江苏建工天津滨海环球印务项目工程直螺纹连接施工方案.docx
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江苏建工天津滨海环球印务项目工程直螺纹连接施工方案
天津滨海环球印务药品包装拆叠纸盒厂工程
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案
一、编制依据：
1、施工图纸
1.1、天津滨海环球印务药品包装拆叠纸盒厂工程结构施工图纸；
1.2、天津滨海环球印务药品包装拆叠纸盒厂工程建筑施工图纸；
1.3、天津滨海环球印务药品包装拆叠纸盒厂工程施工组织设计；
2、主要规范、规程
2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2.2混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图样03G101-1
2.3、《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ13-63-2005）
2.4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ59-99
2.5、建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88
二、工程概况
1、工程概况
1.1、工程名称：
天津滨海环球印务年产18亿只药品包装拆叠纸盒工程；
1.2、工程地点：
天津市北辰区双口镇天津医药医疗器械工业园内；
1.3、建设单位：
天津滨海环球印务有限公司；
1.4、项目管理单位：
北京美盛沃利工程技术有限公司；
1.5、设计单位：
连云港美盛沃利工程有限公司；
1.6、监理单位；天津市华泰建设监理有限公司；
1.7、施工单位：
江苏建工集团有限公司；
2、设计概况
2.1、建筑规模：
本工程由生产车间、行政办公、生活服务、1号、2号门卫及附属用房组成；
2.2、总建筑面积：
20204.46㎡；
2.3、建筑层数：
（1）生产车间：
2层；
（2）行政办公、生活服务：
1层、3层；
（3）1号门卫：
地上1层、地下1层；
（4）2号门卫：
地上1层；
（5）附属用房：
地上一层。
2.4建筑层高：
（1）生产车间：
1层、2层6m；
（2）、行政办公、生活服务：
1层4.8m、2、3层3.9m；
（3）、1号、2号门卫：
地上3.0m、地下3.35m；
（4）、附属用房：
3.3m。
2.5、基础形式：
生产车间、行政办公、生活服务B区为桩上独立基础；A区条形基础、1号门卫为筏板基础、2号门卫为条基；
2.6、结构形式：
生产车间、行政办公、生活服务用房为框架结构、门卫为剪力墙框架结构；
2.7、钢筋工程概况
本工程为独立基础、条型基础与筏板基础、框架、砖混与剪力墙结构。
钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级，抗震构造等级为二级；
所用钢筋直径如下表：
部位
类型
主筋
独立基础
承台
14、16、18、20
地梁
16、18、20、22、25
框架柱
16、20、22、25
框架梁
12、14、18、20、22、25
楼板
8、10、12
2.8本工程钢筋总量——T。
滚轧直螺纹加工范围：
钢筋的接长是钢筋工程的关键，本工程结构施工中，直径≥18mm框架柱、梁板钢筋，必须采用等强直螺纹连接。
预测钢筋直螺纹接头——万个。
三．施工部署
3.1组织管理：
3.2、材料选用：
3.2.1、钢筋母材为Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋，技术资料齐全，进场前报验合格。
3.2.2为提高工程质量，钢筋的连接采用滚轧直螺纹连接技术，滚压钢筋直螺纹接头选用“金昊”牌JBC-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床。
3.2.3对于直螺纹连接套筒，直接购进，材质为优质碳素结构钢，要求资料齐全，进场报验合格方可使用。
3.3施工准备：
3.3.1主要机具是“金昊”牌JBC-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床。
设备进场后将机床安放平稳，主轴轴心应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5度，清理附着物，检查是否有松动连接件。
另还需配有通环规、力矩扳手及砂轮锯，滚丝辅助芯棒等。
3.3.2套筒质材须是低碳素镇静钢，两端孔应有密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂、杂物等。
连接套筒精度为6H级，表面粗糙度不低于6.3H，有出厂合格证，外观尺寸符合规定，必须进行复检。
3.3.3所用钢筋为二、三级，必须符合设计要求与国家标准，有质量证明及复试报告。
四．钢筋直螺纹滚轧丝加工操作工艺
4.1机床调试
4.1.1将机床安放平稳，机床主轴轴心线应才处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，单不得大于5度。
4.1.2清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。
4.1.3向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温〈5C使用40#，5~30C使用70#，〉30C使用90#，使用两周后更换新油，以后每3~6个月更换一次。
4.1.4加水溶性切削润滑液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
当气温低于0C时，应加入15％～20%亚硝酸钠。
不得用废机油作切削润滑液。
4.2.试车
4.2.1接通电源，开启冷却泵，检查冷却液流量；
4.2.2开启主电机，使主轴旋转方向于“转向标牌→”相符；
