年产5000吨苯乙醇项目建设可行性研究论证报告.docx
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年产5000吨苯乙醇项目建设可行性研究论证报告
第一章总论
第一节可行性研究的主要结论和建议
项目名称：
发生法额外化工有限公司
5000吨/年苯乙醇
建设单位：
发生法额外化工有限公司
建设单位法人：
发生
编制单位：
擦拭按时地区外
编制单位负责人：
擦拭按时地区外
1.0安全整改编制依据与原则
1.1编制依据
（a）《发生法额外化工有限公司的设计委托书》
（b）发生法额外化工有限公司提供有关技术资料。
1.2编制原则
（a）本可行性研究报告编制的内容和深度按照《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。
（b）本可行性研究报告的概算按照中国石油化工集团公司现行的《石油化工项目可行性研究报告投资估算编制办法》完成投资估算。
（c）本可行性研究报告的编制充分贯彻《中国石化总公司工厂设计若干规定》（1996年1月修订）的精神
（d）坚决贯彻执行国家、省颁布的有关规定、规范和淄博市地区的有关规定。
2.0项目建设的必要性
2.1建设单位的基本情况
发生法额外化工有限公司系民营企业,新建苯乙醇项目在临淄区齐鲁化学工业园,发生法额外化工有限公司占地90余亩。
拟建设的5000吨/年苯乙醇项目在发生法额外化工有限公司5000吨/年水杨酸升华装置南侧（与6000吨/年水杨酸甲酯装置厂房相连）。
公司北临齐鲁乙烯路，东侧是母公司的合资项目糠醇和碳十二综合利用，南侧是乙烯南路，公路交通非常便利、蒸汽、电力、水等公用工程全部依托发生法额外化工有限公司。
本公司成立于2001年5月。
企业现有职工200人，技术人员26人。
总资本5000万元。
区域位置图区、装置区总平面布置图分别见图2007-55W-Z-1.
2.2项目建设的必要性和可能性
目前国内苯乙醇主要生产厂家无锡华贸化工有限公司、天津汇宇实业有限公司等地区生产企业。
本公司使用的苯乙醇生产技术是国内成熟的技术,苯乙醇生产所需的主要原料为苯乙烯。
本公司毗邻中石化齐鲁分公司拥有20万吨/年苯乙烯装置，原料采购容易。
其他溴化钠、硫酸、液碱邻近均有生产厂家，本公司还有氢气，大大减少采购运输成本。
另外，生产设备由无锡华贸化工有限公司富裕的专业生产设备供应。
切具有生产经验完全成熟的工艺技术人员作指导，建设中可少走弯路，避免浪费，可大大缩短建设时间，尽快发挥产品整体效益。
2.3装置规模的确定
本公司苯乙醇生产规模5000吨/年。
（拟分两期建设）
3.0主要结论和建议
3.1项目建设的主要内容
序号
项目名称
火灾危害场所
备注
1
生产厂房
甲
一期利用旧厂房
2
罐区
甲
甲醇罐区扩建
3.2主要技术经济指标
序号
名称
单位
数值
备注
1
设计规模
吨/年
5000
国内技术
2
消耗指标
2.1
原料消耗
2.1.1
苯乙烯
吨/吨产品
1.25
2.1.2
溴化钠
吨/吨产品
0.26
氯酸钠
吨/吨产品
0.47
2.1.3
硫酸
吨/吨产品
1.5
2.1.4
液碱
吨/吨产品
1.5
氢气
M3/吨产品
404
镍粉
KG/吨产品
6
2.3
公用物料消耗
2.3.1
电
度/吨产品
1300
2.3.2
蒸汽
吨/吨产品
17
2.3.3
循环水
吨/吨产品
864
3
装置区占地面积
平方米
672
4
装置区建筑面积
平方米
672
5
运输量
运入装置
吨/年
26000
运出装置
吨/年
5000
6
工艺设备总台数
224/517
一期/二期
（1）容器
139/329
（2）反应器
15/34
（3）机泵
28/59
⑷塔
8/20
⑸冷换设备
27/62
⑹其他
7/13
7
总定员
人
121
8
三材用量
8.1
钢材
吨
26
8.2
木材
米³
18
8.3
水泥
吨
28
9
总投资
万元
2250
3.3主要结论
（a）方案选择的工艺技术属于国内较成熟、可靠的苯乙醇生产技术。
本研究报告选用的国内无锡华贸化工有限公司苯乙醇生产设备是可靠的。
（b）市场研究表明，本项目的产品苯乙醇有明确的国内外市场。
生产成本较低，有较强的竞争力。
（c）本项目原料可靠。
（d）从技术经济评价结果看，本项目经济效益好。
第二节产业政策与企业投资战略
我国经济总量已居世界第六位,人均GDP已走出低收入国家的行列。
