剂疏散，而失去脱硫效果。
（4）脱硫剂分层高度一般不超过1-1.5m，过高则可能将脱硫剂压碎。
（5）脱硫剂装填完毕后，装好进料口盖，关闭排污阀，打开放空阀，用上流进气阀置换脱硫器内的空气。
（6）空气置换完成后，关闭放空阀时打开上下液出口阀进行脱硫，并记录下此时的用气压力和用气量。
清管器的发送球操作
一、准备工作
1.制定并报上级主管部门批准的管线清管方案
2.准备好相应的工具
3.依据清管方案，准备合格的清管球两个
4.与有关部门联系确定通讯畅通
二、操作步骤
1.检查发球筒，打开放空阀，球阀泄压为零
2.卸放松锲块，开快开盲板
3.将清管球或清管器送入发球筒的大小头部位
4．关快开盲板，装放松锲块
5．关发球筒放空阀
6.开发球进气阀，并观察压力表的压力上升约高于管输压力
7.缓慢全开球阀
8.关闭输气管线主进气阀
9.推球进入输气管道
10.当球过三通后，开输气管线进气阀
11．关闭球阀时关闭球筒进气阀
12．打开球管放空阀泄压，使球筒压力降为零
13.卸发球筒放松锲块，打开快开盲板
14.检查清管球是否发出
15.若未发出查明原因，若发出了，则继续下一步
16.关闭快开盲板。
装防送锲块
17.做好详细的记录
清管器接收球操作
一、准备操作
1.制定并经上级部门批准的清管收球方案
2.转备好工具用具
3.与有关部门联系确定通讯畅通
4.检查放空及排污系统，必须可靠完好
二、操作步骤
1.在收球筒的前面安装指示信号发过器一套
2.通过计算分析，球到前半个小时左右，关闭收球筒上的放空阀和排污阀
3.开收球筒球阀的旁通阀，平衡阀压
4.全开球阀
5.关闭气管线进气阀
6.开引球放空阀和排污阀
7.球进入球筒后，打开输气管线进气阀
8.关球阀和旁通平衡阀
9.开球筒阀，将球筒泄压为零后，卸防松锲块，打开快开盲板
10.取出清管器或清管球
11.清除球筒的脏物，冲洗干净后关闭快开盲板，装上防松锲块
12.检查球形清管器的直径，重量，并对外观进行描述等。
阳7井站天然气压缩机操作规程
压缩机简要工作流程：
来气→一级分离器→一级缓存罐→吸气阀→排气阀→缓存罐出口→冷却系统→二级分离器→二级缓存罐→吸气阀→排气阀→二级缓存罐→二级冷却→输出。
㈠机组的启动及空负荷运行
1.拨开仪器盘时开关定时至0～5分钟，检查机组供油供水及启动气源情况
2.开启液压系站油罐的压力平衡阀关阀液压泵进口单向旁通阀打开火燃气，注入阀端部放空阀，排净液压管路中的空气后再关闭。
3.反向针旋转调速器手柄，调至发动机转速下限位置
4.启动：
根据机组启动装置配置情况和现象条件，采用直接启动装置启动
截断燃料气电磁阀，断开点火线圈，压下动力缸头放泄压阀盖打开小旋塞，给缸内泄压；
⑵盘车2-3圈盘车至飞轮与曲轴连接键朝向动力方向水平偏上20℃左右的位置关闭小旋塞；
⑶打开电磁阀，接通点火线，打开启动进气阀在机组开始旋转的时候，缓开手动燃气手阀。
⑷待缸内着火后，立即关闭启动进气阀；
⑸机组启动后，应注意和辨听有无异常声和转速自动降低现象以及其他异常现象确认无异常之后，可将本组转速按额定转速按额定转速的70%80%90%100%的转速逐渐加速，对机组进行空载暖机和饱和运动，同时检查各部联合的紧固情况各轴承温度水温油温发动机排温供油供水系统仪表控制系统和其他系统工作是否正常
⑹调节双缸机组两动力组两动力缸排温供油供水系统排温之差在20℃范围之内
㈡机组负荷运行
1.检查仪器表启动定时器是否到零位，禁止在启动定时器工作时使用机组带负荷
2.调整机组转速，使之稳定在额定转速为85%-100%的情况下运行
3.全开压缩系统排气阀，缓慢开启气阀门观察机组运动情况是否正常，当机组各部稳定运行后徐徐关闭进排气阀旁通按额定负荷30%60%85%100%逐渐加载
4.满负荷试车时，应检查压缩缸活塞杆填料密封漏失情况必要时检验泄漏量严禁机组超温超压超负荷运行。
集气干线紧急关闭系统
是安装在集气干线上的安全控制系统，是管线发生爆管等突发事故时，自动切断集气干线，以减少天然气损失和对环境的污染。
