某防洪挡墙工程施组.docx
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某防洪挡墙工程施组
****防洪挡墙工程
防
洪
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************有限公司
二○一三年九月
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工工艺流程
第四章施工技术方案
第五章施工总进度计划
第六章质量保证措施
第七章安全文明施工措施
第八章施工人员、机械设备、组织管理
第一章编制依据
一、编制范围
本施工组织设计方案编制范围为*******防洪挡墙工程，包括钢筋砼挡墙浇筑等施工。
二、编制依据
1本工程施工图、补遗文件、设计交底及现场踏勘情况
2国家及上海市现行施工规范及验收规范
2.1《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.2《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）
2.3《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）
2.4《堤防工程施工规范》（SL260-1998）
2.5《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》DGJ08-90-2000
3国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定
3.1《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）
3.2《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
4中华人民共和国建设标准强制性条文中有关规范
4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011年版）]
4.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
5上海市工程建设地方标准强制性条文
5.1《上海市水利工程建设项目验收管理实施细则》沪水务（2007）884号
第二章工程概况
一、工程简介
*******防洪挡墙工程总长度为96.2米、结构类型为L型直立式钢筋砼挡墙，挡墙采用C30砼，明挖现浇施工，素砼垫层垫层采用C15，钢筋采用HRBφ335级钢。
第三章施工工艺流程
防汛墙施工工艺流程
前期准备工作
砼垫层
砼底板
砼挡墙
回填土
竣工退场
第四章施工技术方案
1施工测量
1.1测量依据
1.1.1建设单位提供的测量控制点
1.1.2设计定位图、施工图
1.1.3工程测量规范（GB50026-2007）
1.1.4水电工程测量规范（DL/T5173-2003）
1.2建立施工测量控制图
1.2.1由现场工程师提供平面控制和高程控制的基本点和基本数据，在对其进行复核后予以采用，并根据其增设自己的三角网点和基准点，做到完全吻合现场工程师提供的数据，并满足规定的施测精度。
1.2.2测量前10天将有关施工测量的意见报告报送现场工程师审批，包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的设置和测量专业人员的设置等。
1.2.3施工时应注意保护和保存好全部测量控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。
1.2.4根据沿线特点，多设控制点，在做好详细的放线及测量记录的基础上，对控制点及临时控制点加强保护和复核，在工程师签字后予以采用。
定位测放采用多台经纬仪和水准仪在各施工段分别进行。
1.2.5施工定位首先进行各项目的轴线、控制点放样，各细部的放样用经纬仪配合钢尺放样。
1.3测量仪器
本工程平面测量的主要仪器是J2型精密经纬仪，高程控制测量用AT-GZ精密水准仪，测量前应对所有测量仪器和度量工具进行校验，并报监理部门检查核实，施工过程应对测量用的所有仪器标尺、钢卷尺等经常性维修、保养、定期检测，以确保测量精度。
1.4平面控制测量
对业主提供的首级控制成果进行复核，正确无误后进行施工用控制网的布设，采用二级导线布设现场平面控制网点，要求测距中误差+2毫米或-2毫米，测角中误差+10秒或-10秒，核对闭合差1/5000。
1.5高程控制测量
对业主提供的水准点进行复核，无误后在现场设置二级水准基点，施工测量进行三等水准测量。
1.6测量成果的复核
所有的控制测量完成后，应进行成果计算，并将测量成果报工程师复核批准方可作为施工测量放样的依据，测设的控制点应做好坚固和明显的保护措施，施工过程中定期复核，并将复核成果报监理工程师审核。
2基坑土方工程
2.1基坑土方开挖
2.1.1开挖前20天，根据施工图及有关规范的规定，制定出施工开挖平面布置图、开挖顺序、开挖施工设备、弃土地点和措施、边坡保护、安全、排水措施等施工措施计划，报送工程师审批后再进行施工。
2.1.2基坑开挖利用机械和人工相结合的方法，首先根据设计要求，进行开挖线的放样，在测量及指挥人员的监督下进行开挖。
2.1.3基坑开挖根据开挖边坡1：
1，底板外侧留50厘米作为工作面，放出开挖边线。
