移动式液压升降装置安全操作规程解读.docx
《移动式液压升降装置安全操作规程解读.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《移动式液压升降装置安全操作规程解读.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
移动式液压升降装置安全操作规程解读
济南二机床集团有限公司企业标准
YSZ320移动式液压举升装置安全规程
1、一般要求
1.1、移动式液压举升装置实行专人管理、定岗定人操作。
其中：
专职指挥员1人、液压系统操作工2人、行走液压缸操作工（观察、监护）2人、升降和行走同步监测工（观察、监护）2人；专职指挥员、液压系统操作人员须经培训合格后，方可独立作业。
未经有关领导批准，任何人不准操作该装置。
1.2、设备操作及相关人员必须熟悉设备性能及相关安全技术知识，严格遵守本规定和集团公司有关起重安全操作规程、起重搬运作业安全分析指导训练卡、外出作业安全管理规定等安全生产规章制度。
1.3、上岗前必须配戴好工作服、安全帽、工作鞋等劳动防护用品；指挥人员、操作人员、监测人员等相关配备对讲机人员，要保持对讲机等联络工具随时处于通话（完好）状态；组装、试行、吊装等有专职指挥人员统一指挥，各相关人员必须将分管范围内的运转状况及时向专职指挥人员报告。
严禁酒后上岗。
1.4、工作前，检查液压系统各油路连接、阀门等有无损坏、渗漏现象，特别是活塞缸前的第一级截止阀要确保安全可靠；检查吊装器具有无断丝、损伤；检查各控制阀、压力表、油位、仪器、仪表是否正常；检查电器接地（零）保护是否可靠；检查、整理作业环境，保持物料定置、现场整洁等。
1.5、起重吨位要严格按照起重梁规定的起重跨距范围所指定的吨位值起吊，严禁超负荷使用；在使用过程中对出现的问题及整改情况要做好记录。
1.6、两班制作业要做好交接班记录；定期组织突发事件应急救援演练，发生事故及时报告公司或集团公司。
移动式液压举升装置安装使用20台次后进行一次对各部件强度和性能的检测。
2、各类人员职责
2.1、专职指挥人员的职责
2.1.1、负责作业现场危险源辨识，制定移动式液压举升装置安装安全措施计划，明确各相关人员安全责任、措施，组织相关安全技术知识交底暨进场前安全教育。
2.1.2、组织移动式液压举升装置安装前的安全检查确认；组织制定起重作业安全技术方案，指挥起重安装作业。
2.1.3、监督、指导各相关人员严格执行安全操作规程。
监护其他现场人员要保持安全距离。
2.2、液压操作站人员的职责
2.2.1、每次使用前对此装置的结构件焊缝有无裂纹、液压油管破皮、变形等各部件要进行检查，确认完好后方可安装使用。
2.2.2、负责空载试运行，发现密封圈、各处接头、液压阀、管路等渗漏油现象要及时修复，禁止带病运转。
2.2.3、在操作过程中必须服从指挥人员的统一指令，负责此装置的日常保养和定期保养。
2.3、行走缸操作人员的职责
2.3.1、负责行走液压缸在行走过程中行走缸活塞杆铰架下轴销的插入与拔出。
2.3.2、负责行走液压缸一侧机座内截止阀的打开和关闭及随时观察所有管路渗漏油情况并及时报告指挥人员。
2.3.3、在操作过程中必须服从指挥人员的统一指令，做好运行方向员工站位安全监护。
2.4、监测人员的职责
2.4.1、负责三级液压缸和行走液压缸运行同步误差的检测并及时报告指挥人员。
2.4.2、负责行走液压缸另一侧机座内截止阀的打开和关闭及随时观察所有管路渗漏油情况并及时报告指挥人员。
2.4.3、在操作过程中必须服从指挥人员的统一指令，配合行走缸操作人员做好运行方向员工站位安全监护。
3、安装程序和要求
3.1、安全确认。
安装前，由项目负责人或指挥人员组织专业人员进行移动式液压举升装置安全检查确认。
3.2、风险辨识与控制。
组织作业现场危险源辨识，制定移动式液压举升装置安装安全措施计划，明确各相关人员安全责任、措施，组织相关安全技术知识交底。
3.3、行走梁（导轨）安装程序
3.3.1、根据压力机基础安装尺寸或被吊物体的大小，确定行走梁的最小间距。
3.3.2、行走梁底面应根据地面土质情况，确定直接接触或用垫木铺设，如用垫木铺设，相邻垫木的间距应小于500mm，必须垫实确保行走梁稳定。
3.3.3、左右行走梁：
导轨轴向平行允差：