我国提出以科学发展观指导经济社会发展，科学发展观强调速度与结构、质量与效益的统一，强调人口、资源、环境相协调。
综上所述,本项目使用工艺技术,原料可靠,生产成本较低,是投资省、效益好的项目，也是民营个体经济自我发展，增加乡镇财力的好办法。
第三节项目范围、依托条件、实施计划及人力资源
1.0项目范围及依托条件
（a）项目范围
在淄博市临淄区齐鲁化学工业园内，发生法额外化工有限公司新建设一套5000吨/年苯乙醇,充分利用本公司内原有的公用设施。
（b）工程建设的基本原则
苯乙醇生产厂房、罐区。
见下表
序号
建、构筑物名称
1
生产厂房
2
罐区
（c）依托条件
a.公用工程和辅助设施
（1）供电
本项目的用电将取自本公司原有的供电设施。
（2）维修
本项目的正常维修依托社会力量。
（3）消防
本项目消防利用发生法额外化工有限公司原有的消防设施。
（4）运输
本工程的成品均以公路为主。
b.原料力求就近采购。
2.0人力资源
发生法额外化工有限公司系民营企业,现有职工200名,其中技术人员26名。
5000吨/年苯乙醇车间定员121人。
3.0项目实施计划
（a）项目可行性研究报告2007年12月完成审批;
（b）在工程设计阶段中,2008年1月完成工程初步设计;
（c）2008年4月完成设备采购;
（d）2008年5月进行工程建设;
（e）2008年5月进行试车并投产。
第二章市场分析及预测
第一节产品供求及价格分析
1.0经济和社会环境
地处临淄区齐鲁化学工业园内,毗临国家特大型企业中石化齐鲁石化公司,北依济青高速公路、胶济铁路、309国道，交通便利，运输畅通。
2.0产品供需分析及预测
苯乙醇是先由苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸进行卤化反应制得溴代苯乙醇；溴代苯乙醇和氢氧化钠皂化生成粗环氧苯乙烷，粗环氧苯乙烷精馏后得到高纯度的环氧苯乙烷；高纯度的环氧苯乙烷在镍催化剂存在下通过加氢反应生成粗苯乙醇，粗苯乙醇精馏后得到高纯度的苯乙醇。
苯乙醇是具有玫瑰香气的无色透明液体，在水中溶解。
本品用做玫瑰香精的原料。
在国内市场,近几年国内外苯乙醇需求逐年增加,每年苯乙醇需求量在1.2-1.5万吨，其中出口量约占70-80%。
目前国内具有一定规模的苯乙醇生产厂家有无锡华贸化工有限公司、天津汇宇实业有限公司,年产苯乙醇能力6000-8000吨,预计本公司生产后，国内外供需求量基本保持平衡。
3.0产品价格分析
苯乙醇约33000元/吨。
目前公司的苯乙醇市场是直销国内外公司用户。
第二节产品营销策略的确定
公司所产苯乙醇以国内外为主的行业中销售。
第三节主要原材料供应分析及价格预测
根据公司所处山东淄博市临淄地区现有条件，小型化工厂很多，原料供应十分有利，价格适中，极有利于公司苯乙醇的生产。
苯乙醇主要原材料为苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸、液碱,苯乙烯价格一般为12500元/吨左右。
第三章工程技术方案研究
第一节建设规模及产品方案
1.0原料供应
5000吨/年苯乙醇所使用均可就地采购。
原料年用量见表3-1
序号
名称
吨/年
1
苯乙烯
6250
2
溴化钠
1300
3
氯酸钠
2350
4
硫酸
7500
5
液碱
7500
6
氢气
202X104米3/年
7
镍粉
30
2.0公用工程
（1）电源电压
380/220:
交流三相四线,带保护接地的中性点直接接地系统。
电源频率50HZ±10%；电源波动范围380/220：
380±10%。
鉴于发生法额外化工有限公司供电状况，只能单回路供电。
3.0建设规模
本设计建设规模为5000吨/年苯乙醇。
4.0产品方案
本设计产品方案为苯乙醇。
5.0年操作时数
年操作天数：
300天；操作时数：
7200小时
6.0装置组成
根据生产规模、工艺流程，本项目由以下单元组成：
生产厂房和罐区。
7.0工艺流程说明
（a）卤化反应：
将一定量的苯乙烯、溴化钠、氯酸钠和稀硫酸按比例加入到卤化釜中进行搅拌，进行卤化反应后，静至数小时，锅内物质分层，按照分层先后，将废酸水送至皂化后的废碱水进行中和，溴化苯乙醇送至皂化反应锅。
（b）皂化反应：
来自卤化反应锅的溴代苯乙醇在皂化反应锅中与碱进行皂化反应，静置分层，按照分层先后，将废碱水与来自卤化反应的废酸水进行中和，将溴化钠水用酸中和套用到卤化工段，皂化反应锅得到的粗环氧苯乙烷送精馏工段。