所挖土方根据内外侧填土的需要，在满足外侧填土的前提下，堆放至施工作业面外，供今后回填土用，堆土高度控制在1.5米以内，在基坑开挖时，大面积开挖预留30厘米左右厚的土层，余下土方，采用人工修正铲除，以确保基础建造在坚实的自然土上。
基坑开挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，立即进行垫层及砼基础的施工。
2.2.4基坑开挖过程中，应经常测量校核施工区域的平面位置、标高、边坡是否符合设计要求。
严禁扰动基底土壤，如发生超挖，不得用土回填，征得监理同意后用砂砾石回填，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。
2.2.5挖掘机抛方后，由推土机推至安全地块，以保证后序施工的正常进行，同时要考虑各断面土方平衡。
2.2.6基坑开挖好后，应对地基土进行全面详细的检验，对照设计或地质勘探资料复核层分布情况和走向，复核地耐力，观察土的颜色是否均匀一致，有否局部过松，基底有无空洞及其他构筑物、管线等，并做好记录。
2.2.7防汛墙基坑开挖必须验槽，若与设计不符，必须及时通知设计，以便及时进行基础处理。
2.2明沟排水
2.2.1基础开挖面外侧地面设置20厘米宽，20厘米深排水明沟，以防地面水流入施工作业区内，使基坑土坡等受到不良影响。
2.2.2基坑底明沟排水由坑底明沟、集水井与导流沟组成，并在每只集水井内设置一只水泵排水。
2.3土方回填
2.3.1土方回填主要是挡土墙墙后回填及设计岸线在水上的基坑底回填，回填密实度在90%以上，干容重达到14.5KN/M3的回填土的填筑，必须在建筑物混凝土施工完毕，达到设计强度，经工程师验收批准后，才能施工。
2.3.2在土方回填施工前20天，根据施工详图和相应的技术规范要求，制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。
2.3.3填筑前必须清除底部积水、杂物等。
回填时，掌握最优含水量，所得数据报工程师备案，碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主，以确保结构安全，有效压实厚度一般在25～30厘米左右，具体待试验时确定，填土均衡上升。
采用蛙式打夯机时夯打3～4遍，人工夯实厚度不大于20厘米，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3～4遍。
在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧30厘米处，为保证新建结构稳定，应用人工夯实，并达以规范要求。
2.3.4为保证土料正常的含水量，应做好截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土片及做好防雨防晒工作。
2.3.5填筑完成后，整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。
2.4余土处理
2.4.1挖土应尽量结合回填与填筑（一土两用），用于回填与填筑的土料，在开挖、装运、堆筑时予以综合考虑，无法利用的土方采取外运方式。
2.4.2余土外运采用推土机、挖泥机及装载机联合作业，配以自卸汽车。
沟槽开挖时，土方集中堆放，在土方回填结束后进行。
外运时根据上海市有关渣土倾倒及市容管理条例规定，不得抛洒滴漏、乱倾乱倒，为此应经常检查车斗的密闭性，做到不超载，并倾倒于指定地点。
3底板施工
3.1桩基施工完成后，人工挖至坑底标高后，报请监理工程师进行基槽验收，合格后进行垫层施工，垫层厚度及强度必须达到设计标准，表面要平整，并制作试块。
桩顶嵌入底板50毫米，外露主筋扒开后锚入底板内，锚固长度不小于40毫米。
3.2底板为钢筋砼结构，模板采用优质组合钢模拼装而成，要求模板拼接顺直、牢靠，支撑牢固，钢模刷涂隔离剂，在平顺度、保护层厚度、外形尺寸、高程、钢筋间距、布配等达到设计和质量标准要求，班组进行自检并经报验合格后，方可浇筑砼。
每次浇捣时制作二组试块，做好砼施工记录。
砼振捣采用两台φ50毫米振动棒，对底板四周及桩顶位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。
振捣要求快插慢拨，直到砼中气泡不再产生为止，底板表面做到复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打毛，覆盖草袋湿治养护，浇筑后隔一天可以拆模，拆模时，注意保护边角。
3.3由于本工程需赶潮施工，因此在底板施工时，要组织人员在一潮水的时间里，完成预定的工程量。
每节底板浇筑完毕后，在砼表面覆盖草包或塑料薄膜，并用重物压住，以防潮水来袭后破坏底板面层。
4墙身施工
4.1墙身砼必须一次性浇筑完毕，中途不得停顿。
待底板砼达到一定强度后，及时请现场监理工程师验收签证，合格后进行钢砼挡墙施工。
底板表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水。
在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新浇砼与底板结合良好。
4.2模板采用组合钢模，砼浇筑前，要特别注意对保护层及模板漏浆缝的检查，发现问题及时整改，在验收全部合格，监理工程师签字认可后，先拌制同比砂浆铺底5厘米，再开始浇灌砼，浇筑时必须分层错缝，层厚在30厘米左右，并且在浇筑上层砼时，振动棒要插入下层砼10厘米以上，从下到上，坍落度依次逐渐减小，预防上层砼泌水，如发生，则用棉絮或海绵吮去多余游离水。