±2mm/全长；轨顶等高允差：
±10mm；上平面纵、横水平允差：
±0.1mm/米、累积允差：
±1mm/20米。
3.3.4、行走梁接缝：
间隙允差小于2mm；侧向错位允差小于1mm；上平面高低允差±0.1mm。
3.3.5、行走梁接缝处用螺栓紧固，确保机座运行时无卡阻现象。
3.4、液压缸及机座的安装
3.4.1、将三级液压缸连同机座一起吊放在行走梁导轨上，前后机座接油管一侧均向外，前后机座之间用连接杆固定，八个滚轮全部与行走梁导轨面接触，不得出现滚轮悬空现象。
3.4.2、行走液压缸分别装于机座接油管一侧，并固定机座连接端；行走缸另一端安装铰架，上端销轴固定在绞架上且旋转灵活无卡塞，下端销轴根据行走状况及时插入或拆除。
3.5、液压操作站及高压软管的安装
3.5.1、两套液压站设置，必须保证操作者观察视野和作业安全。
必要时也可分别放在左右行走梁上。
3.5.2、液压站与各液压缸用高压软管连接，连接各升降缸及行走缸的油管要按照指示牌要求连接相应油口，软管不得有急弯，接头采用快换接头，高压软管摆放位置要安全可靠、避免砸伤或妨碍作业。
3.6.端梁和起重梁的安装
3.6.1、先将连接支座分别安装在三级液压缸的顶端，其次安装支体并用支体轴固定，支体的上平面长度方向与行走梁垂直。
3.6.2、端梁安装在支体的上平面上并在端梁两侧面分别放好四套垫木和压板，再用螺栓固定。
3.6.3、将曲率半径大于R50的滑动护边套在起重梁上，再将环形钢丝绳套在滑动护边上。
3.6.4、起重梁安装前先将端梁上面分别放四块胶板，再将两个起重梁吊放在左右端梁上，两起重梁之间的间距根据被吊物体吊点位置确定，并且起重梁平均摆放在端梁上。
使钢丝绳与被吊物体吊点位置垂直。
3.6.5、起重梁安装在端梁上后，要用垫木和压板将起重梁与端梁软连接。
3.7、检查验收：
按验收标准进行逐项检验，并做好记录。
4、操作程序和要求
4.1、安全检查。
检查系统中各类元件有无松动或损坏，附件的调节手柄是否在正确位置，各手动换向阀手柄应在中位，油箱液面是否在液位计指示范围，油箱截止阀和机座截止阀必须处于打开位置，各管道接口、紧固螺钉等有无松动，以上若一切正常液压站即可投入使用。
4.2、使用时必须有一名专职人员指挥、每个液压控制站各一名经培训合格后的专职人员操作。
4.3、电机启动。
将里外接电源接入液压站主电控箱（注意：
先接保护零线，后接相线；先拆相线，后拆保护零线）；点动电机，确认电机是否为逆时针旋转；当电机通过延时继电器正常起动后，液压站方可正常使用。
4.4、油泵启动。
4.4.1、系统上的溢流阀、减压阀的数值在系统正常使用以前由专业人员按起重工件的重量大小调整到标准范围（见附页），并将调整手柄锁死，如果要对其数值重新设定，必须由专业人员进行操作。
严禁超负荷作业（具体见附表：
起重吨位、系统压力与升降高度关系表、起重梁吊绳间距与单梁额定起吊重量对照表）。
4.4.2、启动油泵进行空转2-3分钟，确认无异常声响后，缓慢旋紧调压手轮，同时观察压力表，当系统压力达到所需额定压力时，将锁紧螺母锁紧，保持系统压力稳定。
油箱内的油液未达到设定液位时，严禁运行。
4.4.3、如果天气寒冷，油温低于10℃时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，因此，即使油箱内油温被加热到35℃，也应注意不能马上投入运行，应当启动先转5秒，停10秒，然后再运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。
4.4.4、主升缸及行走缸在推拉手柄启动时，必须缓慢搬动手柄，控制油液流量，减少油液冲击；使用过程中应注意运行要同步、平稳，启动要缓慢，严禁突然加压。
4.4.5、在使用过程中，当主升缸举升重物至所需高度后，必须将主升缸机座内的主缸截止阀关闭，然后再进行行走缸的操作，不允许行走与升降动作同时操作。
4.4.6、当液压管路出现渗漏油时，要立即关闭机座内截止阀手柄。
关闭电源立刻修复。
4.5、升降试验。
4.5.1、启动液压系统总控制阀（即：
操作台正上方的升降缸和行走缸功能切换控制阀），推动该手柄，系统切换为升降缸工作状态。
4.5.2、启动总控制阀左右两侧设置的手动换向阀，推动升降缸控制阀手柄（上手柄），试验上升状况；拉动该手柄，试验下降工作状态。