（c）环氧苯乙烷精制：
粗环氧苯乙烷进蒸馏塔蒸馏，塔顶最初产出轻组分返回溴代苯乙醇皂化，精馏后重组分当燃料销售。
产品环氧苯乙烷去加氢工段。
（d）环氧苯乙烷加氢：
环氧苯乙烷在催化剂作用下通过加氢得到产品粗苯乙醇，通过过滤回收催化剂，粗苯乙醇送精馏工段。
（e）粗苯乙醇精馏：
粗苯乙醇精馏塔蒸馏，塔顶最初产出轻组分返回苯乙醇或出售，精馏后重组分当燃料销售。
产品苯乙醇包装出厂。
工艺流程图见2007-55W-GY-1。
第二节工艺技术、设备及自动化
1.0工艺技术
本项目产品苯乙醇工艺技术采用无锡华贸化工有限公司苯乙醇技术，并吸收具有20余年苯乙醇生产经验的无锡华贸化工有限公司骨干，有利于苯乙醇尽快投产、并能迅速开拓、占领苯乙醇市场，减少市场风险。
2.0主要设备选择
2.1工艺设备共计741台
2.1.1一期工艺设备224台,其中反应器15台,容器139台,泵28，塔8台，冷换设备27台，其他7台
2.1.2二期工艺设备517台,其中反应器34台,容器329台,机泵59台，塔20台，冷换设备59台，其他13台。
详见表3-2
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质、备注
苯乙烯高位槽
300升
1/2
C.S
硫酸高位槽
600升
1/2
C.S
水高位槽
2000升
1/1
C.S
溴化钠溶解槽
2000升，5.5KW
2/4
衬胶搅拌
回收溴水贮槽
3000升
2/6
C.S
回收溴水泵
2CY-5/5-2
1/2
C.S
氯酸钠溶解槽
2000升，5.5KW
2/4
衬胶搅拌
氯酸钠计量高位槽
600升，四口
1/2
陶瓷
氯酸钠计量槽
500升，敞口
1/2
塑料
稀硫酸配制锅
2000升釜，8M减速机
2/4
搪瓷搅拌
稀硫酸储槽
2000升釜，
1/2
衬胶
稀硫酸计量高位槽
600升，四口
1/2
陶瓷
稀硫酸计量槽
500升，敞口
1/2
塑料
回收溴化钠硫酸高位槽
600升
2/4
溴化钠中和锅
2000升
2/4
搪瓷
尾气吸收泵
32FTP-20
2/4
衬四氟
回收溴化钠槽
2000升
2/4
衬胶
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质、备注
溴化钠溶液吸料槽
500升，带盖
1/2
搪瓷
溴化钠溶液计量槽
300升，带盖
1/2
C.S
磅秤
500公斤
4/8
水喷射真空泵
ZSB-130，3BL-9泵
2/4
C.S带真空包
水高位槽
400升
4/10
C.S
苯乙烯高位槽
400升
4/10
C.S
溴化钠高位槽
500升釜、带盖
4/10
搪瓷
混合酸高位槽
600升、四口
9/20
陶瓷
卤化反应锅
2000升
10/20
搪瓷搅拌
卤化冷凝器
Ф200X1500
9/20
S.S
卤化放料槽
350升
9/10
塑料
卤化料输送泵
50FTP-35
1/2
衬四氟
卤化废水槽
地下48米3
1/1
塑料
卤化废水泵
50FTP-35
1/1
衬四氟
水喷射真空泵
ZSB-130，3BL-9泵
3/6
C.S带真空包
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质、备注
水高位槽
400升
3/9
C.S
碱液高位槽
400升
3/9
C.S
溴代苯乙醇高位槽
600升、四口
3/9
陶瓷
皂化反应锅
2000升
3/9
C.S搅拌
粗环氧受槽
400升
3/9
C.S
油水分离槽
1000升、一隔三
3/9
C.S
隔油池
2400升、一隔四
1/1
C.S
回收溴水泵
IS80-65-160A
1/2
C.S
水喷射真空泵
ZSB-130，3BL-9泵
2/3
粗环氧贮槽
600升
2/12
C.S
环氧分馏釜
1000升釜
4/12
搪瓷
环氧分馏塔
Ф300X4500、Ф10X10
4/12
S.S
环氧分馏分凝器
Ф300X600、2.5米2
管Ф25X2.5
4/12
S.S
环氧分馏冷凝器
Ф300X1250、5米2
管Ф25X2.5
8/24
S.S
环氧头子受槽
250升
4/12
C.S
环氧成品受槽
600升
4/12
C.S
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质、备注
环氧退脚槽
600升
1/2
C.S
环氧头子贮槽
1000升
2/3
C.S
精环氧贮槽
600/1000升
