运输设备设施安装要求.docx

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运输设备设施安装要求

汾西矿业集团公司矿井运输设备、设施安装要求

一、小绞车

1、大巷和采（盘）区用11.4KW绞车、25KW（包括25KW）以上绞车采用混凝土基础固定。

2、顺槽用11.4KW绞车：

当巷道底板为硬岩时，可采用地锚或混凝土基础固定。

采用地锚固定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端头要有伞帽（伞帽直径≥35mm、厚度≥4mm），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。

3、绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。

4、稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。

5、使用期限在六个月以内的临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。

四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。

压柱及戗柱的规格应采用直径不小于180mm以上的优质木材，同时要打紧背牢。

绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米。

6、小绞车安装应进硐室。

硐室规格尺寸一般应为：

长度不小于3米，宽度不小于2米，高度不小于1.8米；若因井下条件限制，绞车安装在巷道内时，必须有足够的空间，以满足设备安装与安全距离的要求，空间不够时要进行扩帮处理。

7、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：

绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.4米，至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

8、小绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如出绳方向不正，必须安设拔绳轮。

9、绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。

10、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。

绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。

11、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量根据钢丝绳直径大小定（当钢丝绳直径≤18mm时，绳卡数量至少为3个；当钢丝绳直径＞18～26mm时，绳卡数量至少为4个），绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。

12、斜巷使用的小绞车按《煤矿安全规程》第412条规定加装保险绳。

保险绳一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600mm处，绳卡的数量不少于3个，绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡方向应一致，保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作；保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为允许挂车总长度加1.5米。

13、小绞车信号必须声光兼备，双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号）。

斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内（躲避洞长度不得小于1米，宽度不得小于1.2米，高度不得小于1.8米）。

14、在绞车提升的各斜（井）巷上、下车场、采区车场与中间巷口应安装与绞车联锁的声光语言报警装置。

15、运输平巷（坡度≤7‰）可以使用双向绞车，斜巷（坡度＞7‰）严禁使用双向绞车；单向使用绞车为防止司机双向操作，护绳板上、下应都与绞车闸把拉杆及底座连接牢固。

16、小绞车旁应悬挂技术参数、管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，字迹清楚。

技术参数牌板内容为绞车编号、绞车型号、电机功率、钢丝绳直径、安装地点、坡度、坡长、维护人、使用单位、规定挂车数量、最大载重量。

管理牌板内容为

（1）司机持证上岗；

（2）小绞车运行时必须设警戒；（3）严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；（4）小绞车必须保持完好，信号灵敏、可靠；（5）严禁超拉挂车。

17、斜巷绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行，应安装托绳轮，安装间距不得大于15米，托绳轮必须保持转动灵活。

二、无极绳绞车

1、无极绳绞车机头应安装在硐室内,并加装安全门上锁，非工作人员严禁入内,同时要满足行人侧与绞车之间留有不小于700mm的人行安全通道,绞车与人行通道之间必须用防护栏隔离；绞车硐室内应保持整洁卫生，不积尘污,并悬挂绞车司机制度牌板（包括操作规程、岗位责任制、交接班制度）、绞车技术性能参数及巷道参数牌板。

2、若因井下条件限制,绞车机头须安装在巷道内时,必须用防护栏隔离且安装地点的巷道宽度满足运输条件,满足机电设备安装要求。

3、无极绳绞车机头原则上不允许安装在斜坡的下车场巷道内，如因井下条件限制安装在斜坡的下车场巷道内时，绞车机头前必须有可靠的跑车防护措施。

4、无极绳绞车驱动装置的底盘、张紧装置、主压绳轮、尾轮，采用混凝土基础稳固。

5、混凝土基础严格按照绞车厂家提供的基础尺寸浇注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。

绞车的进出绳方向要与轨道中心线一致,张紧装置和尾轮的进出绳端必须与车场水平保持一致。

6、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。

7、绞车电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地电台等电气设备应安装在机头硐室内，电气设备安装应符合《电气设备安装通用技术标准》。

8、托绳轮的安装以钢丝绳不磨损轨枕为原则,一般不大于20米必须安设一托绳轮,巷道凸出点必须安设托绳轮。

9、巷道低凹处安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度和最大载重量确定；压绳轮安设要牢固可靠，必要时采用地锚（或制做混凝土底座）固定。

