重大危险源安全评估方案报告.docx
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重大危险源安全评估方案报告
×××
50万吨/年（一期25万吨/年）磷酸一铵项目
重大危险源安全评估报告
×××安全评价
资质证书编号：
APJ-（黔）-×××
二零一二年三月
×××
50万吨/年（一期25万吨/年）磷酸一铵项目
重大危险源安全评估报告
法定代表人：
技术负责人：
评估项目负责人：
2012年3月
安全评估工作人员组成
姓名
执业书号
签 字
项目负责人
×××
0800000000*****
项目组成员
×××
0800000000*****
×××
0800000000*****
×××
0800000000*****
报告编制人
×××
0800000000*****
×××
0800000000*****
报告审核人
×××
0800000000*****
过程控制
负责人
×××
0800000000*****
技术负责人
×××
0800000000*****
前言
×××是我省大型非公有制骨干企业，成立于1996年，注册资金7000万元。
×××化工分公司是2007年经地方政府协调，将原××西洋磷业50万吨/年磷酸一铵项目转让给×××而成立的分公司，该分公司现有员工380人，该公司经过综合考虑，将50万吨/年磷酸一铵项分期进行，25万吨/年磷酸一铵项目于2010年基本建成，经过反复调式，项目现进入验收阶段。
该项目有危险化学品和重大危险源存在，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）与《关于进一步加强危险化学品安全评价工作的通知》黔安监管三[2012]1号文等有关规定，项目在安全验收前要进行重大危险源专项评估。
受×××的委托，威华安全评价中心承担×××分公司50万吨/年（一期250万吨/年）磷酸一铵项目重大危险源安全评估工作。
我公司接受委托后，成立了安全评估组，对委托评估项目进行了实地考察，收集了由企业提供的相关文件、基础材料等，按照《省重大危险源安全监督管理规定》、《重大危险源分级标准》等的要求，确定本项目重大危险源的数量、状况与其分布，提出科学、合理和具有可操作性的安全对策措施建议，得出评估结论，编制重大危险源安全评估报告。
本次重大危险源安全评估主要包括评估依据、企业简介，重大危险源辨识与分析，重大危险源评估、重大危险源分级、评估结论与建议等容。
通过对可能发生的事故类型与严重程度的分析，对重大危险源进行等级划分，提出对策措施建议，为企业在重大危险源管理过程中提供参考。
在进行评估工作和报告编制过程中，评估人员多次到项目现场调研和收集资料，得到了×××有关部门的积极配合和协助，同时也得到多位专家的大力帮助和支持，在此表示衷心的感！
5.3重大危险源分级计算48
●重大危险源安全评估委托书；
●×××营业执照；
●×××安全管理网络；
●主要负责人、安全管理人员安全管理；
●消防检查意见书；
●防雷检测报告；
●锅炉、压力容器、压力管道检测报告报告；
●特种设备使用证；
●安全管理制度清单、操作规程清单；
●区域图；
●平面布置图；
●氨站工艺流程图。
第一章评估目的、围、原则与依据
1.1评估目的
查找、分析和预测该项目中可能存在的重大危险源的数量、状况与其分布，可能导致的危险、危害后果和程度，提出切实可行的安全对策措施，指导企业对已构成重大危险源区域进行监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
同时为当地安全生产监督管理部门对重大危险源实行监督管理提供参考依据。
1.2评估围
×××50万吨/年（一期25万吨/年）磷酸一铵项目可能涉与到重大危险源的生产与储存设施。
1.3评估原则与依据
1.3.1国家法规、条例
1）《中华人民全生产法》（主席令2002第70号）；
2）《中华人民国突发事件应对法》（主席令2007第69号）；
3）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2011）；
4）《特种设备安全监察条例》（国务院令2009第549号）；
5）《特种设备质量监督与安全监察规程》国家技监局令第13号令；
6）《工伤保险条例》国务院令第586号，2011年；
7）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）；
8）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）；
9）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）；