4.3钢模与钢模结口之间采用海绵垫接止水，防止漏浆，出现砂线现象。
结构模板采用φ12毫米的拉杆螺栓对销固定。
为防止对销螺栓处的浆水渗漏，在杆中设置一道止浆片（50×50×2毫米钢板，中间钻孔，穿进螺栓后焊密），止浆片两边垫2厘米厚4厘米×4厘米木垫片，然后，拉杆两端用拉装卸帽栓紧模板，拆模凿除木垫片、割下螺栓，然后用水泥浆嵌平螺栓孔。
4.4墙身模板支模时，必须严格控制墙身的垂直度、顺直度，模板支撑必须牢固。
（详见支模图）。
5钢筋工程
5.1引用标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011年版）]、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
5.2钢筋质量
5.2.1钢筋砼结构所采用的钢筋种类、钢号和直径按设计规定，质量符合《钢筋用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008，《低碳钢热轧圆盘条》BG/T701-2008，《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011年版）]，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）等标准的规定。
5.2.2钢筋必须出具出厂证明或检验报告单，表面或每捆钢筋均有标志，进场按批号、直径分批验收，包括查明标牌、外观检查和力学试验，如在加工制作过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则进行化学成份的检验或其它专项检验，直径小于或等于12毫米的热轧I级钢筋可以不再做机械性质检验。
5.2.3钢筋进场分批堆放，避免混淆，避免锈蚀和污染，如果外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷，则退出施工现场，不予使用。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋需要焊接，先进行冷弯试验，合格后使用。
接头数根据使用部位不同，符合有关规定，即在35d且不小于50厘米范围内，接头截面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%。
5.3.2加工钢筋时，先对其表面进行清洗除锈，去除表面粘着的油渍、泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈。
如局部弯曲，则须进行调直，配料切断钢筋时，长短搭配统筹安排，先断长料后断短料，以减少短头，降低损耗。
钢筋弯曲时，其弯曲度数和弯曲半径符合设计规定，采用机械弯曲为主。
5.3.3绑扎骨架中钢筋，按设计及规定，在未端制作弯钩，设置保护层，绑扎采用20-22号铁丝或铅丝，所有交叉钢筋处都应用软铁丝绑扎牢固，如需要，加绑斜撑筋，以增加骨架的刚度和稳定性，已绑扎好的钢筋骨架不能践踏或放置重物。
6混凝土工程
6.1引用标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011年版）]、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。
6.2拌和与运输
本工程砼采用商品混凝土，混凝土输送车运输，组合式工作平台配合简易滑槽入模。
商品混凝土的原材料需满足规范和设计要求，按照规范规定的抽检频率进行抽检，检验合格后方可进行混凝土拦制。
本工程混凝土运输采用混凝土输送车。
混凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层。
混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，必须符合规定。
6.3砼浇筑及养护
6.3.1浇筑前准备
a.在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工，所有混凝土施工均应在旱地进行。
混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不使其表面经受流水作用。
b.在浇捣砼之前，先检查各项准备工作，包括机械、模板、预埋件、钢筋等，浇捣时，派专人进行看管，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象及时纠正或调整。
c.施工前，检验混凝土配合比情况及拌和设备的性能，如发现不适应，则适当调整混凝土的配合比，以致更换设备。
整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
d.混凝土结构物的垫层地基经过工程师验收合格后方可进行扎筋、立模等工作。
砼浇筑前，垫层保持洁净和湿润。
6.3.2混凝土浇筑
a.混凝土浇筑作业按工程师同意的砼浇筑计划实施，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，垫层应保持水平。
b.浇筑层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑厚度、气温及振捣性能等因素确定。
浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。
仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥覆盖，以免造成内部蜂窝。
c.砼从拌制到浇捣不超过30分钟，卸落高度不超过1.5M，采用滑槽时，使用前润水，在模板边、钢筋密集区加强振捣，防止漏浆、漏振或欠振、超振。
对于超过20厘米厚的承台等结构分层浇筑，振捣器插入下层砼5厘米，平板振动的移动间距确保覆盖已振实部分的边缘，插入式振捣器宜从近模板处开始，先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍内，即40厘米以内，与模板的距离为1/2作用半径，即12厘米内，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
e.浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应及时处理。
相应检查钢筋、止水带和预埋件表面得位置，如发生移动，应及时矫正。
f.浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面得灰浆。
结构物设计得顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
高程应符合施工图规定。
g.日平均气温在3℃以下时，按低温季节混凝土施工规范实施施工措施。
6.3.3修补及整饰
a.本公司将采取有效措施，确保砼质量及表面光洁度符合设计及规范要求，如因特殊原因造成砼缺陷，应进行修补。
立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。
任何有缺陷的混凝土，及时通知工程师并得其同意后进行处理，并做好详细得记载。
修补时预先清除洗净，再用砂浆、混凝土等重新整补修饰。
填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，无收缩缝。
b.砼浇捣的质量做到表面完全密实和光滑，色泽一致。
如砼表面发生细小的损坏，如蜂窝、麻面、细小裂缝、露筋等，在经过工程师查看后作出记录后立即进行修复。
数量不多的蜂窝、露筋和孔洞按其全部深度凿去松动或薄弱的砼层的突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润，再用高强度标号的水泥砂浆分层填塞，并仔细捣实或压实，修补后加强养护，保证新老砼结合成一体。
如果发生较大砼损坏或严重缺陷，则坚决敲掉废弃，重新浇制合格的砼。
6.3.4养护及保护
a.混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
b.混凝土表面一般在浇筑12～18小时内即可开始养护。
早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。
砼养护采用草袋湿治养护，如气温低于+5℃时，不再浇水，养护用水质量与砼用水相同。
c.混凝土养护时间不少于14天。
重要部位和利用后期强度的混凝土应延长养护时间，一般不少于28天。
6.4混凝土工作缝处理
a.工作缝的位置和形式应无害于结构强度的原则下设置。
b.已浇好的混凝土强度达不到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土的浇筑。
c.施工缝的处理应按混凝土的强化硬度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法清除老混凝土的水泥砂浆薄模，并冲洗干净排除积水，新老结合面的混凝土应仔细振捣密实。
7模板工程
7.1引用标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011年版）]、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）。
7.2材料及制作
7.2.1模板及支架的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，尽量少用木模。
本工程主要采用优质组合钢模，辅以少量木模。
7.2.2腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材不使用三等，并提前备料，干燥后使用。
木面板烤涂石蜡或其他保护料。
7.2.3钢模材料选用3号钢，尽量使用组合钢模板，钢模板尽可能光滑紧密，不允许待凹坑、皱折或其他缺陷，面板及活动部分应涂保护涂料，其他部分应涂刷防锈漆。
7.2.4模板的金属支撑件材料符合上述钢筋有关规定。
7.3清理及涂刷
7.3.1模板在使用之后或浇筑混凝土之前应清洗干净，并在立模前涂刷完毕，但不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
7.4模板安装
7.4.1模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
7.4.2模板的钢拉杆不弯曲，直径大于8毫米，拉条与锚环的连接必须牢固。
7.4.3模板之间的接缝必须平整严密，为保证砼表面的光洁度及灰浆饱满，模板拼缝夹一层海绵条，以防漏浆。
7.4.4模板及支架上，严禁堆放超过其设计载荷的材料及设备。
7.5拆除
7.5.1混凝土的模板应在混凝土达到强度的50%以上时方可予以拆除。