10/10
C.S
水喷射真空泵
ZSB-130，3BL-9泵
6/15
带真空包
氢气排
1/2
C.S
环氧高位槽
400升
2/10
C.S
加氢反应釜
1000升、5MPa
2/5
C.S
加氢压料缓冲槽
1300升
2/5
C.S
加氢沉清槽
1100升
2/5
C.S
加氢高位吸料槽
1000升
1/3
加氢过滤捅
120升
1/3
C.S
粗苯乙醇中转贮槽
1400升
1/3
C.S
水喷射真空泵
ZSB-130，3BL-9泵
2/3
带真空包
粗苯乙醇高位贮槽
6000升
2/4
C.S
苯乙醇精馏釜
1000升
2/2
C.S
苯乙醇精馏塔
Ф300X9200、CY60-80
2/2
S.S
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质、备注
苯乙醇精馏分凝器
Ф300X600、2.5米2
管Ф25X2.5
2/2
S.S
苯乙醇精馏冷凝器
Ф350X1500、10米2
管Ф25X2.5
2/2
S.S
苯乙醇精馏精盘管冷凝器
Ф650X1200、Ф50014圈
2/2
S.S
苯乙醇精馏头子受槽
350升
2/2
C.S
苯乙醇精馏成品受槽
600升
2/2
S.S0R搪瓷
苯乙醇精馏釜
5600升
2/6
C.S
苯乙醇精馏塔
Ф600X8200、CY60-80
2/6
S.S
苯乙醇精馏冷凝器
Ф500X2500、27米2
管Ф25X2.5
2/6
S.S
苯乙醇精回流凝器
Ф500X500、
2/6
S.S
苯乙醇精馏头子受槽
1200升
2/6
C.S
苯乙醇精馏成品受槽
1200/3500升
6/6
S.S
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质、备注
大塔冷却水泵
3BL-9泵
2/6
乙苯贮槽
1200升
1/2
C.S
苯乙醇头子贮槽
1200升
4/10
C.S
苯乙醇成品中转贮槽
3500/1200升
2/14
S.S
精馏退脚槽
800升
1/2
C.S
精馏头子装桶槽
600升
1/2
C.S
苯乙醇成品混料槽
5000升
2/3
铝
洗桶乙醇高位贮槽
800升
0/1
C.S
烘房
1/1
磅秤
500公斤
1/2
苯乙醇成品贮槽
22米3
0/1
C.S
苯乙醇成品输送泵
1000升
0/1
S.S
水喷射真空泵
ZSB-130，3BL-9泵
5/10
带真空包
2.2公用工程设备
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质、备注
冷机组
JZS4F-10
2
循环水组
600吨/小时
1
2.3罐区设备
设备名称
规格及要求
数量（台）
材质
苯乙烯罐
Ф6500X6500
1
C.S
硫酸罐
Ф4500X4000
1
C.S
液碱罐
Ф4800X5000
1
C.S
苯乙烯泵
80AY60A
1
C.S
硫酸泵
50FTP-35
1
C.S
液碱泵
IS80-65-160A
1
C.S
2.4本项目的关键设备反应锅均由国内无锡华贸化工有限公司生产的设备质量可靠。
3.0自动化与控制系统
3.1设计采用的主要标准、规范：
石油化工装置初步设计内容规定SHSG-033-2003
化工装置自控设计规定HG/T20636～20639-1998、HG/T20507～20515-2000
3.2仪表选型
仪表选型采用如下方式：
1）指示液位计采用玻璃板液位计。
2）泵出口就地指示压力表采用全不锈钢弹簧管耐震压力表。
第三节建厂地区条件及厂址选择
1.0建厂地区条件
1.1气象条件
⑴气温
年平均气温12.9℃
绝对最高气温41.2℃
绝对最低气温-22.5℃
最热月（七月）最高气温平均值31.1℃
最冷月（一月）最低气温平均值-8.4℃
⑵安装在室外的结构钢的设计温度
⑶空气湿度
年平均相对湿度66%
月平均最大相对湿度81%
月平均最小相对湿度56%
⑷大气压力
年平均气压100.5kPa
月平均最大气压101.5kPa
月平均最小气压98.5kPa
极端最高气压103.97kPa
极端最低气压98.13kPa
⑸降雨量
年平均降雨量628mm
日最大降雨量117mm
小时最大降雨量64mm
10分钟最大降雨量23mm
最大年降雨量1119mm
⑹径流系数
铺面区0.9
石子区0.8
无铺面区0.8
（7）雪
最大积雪深度270mm
雪荷载0.3kPa
⑻风
瞬时最大风速40m/s
