基础底板工程施工方案.docx
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基础底板工程施工方案
目录
第一章：
编制依据1
第二章：
工程概况1
第三章：
施工部署1
1、施工安排：
1
2、分项工程施工顺序：
1
第四章：
主要施工方法2
1、地基钎探、人工清槽2
2、混凝土垫层的施工：
2
3、砖砌保护墙的施工：
3
4、防水层的施工：
3
5、钢筋工程：
6
6、模板工程：
10
7、混凝土工程：
11
第五章：
质量保证措施16
第六章：
安全生产管理措施17
1、安全管理的基本原则17
2、健全管理体系17
3、认真执行各项安全管理制度17
4、安全生产教育18
5、防止坍塌事故18
基础底板施工方案
第一章：
编制依据
1、青岛腾远设计事务所提供的潍坊茂华一期工程设计图纸；
2、建筑工程施工合同；
3、国家及潍坊市现行有关法规、规范和规程。
第二章：
工程概况
潍坊茂华一期工程位于潍坊市东风西街以南，清平路以西，蓄电池厂以东，胜利街以北。
总建筑面积为62801m2，其中地下2432.4m2，地上60368.7m2，建筑基底面积1500m2，该建筑地下2层，1-3#楼地上27层，高度为87m，5#楼地上18层，高度为67m。
基础形式为筏板基础，其中1-3#楼为褥垫层复合地基。
结构形式为短肢剪力墙结构。
第三章：
施工部署
1、施工安排：
本工程基础底板施工时以每个单位工程划分施工段，施工时不另设施工缝。
2、分项工程施工顺序：
1-3#楼为基槽开挖→桩基施工→基坑清理→验槽→砂褥垫层施工→垫层混凝土浇筑→240厚砖砌保护墙→防水层施工→防水保护层→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→集水坑、导墙支模→底板混凝土浇筑
5#楼为基槽开挖→钎探→基坑清→理验槽→垫层混凝土浇筑→240厚砖砌保护墙→防水层施工→防水保护层→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→集水坑、导墙支模→底板混凝土浇筑
第四章：
主要施工方法
1、桩基褥垫层施工详见专项施工方案
2、地基钎探、人工清槽
1.1基槽开挖时，根据设计规范要求在基底标高以上预留300mm厚土层，待钎探、验槽完成后人工挖至设计基底标高。
1.2钎探采用机械打钎。
钢钎直径25mm，钎长2.1m，锤重10kg；钎探点呈梅花型布置，间距1.5m，钎探深度2.1m。
1.3钎探前先绘制钎探点平面布置图，由测量员测定楼体位置，并沿基础底板外边线洒白灰线；然后根据钎探点平面布置图放线，在钎探点上洒白灰点。
1.4钎探时锤落距为50cm，钎探杆每打入土层30cm记录一次锤击数；打钎时钎杆必须垂直，钎锤要自由下落。
1.5钎探的锤击数要由专人记录，钎探点记录编号要与钎探点平面布置图一一对应，钎探锤击数要与相应的点对应记录；同时由质量员、技术员巡回检查，保证钎探数据的真实可靠。
1.6探杆拔出后，用红砖将探孔盖好，并在砖上注明孔的编号。
1.7全部钎探完成后由资料员对钎探记录进行整理，按钎孔顺序编号，将锤击数填入钎探记录表内，经相关责任人签字确认后归档。
钎探中如遇特殊情况，必须在钎探记录中如实记载。
1.8钎探完成并将钎探记录整理后，报请监理、甲方、设计、勘察单位进行验槽。
1.9验槽后如需进行地基处理，则根据设计及相关单位共同签署的处理方案进行处理。
1.10人工清槽前，先将钎探孔灌砂，灌砂时每填入30cm左右，要用钢筋插捣密实。
1.11人工清槽时，必须由测量员提前抄测基底标高控制点，按标高控制点将余土全部挖出，并保证基底标高的准确无误，防止超挖。
3、混凝土垫层的施工：
2.1基槽经各方验收合格后，方可浇筑混凝土垫层。
浇筑前先在地基上砸入50~60cm短钢筋，外漏30cm，在钢筋上抄测垫层顶面20cm标高控制点，短钢筋按纵横3m间距设置。
2.2混凝土垫层为C15混凝土，厚度100mm，用混凝土输送泵直接浇筑至指定位置，随浇随抹平，随浇随抹平，混凝土表面撒1∶1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。
2.3混凝土垫层浇筑使用插入式振捣器平卧拖拉式振捣或使用平板式振捣器振捣。
混凝土收平按预先抄测好的20cm标高拉线找平、压光。