10）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令2009第17号）；
11）《关于规重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕125号文）；
12）《关于开展重大危险源申报登记和评估工作的通知》（省安监局、煤监局，黔安监管协调字〔2006〕41号）；
13）《省重大危险源安全监督管理规定》（黔府办发〔2009〕77号）；
14）《关于进一步加强危险化学品安全评价工作的通知》黔安监管三[2012]1号；
15）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院2002第352号。
1.3.2标准、规
1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
2）《重大危险源分级标准》（国家安监总局协调函〔2007〕7号）；
3）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914－1999；
4）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915—1999；
5）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916—1999；
6）《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）；
7）《化工企业总图运输设计规》GB 50489-2009；
8）《建筑设计防火规》GB50016—2006；
9）《石油化工企业设计防火规》GB50160—2008；
10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》（GB50058-2002）；
11）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；
12）《工业企业总平面设计规》GB50187-1993；
13）《钢制压力容器设计技术规定》（YB9073-1994）；
14）《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）；
15）《建筑灭火器配置设计规》（GB50l40-2005）；
16）《建筑物防雷设计规》（GB50057-2010）；
17）《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018-2008；
18）《储罐区防火堤设计规》GB50351-2005；
19）《建筑物防雷设计规》GB50057-2010；
20）《石油化工静电接地设计规》SH3097-2000；
21）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）；
22）《压力管道安全管理与监察规定-工业管道》（TSGD0001-2009）；
23）《《缺氧危险作业安全规程》GB8958—2006；
24）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》GB50493-2009
25）《危险化学品重大危险源监控通用技术规》AQ3035-2010；
26）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规》AQ3036-2010；
27）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
28）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
29）《个体防护装备选用规》（GB/T11651-2008）；
30）《固定式钢梯与平台安全要求-钢直梯》（GB4053.1-2009）；
31）《固定式钢梯与平台安全要求第3部分:
工业防护栏杆与钢平台》GB4053.3-2009；
32）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；
33）《工业管路的基本识别色、识别符号与安全标识》（GB7231-2003）；
34）《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003；
35）《安全色》（GB2893-2008）；
36）《安全标志与其使用导则》（GB2894-2008）；
37）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006）。