作用方式
（1）由线路上的事故感测系统把讯号送到中央控制室，再由中央控制室遥控阀门关闭。
（2）由附带在阀门上的事故感测系统实现就地控制阀关闭。
（通常是这样）
天然气脱硫和脱二氧化碳：
按照脱硫剂不同分为：
干法与湿法
根据溶液吸收和再生方法分为：
化学吸收法、物理吸收法与氧化还原法
分离和除尘：
分离除尘器类型—旋风除尘器、循环分离器、重力分离器和分离过滤器。
其中重力式分离器由分离、沉降、除雾和储存四个部分组成；旋风式分离器（离心式分离器）：
利用离心力除去粒子的设备，处理能力大，分离效果好的干式除尘设备，旋风分离器适用于流量、压力波动不大和含液量不高的场合。
过滤分离器：
适用于对要求更高的场合，考虑最后一级使用过滤分离器。
低温分离法：
高压天然气，经过节流膨胀造低温，分离水分，使露点温度降低。
低压天然气，先加压，再冷却脱水，适用于高压气田。
除尘常采用固体吸附，是一种气相或液相的组分被固体表面吸住而在固体上凝聚的现象。
分为物理吸附与化学吸附。
天然气脱水：
脱水方法选择：
1、从露点降低的角度，许多方法都可以满足管输要求
2、从节省投资和操作费用来看，TEG法是首选
3、在露点降要求超过44℃时，应采用固体吸附法
4、选择脱水方法要同集输流程的规划统一考虑
天然气输送：
其相应技术指标：
进入输气管道的气体必须清除机械质；水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于或等于最低环境温度；气体中的硫化氢含量不应大于20mg/m3；不符合上述要求时，必须采取相应的保护措施。
安全知识
天然气集输系统是一个承压系统，天然气介质易燃易爆有的气田采出的天然气还含有腐蚀性和毒性都很强的H2S气体这些因素给天然气集输的安全生产和人身安全都带来危险。
为预防火灾，减少危害，保护单位，职员的人身财产的安全。
单位所有员工均属于义务消防员，义务消防员应做到：
⑴．认真学习有关消防方面的法律，法规，不断增强消防法律法制观念，提高消防意识发现隐患即使报告
⑵．虚心接受消防部门的业务指导，努力提高自己的消防技能。
⑶．熟悉掌握防火灭火知识，做好消防只是的宣传，进行防火安全教育，积极参加各项消防灭火的训练活动。
⑷．做好安全防火检查，会正确使用各类型消防器材，会维护保养和管理消防器材。
实习总结：
本次实习，在学院老师的组织和带领下，让我直接接触到了石油生产一线。
看到了很多的天然气生产设备，也了解了它们的名字、原理和生产用途。
同时也了解了天然气生产的工艺流程，污水净化处理过程，天然气净化以及液化气的生产过程，天然气集输工艺，原油和天然气收集和处理工艺等。
对于各个站的工作岗位任务也有了一定的了解。
天然气生产是高危行业。
天然气生产中事故频发，有很大的安全隐患，各种警示语随处可见。
经常会遇到物体打击，中毒，爆炸等危险。
但是事物都有一定的发展规律性，只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量少发生事故。
安全生产是相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。
生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。
就像井站里所写的标语“用一万分的努力，防止万一的发生”。
通过这次生产实习，对井站的各种仪器仪表、安全隐患与应急预案、管理制度、以及工作流程进行了初步的学习，深化了已学的知识，增强了我们对油气储运专业的感性认识这次实习让我是受益匪浅，这将对我以后的学习和工作有很大的帮助。
感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位师傅的悉心指导。
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