10、无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠,必须安设尾轮防护装置并有明确的警示标志。

11、无极绳绞车运输巷道、硐室及各联络巷口必须安设足够亮度的防爆照明灯具。

12、无极绳绞车机头、机尾及巷道各联络巷口处必须安设与绞车联动的声光语音警示信号,绞车运行时发出声光报警信号,推广梭车上安设声光警示信号装置。

13、在无极绳绞车牵引梭车上应设置有断绳插爪式防跑车装置，且灵敏可靠。

14、无极绳绞车轨道、道岔铺设质量必须达到优良品。

15、无极绳绞车钢丝绳过道岔处，必须达到既能减小对钢丝绳的磨损，又能保证道岔质量。

积极探索无极绳过道岔新工艺，由于无极绳过道岔的特殊性，改造后曲轨部分的几何尺寸和强度要保证和加强。

16、在无极绳绞车机头、机尾车场安设能够防止未连接车辆滑入无极绳绞车巷的阻车器。

17、在无极绳绞车机头压绳轮前端，机尾尾轮前端适当位置安装能够防止车辆过位的阻车器。

18、无极绳绞车运行的倾斜井巷内,各种安全设施要严格按照《煤矿安全规程》有关规定安设。

积极推广使用智能化跑车防护装置。

19、无极绳绞车钢丝绳中间接头进行插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

20、倾斜巷道运输时,梭车必须加装保险绳,保险绳绳径不得小于15.5mm.

三、架空乘人装置（猴车）

1、巷道倾角不得超过设计规定的数值。

2、横梁及预埋件：

（1）每根横梁安装应符合图纸要求：

距离地面高度一致；横梁与巷道中心线垂直；横梁安装应水平。

（2）横梁安装与巷道壁砌固应牢固，表面整齐，确保横梁负重不晃动、窜动。

（3）机头地面安装预埋件高低位置应符合图纸要求，水平误差不大于1/1000。

3、机头部分：

（1）机头传动部分安装符合图纸要求：

中心位误差不大于2mm；高低误差不大于2mm；水平误差不大于1/1000。

（2）机头各部分完整无缺少零件，护罩齐全。

各处表面及油漆面应色泽一致、美观、整洁。

（3）手动转动各部件灵活可靠。

（4）机头各部分润滑油情况符合说明书要求。

（5）驱动电机与减速器之间，必须安装工作制动器，驱动轮处应安装安全制动器，且制动器工作可靠，符合制动力矩要求。

4、托、压绳轮：

（1）安装位置正确，无歪斜，不垂直等现象，并紧固牢固可靠。

（2）手动转动灵活可靠，无卡阻现象。

5、钢丝绳的编结质量：

（1）钢丝绳编结接头长度不少于钢丝绳直径的1000倍。

（2）钢丝绳编结后接头应整齐、均匀、无扭曲叠股等现象

6、尾轮部分：

（1）尾轮安装符合图纸要求：

中心误差不大于2mm；水平误差不大于1/1000；

高低误差不大于2mm。

（2）尾轮必须有护罩，转动应灵活可靠，无异响。

（3）尾轮滑道安装合理，尾轮总成在滑道内运行平稳，无卡阻现象。

（4）重锤部分安装合理，重锤升降自如，无卡阻现象；重锤在最低位时，低部距深坑底距离符合设备使用要求。

7、电气设备安装应符合《电气设备安装通用技术标准》。

8、从部件到组件人工盘动试车，检查电动机、制动器、减速器和全部电气部分，一切正常并符合有关安装工程质量标准后，进行运载索和张紧索的安装。

9、空索试运行时间总和不得少于4h。

空索试运行时，应对所有设备进行观察和监测，没有问题或处理后，再进行下一步吊椅安装工作。

10、空载试运行：

从上站和下站各安装一个空吊椅进行空载试运行，运转正常后，以1/8、1/4、1/2均匀安装吊椅，直至全部安装完毕。

11、空载运行，必须保证钢丝绳运行在每个绳槽中心，不得有掉绳，高低接触不良现象；抱索器应固定牢固，不得有窜动现象；抱索器吊椅运行通过托轮等导向装置应平稳，无碰撞、摆动及干涉现象；运行巷道全线无触及墙壁、地面及其它物体现象。