1.3.3其它参考资料
1）重大危险源安全评估委托书；
2）×××营业执照；
3）×××安全管理网络；
4）主要负责人、安全管理人员安全管理；
5）消防检查意见书；
6）防雷检测报告；
7）锅炉、压力容器、压力管道检测报告报告；
8）特种设备使用证；
9）安全管理制度清单、操作规程清单；
10）区域图；
11）总平面布置图；
12）氨站工艺流程图；
13）安全设施设计；
14）应急救援预案。
1.4评估程序
1）前期准备工作
2）辨识和分析重大危险源运行过程中存在的危险、有害因素；
3）依据国家有关法律、法规与标准、规对生产装置与储存设施进行重大危险源风险专项评估，确定其级别和影响围；
4）根据国家有关法律、法规与标准、规提出安全对策措施；
5）在评估的基础上，做出客观公正的评估结论。
图1-1评估程序
第二章企业基本情况
2.1企业概况
企业注册名称
×××
经济类型
XX公司
建厂时间
2007年
企业所在地址
×××工业园
职工人数
380
厂区面积（㎡）
123964㎡
联系
0
邮政编码
550300
隶属关系
×××
登记机关
×××工商行政管理局
法定代表
×××
安全主要负责人
×××
职工人数
380
技术管理人员
30
专职安全管理人员
5人
注册资金
7000万元
固定资产
上年销售额
18000万元
危险化学品生产和储存能力
品种
年生产能力
储存能力
备注
磷酸一铵
25万吨/年
硫磺
2000t
液氨
170m3
硫酸
2400m3
磷酸
5000t
表2-1基本信息一览表
2.2地理位置与自然条件
2.2.1地理位置与周边环境
×××化工分公司位于×××，规划为×××县磷煤化工（国家）生态工业示基地，距市200km，距××县城20km，××至××三级公路从厂址旁通过，厂区距离贵遵高级公路××路20km，距川黔线××火车站18km，交通十分方便。
厂区地势平坦，无不良地质构造，建厂条件较好。
厂区北面1.5公里有格九河，水源丰富且使用方便，厂区南端紧临茶场变电站，供电十分方便。
该分公司总占地约13.5万m2。
其中建构筑物占地约25000m2。
（位置图见图2-1）
图2-1分公司所在地周边情况图包括重要场所、区域、基础设施，单位分布
2.2.2气象条件
项目所在区域地处低纬度、高海拔的云贵高原山区，处于冷暖气流的交汇地带，属亚热带气候区。
由于地势较高，冷暖气流交替强烈，因而形成明显的季风高原气候特点。
夏无酷暑冬无严寒。
春秋季节气候多变，光、热、水同季，晴天较少阴雨日数多。
年平均温度：
14.5℃
最热月（7月）平均温度：
24.0℃
最冷月（1月）平均温度：
5.0℃
极端最高温度：
36.5℃
极端最低温度：
-7.8℃
年平均相对湿度:
76.9%
年平均降水量：
1783mm
全年主导风向：
NE
常年平均风速：
2.5m/s
地震基本裂度：
6度（墨卡里度）
全年雷暴日数：
65d
按中国地震参数区划图划分，该厂区所在区域地震烈度为Ⅵ度。
2.3生产规模与平面布置
2.3.1生产规模
×××已建成的25万吨/年磷酸一铵项目包括下列主要生产装置：
1）18万吨/年硫磺制硫酸装置1套；
2）12.5万吨/年磷矿石湿法制取磷酸装置1套；
3）25万吨/年磷酸一铵装置1套。
2.3.2平面布置
生产区、公用工程区以和生活区分区布置。
（详见总图）
2.4生产工艺
2.4.1该项目上下游生产装置的关系
项目以硫磺、磷矿与氨为主要原料，使用的硫磺和氨为外购，磷矿为本公司矿山的自产磷矿。
项目的主要产品为磷酸一铵。
硫酸装置生产的98%硫酸用管道输送到磷酸装置作为生产磷酸的原料，硫酸与处理后的磷矿矿浆反应得到磷酸，经过滤后送入磷酸一铵装置。
磷酸装置生产的23%左右的磷酸用管道输送给磷酸一铵装置作为生产磷酸一铵的原料，磷酸与来自氨站的氨反应，生成物经过滤、干燥后得到磷酸一铵产品。
2.4.2主要生产工艺流程
2.4.2.1硫磺制酸工艺过程
1）熔硫
硫磺库中的硫磺经胶带输送机送入快速熔硫槽熔化，经锥形沉降槽、澄清槽沉降，经粗硫泵送入液硫过滤器，进液硫贮槽。
用精泵送往焚硫炉。
2）焚硫、转化
由空气鼓风机送来、经干燥塔用硫酸干燥的空气与液硫一起进入焚硫炉，将液硫焚烧，产生二氧化硫高温炉气，经余热锅炉回收余热，副产中压蒸汽后，进入转化器一层转化，一层转化气经高温过热器将副产蒸汽过热后，进入二层转化，二层转化气经第一换热器降温后进三层转化，三层转化气经第二换热器降温，经省煤器回收热量后，进入第一吸收塔。
一吸气经第二、第一换热器升温后进转化器四层转化，四层转化气经三氧化硫空冷器降温后进五层转化，五层转化气经低温过热器、省煤器后经第二吸收塔吸收，不凝气放空。
3）干吸
干燥、吸收均采用98%硫酸，分别设置循环酸系统，采用塔-槽-泵-酸冷器-塔的泵后冷酸流程。