对于主楼集水坑电梯井部位凹槽，预先在基坑底部和上部四角固定好位置线，拉线找规方，做好混凝土面的控制线。
由于边坡混凝土不能一次完成压光工作，故待混凝土垫层完成后，再用1：
2水泥砂浆抹灰压光，保证平面平整光滑。
4、砖砌保护墙的施工：
基础底板侧面、立面采用防水内贴法施工。
垫层施工后1-3#楼砌1320mm高（5#楼砌1050mm高）、240mm厚MU10水泥标准砖保护墙，砌筑砂浆强度M5水泥砂浆；每隔2m设一240×1000砖柱，保护墙内侧顶面抹20厚1：
2.5水泥砂浆，阴阳角全部抹成R≥50mm的圆弧角，干燥后与基础底板同时铺贴防水卷材，卷至砖墙上口，并留出搭接长度，然后砌一皮砖压住防水层，以利于保护，见附图所示。
5、防水层的施工：
基础底板防水层待垫层干燥后方可进行施工，防水层使用4厚SBS聚酯胎型单层卷材铺贴，防水层由具有施工资质的防水专业队伍施工，防水材料进场后必须经现场取样复试合格后方可施工。
底板防水层在四周甩留出大于20cm宽的接头，待墙体施工后再与立面防水层铺贴搭接牢固。
4.1施工准备：
4.1.1防水层施工前，应对基层进行检查验收。
基层表面应清洁、无疏松、起砂、空鼓等缺陷。
表面平整，含水率经测定＜9%。
4.1.2配齐所用工具及辅助材料。
4.1.3材料进场前选定具有潍坊市建委确认的防水材料生产厂家和具有施工资质的专业防水施工队伍。
4.1.4材料进场时必须提供“质量合格证”、“材料检验报告”、“使用说明书”。
4.1.5材料使用前按规定进行复检，合格后方可使用。
4.1.6施工前，现场施工人员对操作班组进行技术要求、质量标准及安全注意事项交底。
4.2施工方法：
4.2.1铺贴方式，平面部位采用热熔空铺法、立面和斜面采用热熔满粘法。
4.2.2卷材防水层的设置方法：
采用“外防内贴法”。
外防内贴法：
基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→弹基准控制线→铺贴SBS防水卷材→浇筑50mmC20细石混凝土保护层
铺贴SBS改性沥青卷材防水层施工顺序：
先转角处及阴阳角处铺贴附加层，再大面积铺贴；先平面后立面。
4.3施工要点：
4.3.1基层清理：
清扫基层表面杂物及灰尘。
4.3.2涂刷冷底子油：
在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油，小面积或细部不易涂刷时，采用胶刷蘸油均匀涂刷，不得有麻点、漏刷等现象，涂刷后需干燥5~10小时。
4.3.3附加层处理：
所有阴阳角处均铺设一层卷材附加层。
将卷材裁成500mm宽条状，顺序铺贴在转角处。
如下图：
图2卷材防水附加层做法
4.3.4弹基准线：
以平面（水平找平面层）为准，距边墙600mm，为卷材搭接起点。
平立面卷材长短边搭接长度100mm，短边搭接长度为150mm为基准点，弹出明显粉线。
4.3.5卷材粘贴：
粘贴前将裁好的卷材卷好，穿好钢管，由二人抬起，将材料一端粘接牢固，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴。
粘接时用两个喷灯从卷材边向中间烘烤，卷材加热时间宜刚烤出沥青油为好，接缝处的沥青条要饱满。
4.3.6立面墙体处卷材的粘贴：
铺贴立面卷材时由下向上进行铺贴。
为操作方便，卷材长度裁成2m左右，铺贴时将卷材下段用热熔法粘住，然后一人用刮刀随着喷灯的移动自卷材下面开始，向上及左右两侧用力压平、压实，以挤出沥青条为好。
4.3.7卷材的接缝处理：
无论是垂直或水平面上的卷材，其长边及短边搭接长度应不小于100及150mm，相邻两幅卷材的接缝要相互错开，压边应错开1/3幅卷材宽，接头应错开30cm，立面与平面转角处，接缝应留在平面上，距立面不小于600mm处。
4.3.8主要施工工具及辅助材料：
液化气喷枪、液化气钢瓶、汽油喷灯、高压吹风机、钢丝刷、长把滚刷、橡皮刮板、棕扫把、小平铲、剪刀、抹子、钢卷尺、弹线包、钢管、手持压辊、隔热板、手套、汽油等。
4.4质量要求及保证措施
4.4.1质量要求：
（1）喷枪的喷嘴距卷材距离300~500mm；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排出卷材下面的空气使之平整，无皱褶，并应滚压粘接牢固。
（3）搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并应立即刮缝接口。