12、重载试运行：

应采用模拟人员有效载荷的重物进行重载试运行，运行时间不少于6小时。

运行正常可靠，吊椅无碰撞、干涉等现象。

电控系统的各项功能，均应符合要求。

13、吊椅蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7米，乘坐间距不得小于5米。

14、吊椅乘人时，脚掌离地面距离不得小于0.1米，钢丝绳离地面距离不得小于1.8米。

15、吊椅抱索器抗滑力不得小于吊椅总重力（吊椅自重力+有效载荷）。

16、设置乘人站台，且有明显的上下车站标志和提示；设置乘人制度牌板、司机操作规程牌板、猴车基本运行制度牌板等。

17、架空乘人装置应采用软启动装置；应设置有速度保护，机头、机尾越位保护，容易脱槽地段脱绳保护，巷道沿线急停保护，电控系统电机失压、短路、过载、断相保护等。

18、泄露通讯的安装，应保证巡查人员在沿途任一地点能与机头司机取得联系。

19、巷道内应有充足的照明。

四、挡车装置

1、大巷、采（盘）区斜井（巷）：

（1）上部车场：

距变坡点不小于2米（含2米）处设置阻车器。

（2）上部变坡点下40～60米处：

设置常闭式捞车器。

（3）下部变坡点上15～20米内（有甩车道岔的应设在道岔以上）：

设置常闭式捞车器。

（4）中部：

在变坡点下40～60米与下部车场两挡之间视其实际长度及坡度增设一定数量的挡车装置。

其中，对于坡度小于8°的斜井（巷），各挡之间的距离不得大于150米；对于坡度大于8°的斜井巷，各挡之间的距离不得大于100米。

（5）下部车场停车处设置阻车器。

（6）下部车场入口处安设挡车栏。

（7）对于斜坡中有人员作业的地点，须在其上方15米-20米内增设1-2挡。

2、各平巷、斜巷、车场固定摘挂钩处必须安装阻车器。

3、各采区联巷口处必须安装阻车器。

4、斜井、暗斜井、下山等掘进巷道，在距掘进头20m处应装设挡车装置。

5、顺槽斜井（巷）：

1、斜长小于50米（含50米）的斜井（巷），上、下车场各设置一挡。

2、斜长大于50米按下列规定设置挡车设施：

（1）上部车场：

距变坡点前2米处设置阻车器。

（2）上部变坡点下40～60米处：

设置抱轴式捞车器。

（3）下部变坡点上20米处：

设置抱轴式捞车器。

（4）斜坡长度大于200米时，中部再加设一道抱轴式捞车器。

（5）下部车场停车处设置阻车器。

五、轨道：

（1）全矿所有轨道同一线路不得有杂拌道现象。

大巷、采区轨道必须使用30kg/m以上轨型，采区联巷和顺槽不得使用低于22kg/m以下的轨型，异型轨连接时，必须使用异型夹板。

（2）大巷、采区轨枕必须使用合格混凝土轨枕，间距不得大于0.7米

（3）采区联巷、顺槽轨枕采用木质枕木，无腐朽、无裂纹，间距不得大于0.8米（中至中），误差为±50mm：

（4）轨道接头处轨枕间距为400mm，误差为±50mm。

（5）人行道及皮带、溜则的相邻侧要求轨枕的端头轨纵向方向成一直线，且使轨枕端头距轨底间距为：

22kg／m轨道为230mm。

（6）轨距：

采用600mm轨距，直线段和曲线加宽后轨距不大于605m，不小于598mm。

（7）轨道直线与曲线加超高后的水平误差不得大于5mm。

（8）全井井下所有轨道不得使用拆断的轨头，轨缝不大5mm。

（9）钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2mm，不得有硬弯。

（10）钢轨接头处应采用悬接，直线段尽可能对接，相对错距大于50mm；曲线段应错接，相对错距不小于2m。

（11）各种扣件应与轨型配套，规格符合要求，数量齐全。

螺丝安装要“一反一正”，必须拧紧，并且要使用弹簧垫。

（12）道钉规格要与轨型配套、数量齐全，浮离不大于2mm。

（13）路基无严重塌坡、地鼓、沉降现象。

（14）托绳轮要数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨钢轨、轨枕及扣件。

（15）道床要整洁，道碴不埋没轨枕面，不得有积水、淤泥、杂物。

（16）道碴厚度不小于100mm，要捣固坚实，无空板、吊板。

（17）水沟要排水通畅，水面低于路基。

（18）轨道线路直线段目视要直顺，曲线段目视要圆顺。

（19）在马背顶、底、变坡点必须打竖曲线，竖曲线严禁用直轨对接代替。

六、顺槽胶带输送机（可伸缩胶带输送机）

1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：

即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。

2、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护；机头及机头架段巷道底板全部硬化。

3、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，正确使用易熔合金塞和防爆片，严禁用其它物料塞住。

4、传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活，符合下列要求：

（1）滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

（2）其宽度中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm；

（3）其轴心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；

（4）水平度不超过0.3/1000。

5、大架部分（机头架、机尾架、中间架、承载部）符合：

（1）框架无明显变形和开焊；

（2）机头架左右高度差小于5mm；

（3）卸载臂完整无损，牢固可靠；

（4）固定架全长偏差不超过20mm；

（5）运行轨道：

转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm；贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；