4.2.3检查功能开关盒“开”、“关”键是否正常，限位器是否灵敏正常，试车可按下列程序进行。
4.2.3.1搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；
4.2.3.2旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；
4.2.3.3逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在1~3秒之间。
4.2.3.4顺时针搬动进给手柄，使滑板移至极限位置，同时“开”、“停”车限位器动作切断电源而停车；
42.3.5搬动进给手柄，使滑板前移。
开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器起闭有效行程不大于0.2mm，重复以上动作，保证运转准确。
4.2.4向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。
4.3.加工直径调整
根据所需要加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止规调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故，注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。
4.4.长度调整：
根据所需要的滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻度线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧，即完成初步调试。
4.5直径、长度精调
由于各部误差积累影响刻度线的准确性，所以刻度线均为初步指示线，最终应以加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小、长度从短到长，循序渐进进行。
用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸。
（长度参数见下表）
钢筋直螺纹丝头加工长度参数表（mm）
钢筋规格
螺距p
旋合长度（扣）
丝头完整有小扣数
连接套长度
Ф16
2.5
9
9
45
Ф18
2.5
10
10
50
Ф20
2.5
10.8
11
54
Ф22
2.5
12
12
60
Ф25
3
10.6
11
64
Ф28
3
11.6
12
70
Ф32
3
13.6
14
82
4.6．钢筋滚丝操作
4.6.1钢筋下料:
要求用砂轮锯下料齐头,断面要与轴线垂直,端头有挠曲或马蹄形的部分必须切除。
宜使用切断机,严禁用气割下料。
4.6.2钢筋装卡：
把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝钢丝轮外端面对齐为准，而后加紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）
4.6.3按3.3~3.5要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
4.6.4开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，速度要均匀,当滚丝轮接触钢筋后，仍需要给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
4.6.5当完成丝头滚压长度后，机床自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针给手柄一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车。
4.6.6松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺,并戴好塑料保护帽。
五、钢筋连接:
5.1检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣干净、完好无损。
5.2把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。
如不能拧到位，应重新更换套筒。
若使用可调端头（连接不可转动的钢筋）先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。
5.3采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应绑扎牢固，连接套的外露端应有密封盖。
5.4被连接的两钢筋端面应处于连接套中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋断面顶紧。
接头外露完整丝扣不大于2扣。
六、质量检查：
6.1连接套检查：
6.1.1经检查合格的连接套，应有明显的规格标志，端孔应用封闭盖扣紧；不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
6.1.2进场应有产品合格证，厂方应提供有效的型式检验报告。
精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
6.1.3外形尺寸必须符合下表规定：
连接套外形尺寸（mm）
规格（d）
螺距（p）
长度L
外径ф
螺纹小径D1
ф16
2.5
45
ф25
ф14.8
ф18
2.5
50
ф29
ф16.7
ф20
2.5
54
ф31
ф18.1
ф22
2.5
60
ф33
ф20.4
ф25
3
64
ф39
ф23.0
ф28
3
70
ф44
ф26.1
ф32
3
82
ф49
ф29.8
6.2丝头检查
6.2.1检验方法:
6.2.1.1钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于或等于3P（P为螺距）。