风荷载（地面以上10米处）0.45kPa
年平均风速2.9m/s
年主导风向SSW
夏季主导风向S-SSW
冬季主导风向SSW
（9）最大冻土深度0.55m
（10）雷暴日数
年平均日数31
全年最多日数43天
（11）地下水位地面以下30m
（12）土壤电阻率2.5X102欧姆.米
1.2交通运输情况
发生法额外化工有限公司北依济青高速公路、胶济铁路、309国道，毗邻辛泰铁路，交通方便，运输畅通。
第四节总图运输、土建及储运系统
1.0总图运输
本项目占地面积672M2。
1.1总平面布置
（1）总平面布置原则
（A）严格执行国家颁布的有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全；
（B）满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求；
（C）力求布置紧凑合理，节约用地、减少投资，方便管理；
（D）严格执行有关标准、规范、满足防火防爆、生产、检修的要求。
（2）总平面布置
根据总平面布置原则，本装置内容共分二部分：
生产厂房和罐区，根据生产装置特点，将生产厂房布置在水杨酸甲酯界区东侧，罐区布置在公司南侧。
1.2竖向布置
1.2.1竖向布置原则
（A）结合地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量
（B）合理确定场地标高，满足工艺流程，交通运输及消防的要求。
（C）顺利排除场地雨水。
1.2.2竖向布置概况
建设场地地势平坦，根据总平面布置，为方便生产，竖向布置采用平坡式，不同地域或设施的地坪将根据周围的环境及场地标高情况确定。
1.2.3雨水排除
场地雨水采用有组织的管道排除,雨水径流至路面后汇入雨水口,经地下管线排到雨水沟。
1.2.4运输及储存系统
所有原料及产品全部采用汽车运输。
原料和产品的储存利用公司的罐区、库房。
2.0土建
地质报告对建设场地评价为：
工程建设场地地形平坦，厂区地质条件良好，场地类别为II类，场地为非自重湿陷性黄土，湿陷等级为I级，地下水埋藏较深，不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。
工程抗震设防烈度采用七度，第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。
设计使用年限为50年。
第五节公用工程
1.0给排水
本设计主要包括新鲜水系统、循环水系统，新鲜水用量见表3-3
表3-3
序号
名称
吨/年
1
新鲜水
50000
消防系统利用发生法额外化工有限公司原有的消防装置。
循环水由发生法额外化工有限公司新上循环水系统提供。
2.0供电及电信
2.1电源情况
装置区所需的低压开关电盘和低压开关盘电盘安装在发生法额外化工有限公司5000吨/年水杨酸扩建装置配电室扩建部分内，扩建部分电源再引到发生法额外化工有限公司5000吨/年苯乙醇装置的配电室的控制盘上。
2.2用电负荷及负荷等级
装置总装机容量1126kW，计算负荷约为977kW。
电压等级：
动力为380V；照明为220V。
本装置的原料在一定条件下，物料为爆炸性危险物质。
根据其生产特点及在生产运行过程中突然停电所造成经济损失的大小，遵照“化工企业供电设计规定”负荷等级确定为三级负荷。
3.0供热
利用公司原有的蒸汽系统。
用量见表3-4
序号
名称
吨/年
1
蒸气
86400
表3-4
4.0化验室的工作由公司的中心化验室承担。
第四章生态环境影响分析
第一节环境保护
1.0生产过程中的环境影响因素及程度
1.1生产过程中本项目“三废”处理：
序号
“三废”
数量
组成
处理方法
1
废酸水
5-8吨
酸7-8%，硫酸氢钠14-15%
氯化钠1%以下
中和
2
环氧苯乙烷残渣
0.2吨
燃料
3
乙基苯馏分
0.05吨
溶剂
4
轻苯乙醇馏分
0.1吨
出售
5
苯乙醇残渣
0.35吨
燃料
1.2噪声
本项目噪声主要来源于真空泵、机泵和反应器的搅拌减速机，噪声值在80-110dB，经降噪、消声等措施后各工作岗位均满足《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002中的限值。
2.0污染环境因素分析及治理
2.1噪声的控制
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