产酸为98%浓硫酸，经产品酸泵、成品酸冷却器送往硫酸贮槽。
2.4.2.2磷酸生产工艺过程：
桥式抓斗起重机将磷矿库的磷矿抓入贮斗，经中型板式给料机给入颚式破碎机进行粗破，粗破后的磷矿石由胶带输送机送入细颚式破碎机，进行一次细碎。
细碎后的磷矿再经胶带输送机送到均化堆场，在此进行磷矿组分的调配。
配好的合格磷矿石通过胶带输送机送至湿磨厂房碎矿斗。
通过圆盘给料机将矿石加入球磨机研磨，磨好的料浆由泵送至矿浆贮槽，再经计量后送至反应槽。
同时浓硫酸经计量后泵入反应槽，在反应槽发生反应，并放出大量的反应热，通过柱流泵循环反应的料浆在闪蒸冷却器蒸发水份，以移去反应热，使槽温度维持稳定，以获得良好的二水硫酸钙结晶，反应后的料浆进入消化槽，使石膏结晶继续长大。
从闪蒸冷却器出来的水蒸气和含氟气体在大气冷却器中冷凝、洗涤，氟化物与热量由循环冷却水带走，不凝性气体由真空泵排入大气。
由反应槽，过滤机与磷酸贮槽溢出的尾气都通过尾气洗涤器用工艺水洗涤达标后排入大气。
反应完的浆料由料浆泵送至转台式过滤机进行过滤，滤液即为20％-25%P2O5的磷酸，送至磷酸贮槽贮存。
滤渣用水进行三次逆流洗涤，三洗液去二洗，二洗与一洗液混合后用做回收磷酸，三洗水用冲盘水，冲盘水用循环洗涤水。
过滤机排出的磷石膏经调整水分后用泵送到临时堆场，临时堆场水用泵送回系统。
2.4.2.3磷酸一铵生产工艺过程
23%左右的稀磷酸由管道送到磷酸贮槽，经磷酸泵加压，电磁流量计计量后进入反应器与经计量后的氨进行氨化反应，料浆进入三效，二效和一效蒸发浓缩后，经过滤器，高压喷浆泵送入喷粉塔。
经高压泵雾化的料浆在塔与高温空气进行逆流干燥，得到的产品用胶带输送机送入成品料仓，经计量，包装后待售。
干燥系统的尾气经二次干法收尘后达标进入尾气烟囱排放。
2.4.3主要设备、设施
表2-2硫酸装置主要设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
粗液硫泵
50VCS15
台
2
2
精液硫泵旋涡泵
S20
台
2
3
给水泵
D625-30X0
台
2
4
大气式热力除氧器
SQY800
台
1
5
焚硫炉
4800×15000
台
1
6
SO2离心鼓风机
AII1200-1.2295/0.8695
台
1
7
阳极保护硫酸冷却器
YB09107
台
2
8
转化器
￠7000×15500mm
台
1
9
熔硫槽磺泵
JHR1一30
台
1
10
二氧化硫风机
1000KW
台
1
11
干燥塔
DN6300
台
1
12
干燥塔酸冷器
F=900㎡
台
1
13
吸收塔
DN4500/4740×14480
台
3
14
吸收塔酸冷器
F=820㎡
台
2
15
酸循环槽
V=238m3
台
1
16
成品酸冷却器
F=156㎡
台
1
17
余热蒸汽锅炉
QF66/1050-22-1.25
台
2
18
硫酸贮罐
V=2000m3
台
1
19
凉水塔
800M3/h
台
1
20
尾气排气筒
DN1000×58000
台
1
表2-3稀磷酸工序主要设备
位号
设备名称
设备参数
数量
生产厂家
A-205A/B
磷酸贮槽浓密机
（材质：
316L）
配Φ14m×14m槽
主驱减速机型号：
FA/T77－77YWF1－2.2－H5－050331A
提升减速机型号：
JWN200DS－L650－1－KF47A－27.9Y1.5
电机：
100L1－4WF12.2KW
电机：
90L－4WF11.5KW
2
新宏大集团
博能传动
博能传动
C-201
尾气风机
（材质：
碳钢+衬胶）
风机型号：
F6－41左旋180º
Q=45000m3/H，P=5000Pa
电机：
Y2－315S－4TNU
功率：
110KW
1
中意机电（）鼓风机
制造
大中电机股份
R-201A-E
反应槽
衬胶+碳砖
5
泰和公司
R-202
消化槽
衬胶+碳砖
1
泰和公司
T-201
反应第一洗涤器
Ф1700×8000
材质：
玻璃钢
1
恒丰伟业玻璃钢
T-202
反应第二洗涤器
Ф2400/Ф1600
排放高度30m
材质：
钢+衬胶，底板衬碳砖
1
新宏大集团
泰和公司
V-101A/B
硫酸贮槽
Ф14000×14000
材质：
碳钢
2
化工公司
V-102
矿浆贮槽
Ф5000×5000
材质：
碳钢
1
众升公司
X-201
转台过滤机
材质:
316L
面积：
160m2
主驱减速机:
CWS315
电机:
Y2-180M-4WF118.5KW
螺旋减速机:
BW45-11
电机:
Y2-200L-430KW
1
新宏大集团
金象减速机
清江电机制造
泰隆减速机股份
大中电机股份
表2-4磷酸一铵主要设备
位号
设备名称
设备参数
数量
生产厂家