（图一）
6.2.1.2钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。
（图二）
6.2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
（图三）
（图一）
图二
图三
6.2.2自检：
每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检。
并在每个检验完毕的丝头上做好标记。
用肉眼进行外观检验：
应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长的1／2，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。
自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套。
6.2.3专检：
经自检合格的丝头，由质检员按批量随机抽检10%，且不少于10个。
若一批中有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查，不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。
6.3接头力学试件抽样：
6.3.1接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。
6.3.2对接头的每一验收批，每种规格钢筋接头随机截取3个的试件作单向拉伸试验。
6.3.3在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
七、技术要求：
1.滚轧直螺纹套丝
1.1所有操作人员均持证上岗。
1.2外观质量要求牙型能够饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙顶部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
1.3螺纹大经光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大经，且止端不应通过，中经、小经应用螺纹通止环规、通规能够顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3p（p为螺距）。
1.4加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺纹一致。
1.5所有接头均为A级接头，外露丝扣不大于2扣。
1.6钢筋应先调直再下料，用砂轮锯切割，切口端应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，挠曲不大于4度，即每米不大于70mm，要求下料齐头，严禁用气割下料。
1.7钢筋滚丝在钢筋加工场地进行，普通工人必须经由厂家技术人员直接培训，直至熟练加工，掌握机床的使用方法，为确保质量，操作人员必须持证上岗。
1.8丝头加工完成后，必须逐个进行检查，合格后的丝头应用塑料帽加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用，并挂牌标识，严禁混放，每个塑料帽使用完后应收回，以旧换新。
1.9操作人员应逐个检查丝头的质量，对每种规格批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有1个不合格应对该批合数进行检查，不合格的应重新加工，经再次检查合格后方可使用。
1.10接头试验达到现行行业标准。
2.钢筋连接：
2.1检验合格后钢筋进入场地进行连接。
钢筋连接时钢筋的规格必须和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套干净、无损。
2.2施工时校对连接套和钢筋螺纹，对正后用扳手拧紧使钢筋两端顶紧，外露不大于2扣，标准型连接套和活连接套配合使用，异径型连接套连接的钢筋径差不大于5mm。
2.3使用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
2.4被连接的钢筋端应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距）。
2.5受力接头位置应互相错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的范围内，有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区钢筋接头百分率不宜超过50%，接头应避开的框架的梁端和箍筋加密区，在受压区钢筋受力较小部位，接头的百分率可不受限制，根据施工图纸设计要求的承台式筏型基础底板钢筋上、下铁均可贯通连接，接头百分率不宜超过50%。
八．文明施工及安全要求
8.1所有操作人员必须持证上岗。
8.2作业人员进入现场必戴好安全帽及穿戴好所有劳动保护用品
8.3机床操作人员严格执行技术操作规程，严禁违规操作。
8.4滚压好丝头的钢筋，应分规格堆码整齐，标识清楚，一头拧上连接套，一头加保护帽，防止搬运时碰坏丝头。
8.5如需滚压打拐的钢筋，应调整好机器，必须先滚丝后打拐，否则容易造成机床损坏。
8.6调整刻度或换滚轮时，应先关掉机床内的总开关，防止误动作损坏机器。
8.7冷却液应15天清理一次；减速机定期加油，保持规定油位。
8.8随时检查接地保护线，严防触电事故发生，确保人身安全。
8.9操作者严禁戴线手套，避免意外事故，搅伤手指。
8.10砂轮锯切割钢筋时，要远离可燃物，防止引起火灾。
8.11操作过程中，如遇到声音异常，应先停机，请技术员排除故障，严禁机器带故障运转。
8.12收班时，应关掉电源总闸，清理完铁渣，减速剂保养加油，并盖好防雨罩。
8.13要加强现场保卫制度，防止丢失物品。
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