4.5.3、当三级缸如不按顺次上升（第一节→第二节→第三节）或不按顺次下降时（第三节→第二节→第一节）应立即停止操作。
4.5.4、进行升降安全试验后，将手柄打回中位，将主升缸机座内的主缸截止阀关闭，停止升降操作。
4.6、行走试验。
4.6.1、启动液压系统总控制阀（即：
操作台正上方的升降缸和行走缸功能切换控制阀），拉动该手柄，系统切换为行走缸工作状态。
4.6.2、启动总控制阀左右两侧设置两个手动换向阀，推动行走缸控制阀手柄（下手柄），试验油缸伸出状况；拉动该手柄，试验油缸回缩工作状态。
4.6.3、行走缸每次推拉行走结束后，必须将行走缸的铰架销轴拔出，将活塞杆回位，再把销轴插入进行下一次行走。
进行行走安全试验后，将手柄打回中位，停止行走操作。
4.6.4、任何人员（包括操作员）不得站在吊物翻转、运行方向；在系统使用过程中，未接到指挥人员操作控制命令不得随意搬动手柄。
4.7、吊装工件的操作
4.7.1、在各项功能试运行安全确认无误后，方可从事吊装作业。
起重作业在遵守一般起重作业安全操作规程、起重作业安全指导训练卡的基础上，必须严格遵守本规程。
4.7.2、根据工件的重量和起吊点位置确定钢丝绳的绳径及起重梁垂直吊点间距。
4.7.3、钢丝绳与被吊物体吊点位置必须垂直。
各吊点连接部位必须固定牢固。
4.7.4、三级液压缸升降时，每运行500mm为一次。
然后用激光测量仪器测量同步运行情况，误差超过3%应先进行修正，再运行下一段距离。
升降速度为每分钟200至300mm。
4.7.5、行走缸活塞杆每运行1000mm为一次。
然后测量同步，误差超过3%应先进行修正，再运行下一段距离。
行走速度为每分钟500至1000mm；空载行走速度为每分钟500至1500mm。
4.7.6、起吊重物超过200吨以上第三级液压缸伸出最大距离为1000mm；100~200吨以下第三级液压缸伸出最大距离为2000mm；100吨以下第三级液压缸伸出最大距离为2400mm。
5、维护保养
5.1、使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压联接处是否松动，以免发生异常事故。
5.2、对换油、换件、故障处理情况做出详细记录，以便以后的维修、保养及故障分析。
5.3、本液压系统调试完后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
5.4、本液压系统在运行过程中，应随时观察故障报警信号灯，如发现异常要及时排除。
5.5、起重梁每起吊20台次要进行一次综合性能检测。
6、本规程自公布之日起执行。
附页：
液压系统的检查部位及检查周期表
检周期
查
检查日
部位期
每
日
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
油位
O
油温
O
漏油情况
O
压力
O
泵的声音
O
滤油器清洁
O
各连接螺钉松弛情况
O
油的状态
O
油箱清洁
O
更换新油
O
轮组注油
O
YSZ320移动式液压举升装置
起重吨位、系统压力与升降高度关系表
压力
起
重（MPa）起升吨
高度位
（mm）（t）
20
17.7
15.5
13.3
12.2
10
7.7
4.4
第三级
12000mm
80
70
60
55
45
35
20
第二级
9340mm
123
109
95
82
75
61
47
27
第一级
6650mm
160
142
124
107
98
80
62
35
YSZ320移动式液压举升装置
起重梁吊绳间距与单梁额定起吊重量对照表
吊绳间距
L（毫米）
此吊绳间距对应
单梁额定起吊重量
W（吨
最大变形
（毫米）
起重吊梁中点
最大等效应力
（公斤力/平方厘米）
0～1000
≤79
≤17.08
≤1140
1000～2000
≤80
≤17.11
≤1085
2000～3000
≤82
≤17.0
≤1009
3000～4000
≤86
≤16.98
≤959
4000～5000
≤93
≤17.05
≤920
5000～6000
≤102
≤17.09
≤895
6000～7000
≤115
≤17.0
≤855
7000～8000
≤134
≤17.10
≤840
8000以上
≤160
≤16.64
≤800
升级会员 