C-301
干燥鼓风机
材质：
16Mn
Q=11000m3/h
H=5600Pa
风机：
Y9－38NO14D
电机:
Y2-355L-4TNU
功率:
280KW
风机执行器:
DKJ-5100
进气口执行器:
SKJ-510CX
输出转矩:
1600NM
1
中意机电（）鼓风机
制造
市宝恒控制阀门
自动化仪表
E-303
Ⅱ效料浆加热器
S=240m2
材质：
316L+304
1
祥云化工设备制造
E-304
Ⅱ效料浆蒸发器
Ф2800×6000
材质：
316L
1
新宏大集团
E-305
Ⅰ效料浆加热器
S=200m2
材质：
316L+16MnR
1
祥云化工设备制造
E-306
Ⅰ效料浆蒸发器
Ф2800×6000，
材质：
316L
1
新宏大集团
E-307
混合冷凝器
Ф1000×5000
材质：
316L
1
新宏大集团
E-308
热风炉和加热器
JDGF-3型烟气沸腾炉
供热量：
Q=3×106kcal/h
热量：
燃煤（粒度≤10mm）
加热器面积：
1200m2
N=220kw,自带控制柜
1
市建材节能设备总厂
R-302
蒸汽缓冲罐
型号：
Ф1500×3000
材质：
304
1
新宏大集团
T-301
喷粉塔
型号：
Ф98500×34000
材质：
11米以下塔底碳钢结构，11上砌砖
1
新宏大集团
W-301
自动包装秤
（≤300包/小时）
（25-50Kg/包）
DCS50（单称）
小螺旋减速机：
BWD1－9－1.5
电机：
Y90L－41.5KW
大螺旋减速机：
BWD2－9－3
电机：
Y100L2－43KW
链条驱动减速机：
BWD11－71－1.5KW
电机：
90L－41.5KW
2
奥拓自控设备
国茂减速机集团
常熟市新越减速机厂
市南方电机
S102
自动包装秤空压机
空压机型号：
W－0.9/8
电机:
YB2S2-2
功率:
7.5KW
1
浪达空压机制造
冠兴机电泽国分公司
表2-5氨站主要设备
位号
设备名称
设备参数
数量
生产厂家
118
隔爆型三相异步电动机
型号:
YB2-180L-4，功率:
22KW，380/660V
1470r/min电流:
43/25.1A，防爆合格证编号:
CNEX050043，防爆标志:
EX01IIBT4
1
永发机电
119
轴向柱塞泵
型号:
2.5MCY14-1B，排量:
2.5ml/r，压力:
31.5MPa
1
启东华岛高压油泵
120
轴向柱塞泵电机
型号:
TYPEY2-112M-6，功率:
2.2KW电压:
380V，电流:
5.6A，
1
西门子电机中国
121
流体装卸臂
型号:
8514/8513F，公称口径:
25/50mm
工作温度:
常温，试验压力:
3.75MPa
工作压力:
1.6MPa
1
中德石油化工机械
122
氨气压缩机
型号:
ZW-1.1/16-24，容积流量:
1.1m3/min
吸气压力:
1.6MPa，排气压力:
2.4MPa
转速:
730r/min，配备功率:
22Kw
外型尺寸:
1360×748×1145mm
1
中国市鸿中特种气体压缩机厂
123
防爆电磁起动器
型号:
BQD53-100，防爆标志:
EXdeIIBT6
额定电流:
100A电压:
380V，生产许可证:
XK06-014-00232，防爆合格证:
8071012
1
人民电器集团防爆电器
124
氨加热器
产品编号:
09241，容器类型:
二类，换热面积:
5.7m2，许可编号:
TS2210034-2008，设计压力:
壳程:
1.0管程:
2.16MPa，耐压试验压力:
壳程:
1.25MPa管程:
2.5MPa，最高工作压力：
壳程:
0.7MPa管程:
1.6MPa，设计温度:
壳程:
127℃管程:
50℃，介质:
液氨水蒸气
1
祥云化工设备制造
125
液氨蒸发器
产品编号:
09242，容器类型:
二类
容器净重：
2608Kg，换热面积：
46m2
设计压力:
壳程:
2.0MPa管程:
0.25MPa
耐压试验压力:
壳程:
2.5MPa管程:
0.32MPa，最高工作压力：
壳程:
0.5MPa管程:
0.2MPa，设计温度:
壳程:
50℃管程:
127℃，
介质:
液氨水蒸气
1
祥云化工设备制造06873456
126
气氨缓冲罐
产品编号:
09239，容器类型:
二类
产品标准:
GB150-1998，设计压力:
2.16
最高工作压力:
1.6MPa，耐压试验压力:
2.7MPa，设计温度:
50℃，介质:
气氨
1
祥云化工设备制造
127
100m2液氨储槽
产品编号:
09236，容器类型:
三类，容积:
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