7.5.2拆模作业必须使用专门根据按适当的施工程序小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤。
7.5.3当模板用拉杆固定时，拆模后应将拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。
第五章施工总进度计划
在保证计划的目标下，在不影响工程质量的前提下，在合理安排施工工序及配置人、财、物的基础上，利用网络图查找关键线路，核定施工工期，倒排工期、倒排计划。
1施工进度安排
本公司承诺本标段工程严格按照业主规定日期进驻现场，全面进行施工前期准备工作，并根据“先下后上”、“先主后辅”的原则，围绕工期，遵循施工规范，实行平面立体交叉作业。
各专业班组紧密配合，齐头并进，确保整个工期于2013年月日竣工。
2工期保证措施
由于本工程工期紧，施工管理难度大，因此要制定强有力的制度与措施来保证工期。
2.1组织保证
成立以项目经理为核心的项目经理部，实行项目法施工和项目经理负责制。
项目部设立技术组和生产组，分别由项目工程师和施工队长负责，向项目经理；负责。
技术组配备技术员、取样员、质量员、资料员。
生产组配备材料员、安全员、施工员。
项目部人员分工明确，相互配合，从组织上保证工期。
2.2计划明确
根据招标文件中工期的要求和现有的设备、施工经验，采用旬（周）计划，控制分部分项工程进度。
运用网络关键线路，控制节点工期，做到计划明确，任务清楚，将各个工序以施工任务书制度，在每旬（周）前，将计划下达到作业队、班组，实行奖罚制度。
2.3劳动力充足
施工队下属作业队和班组，每个作业队保证有足够的工种人数，每个工种都必须持证上岗，机施工、电焊工、电工等特殊工种要求持上岗证和操作证上岗。
根据工程施工需要配足劳动力，保证施工按计划顺利进行。
2.4物力供应齐全
为保证工期，根据施工进度及时组织物资设备进场。
各工序施工前将准备使用的机械、设备和物资考虑周到并及时联系，随时准备进场，以满足施工需要。
2.5财力支持
做到专款专用，保证工程所需的材料资金和职工工资、设备采购或租借费，不拖欠材料采购费和人工工资、设备费用，创造良好的材料供应环境和设备租借市场，提高职工的积极性，提高工作效率保证工期。
2.6措施落实
2.6.1认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不浪工。
运用网络计划技术原理编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。
2.6.2及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。
与有关部门协调好关系，使工作中减少纠纷，并和监理、设计部门加强配合。
2.6.3及时测量放样，合理安排施工工序。
雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。
2.6.4非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由时差，不影响整个工期。
根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料。
2.6.5合理安排工序，中标后编制详尽的分阶段的施工进度计划，并严格按计划实施。
2.6.6每周召开施工例会对实施进度进行总结、调整，对网络图中的关键线路要严格控制，如有误期应及时调集资源进行补救。
使计划得到有效的控制。
2.6.7抓好施工质量，严格按规范施工，杜绝因违规施工造成停工整改而影响施工工期。
2.6.8严格按批准的施工组织设计实施，以确保有关施工方案措施的实施，从而保证施工顺利进行。
2.6.9各施工队间根据施工进度的不同，在项目经理的统一协调下，合理调整。
第六章质量保证措施
1质量保证总体技术措施
为了贯彻落实国务院办公厅《关于加强建设项目管理确保工程建设质量的通知》，依照本公司的质量方针，结合工程特点，从总体上制定质量管理措施，确保工程质量达到优良级。
1.1组建工程组织管理体系及工程质量管理体系，明确责任关系，从组织上确保工程的质量达到优良级，以创优达标来树立公司形象。
1.2根据工程情况制定《质量管理制度》、《质量管理岗位责任制》、《质量奖罚条例》。
实行材料检验制度、预检及技术复核制度、隐蔽工程检查验收制度、结构工程验收制度、自检互检交接检制度、竣工交工验收制度，从制度上保证施工质量优良，成本合理。
1.3在职工中加强质量工作的宣传教育，组织职工学习质量工作精神，引导和激励职工，提高质量意识，认识到质量的好坏与自己切身利益、公司利益息息相关，使广大职工自觉做好质量兴业。
1.4建立健全技术责任制度，定人定位定质量、责任到班组到职工。
推行全面质量管理，设立专职质量员，实行事前、事中、事后控制，对重要工序的质量、施工技术方案进行论证，确定质量控制目标。
1.5针对施工部位制定合理的施工工艺流程，根据验收标准确定工程质量有关工序控制目标。
1.6现场使用的水准仪、经纬仪等经过法定检测单位检测合格后，由专人保管、使用。
1.7技术人员熟悉施工图纸、施工规范和质量检验标准、验收规范和验收制度，做好施工前的技术交底工作，进一步落实有关施工工艺和施工方法。
1.8施工人员必须持有相应技术等级证书才能上岗，特殊工种如电工、电焊工、机施工等必须持操作证和培训证，确保施工人员的素质和施工质量。
1.9严格
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