（4）铺贴卷材应平整、顺直、无扭曲，粘接牢固，无损伤、翘边、开口。
（5）防水层无渗漏。
4.4.2质量保证措施
（1）操作人员必须经过技术培训，具有防水施工的基本知识和技能。
（2）根据本工程的特点，施工前由施工员向操作人员进行书面和口头交底，明确技术要求、质量标准。
（3）对易发生质量问题的部位及工序重点跟踪监督、控制。
（4）做好中间各工序检查验收工作，随时发现、解决施工中出现的问题。
（5）做好成品保护工作，对验收合格的卷材防水层应立即进行保护层的施工。
下一道工序易对防水造成损伤的部位，对防水层采取遮挡措施。
（6）六级以上大风及雾天不安排卷材防水作业。
4.5安全要求
4.5.1施工人员必须按规定穿戴好劳动安全防护用品，方可进入作业区域。
4.5.2现场严禁吸烟，喷灯等施工用品须专人使用、专人保管。
喷灯下风口不得堆放易燃物品。
4.5.3防水材料必须按项目部统一安排的场地堆放，且与其他物品保持安全距离。
稀释剂等易挥发、易燃材料，必须存放在通风良好的库房内。
防水材料堆放场及库房应由专人看管并配备消防灭火设施。
4.5.4每日收工前应将易燃材料归送库房或有安全措施的堆场，不得乱丢乱放。
4.5.5操作人员上下作业区必须走安全通道，工具随身携带，不得抛掷。
4.6防水保护层施工：
底板防水保护层使用C20细石混凝土，铺设50mm厚，压实、平整，以利于防水层的保护。
立面保护使用30厚1：
2.5水泥砂浆，表面拉毛。
6、钢筋工程：
本工程底板钢筋主要为三级钢Φ22、三级钢Φ20、筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接，局部不利于直螺纹连接操作时可采用套筒挤压连接。
底板钢筋连接均按受拉区考虑，同一截面内的接头比率不得超过50%；根据设计要求，所有钢筋相交点均绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
绑扎底板钢筋前，先在基础垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红漆做好门洞口及暗柱标志。
钢筋原材进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。
钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验并进行分批复试，每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60t为一批。
所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。
已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
5.1钢筋的连接
5.1.1钢筋滚轧直螺纹接头
（1）操作工艺
A）工艺流程
钢筋下料→钢筋滚轧螺纹→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
B）钢筋下料时，要求钢筋端面于钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋下料时不得使用电焊、气割等加工方法切断。
C）钢筋滚轧螺纹：
1）钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。
2）加工完的钢筋丝头应使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。
不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。
3）钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。
D）接头工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。
E）钢筋连接：
连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待
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