（6）活动小车无变形，滚轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；牵引绞车符合有关规定。

（7）上下托辊齐全，无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/2。

6、输送带卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角；输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度不超过20mm。

7、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

8、巷道内整洁畅通，应有充分的照明，巷道低洼处有积水的地方应设置水仓。

9、胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。

10、胶带输送机信号装置声光兼备，清晰可靠。

11、胶带输送机应加设软启动装置，下运式输送机应加设软制动装置。

12、输送机机头至张紧绞车加设防护栏，机尾加设防护罩。

13、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。

清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。

14、胶带输送机机头、机尾及传动部分（电机和减速器）必须采用地锚或混凝土基础固定，且固定牢固可靠。

15、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。

16、胶带输送机安设坡度小于20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机。

17、胶带输送机减速器、联轴器、垫铁的安装，螺栓连接、二次灌浆、齿轮装配等应符合机械设备安装通用技术标准；电气设备的安装应符合电气设备安装通用技术标准。

18、运行中输送带不打滑、不跑偏。

上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

19、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

20、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

21、逆止装置必须灵活可靠。

22、电机、减速器、液力偶合器运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超过设备设计使用要求。

23、胶带输送机安装完成后，必须进行试运转，空负荷试运转不少于4小时，空负荷确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，带负荷运转试验时间不少于2小时。

七、强力胶带输送机

1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：

即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。

2、机头、机尾应有检修、更换大件设备的足够空间和进出通道。

3、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护。

4、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

5、基础螺栓、二次灌浆、机头、机尾部分安装要求应符合设备技术文件规定。

6、传动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒：

（1）滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

（2）滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

（3）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

（4）两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。

7、中间架：

（1）中心线直线度应符合：

当输送机长度L≤100米时，直线度不大于10mm；

L＞100～200米时，直线度不大于30mm；L＞200～500米时，直线度不大于50mm；L＞500～1000米时，直线度不大于80mm；L＞1000～2000米时，直线度不大于150mm；L＞2000米时，直线度不大于200mm。

并应保证任意25米长度内直线度为5mm。

（2）接头要留有一定间隙，接头处应平整，高差不允许超过3mm。

（3）中间架对应点相对高差不应超过3mm。

8、上、下托辊：

（1）转动灵活。

（2）托辊辊子（调心辊子、过渡辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不超过2mm，转动中心线对输送机中心线的对称度为3mm。

9、输送带接头平行错动不超过3mm，硫化接头边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%。

10、制动装置：

制动盘端面跳动应≤0.5mm；闸瓦与制动盘间隙在0.5～1.5mm之间；同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，偏差小于0.1mm；闸瓦与制动盘的接触面积≥60%；制动灵敏可靠，制动力矩符合技术文件要求。

11、逆止器逆止可靠，逆止力矩达到技术文件要求。

12、绞车式拉紧装置的拉紧钢丝绳与滑轮槽的中心线和滚筒轴的垂直线内外偏角均应小于6°；拉紧装置调整灵活，工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。

13、巷道内整洁畅通，必须有充分的照明。

14、巷道内有消防水管，每隔50米有一个接口；巷道低洼处有积水的地方必须设置水仓。

15、输送机机头至张紧绞车处必须加设防护栏，机尾加设防护罩；机头下兼做行人通道时，必须在行人通道与胶带之间增设护网。

16、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。

清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。

17、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。

18、胶带输送机安设坡度小于20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机；安设坡度超过20°时，每隔100米安装一套逆止挡板。

19、胶带输送机必须加设软启动装置，下运式输送机应加设软制动装置。

20、胶带输送机信号装置声光兼备，清晰可靠。

21、输送机各种仪表齐全，指示准确。

22、胶带输送机必须装设：

欠压保护、过电流保护、煤位保护、打滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾报警装置、自动洒水装置、输送带张力下降保护、防撕裂保护、沿线急停、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置，各种保护动作可靠，应安设胶带钢丝绳在线检测系统和断带保护。

23、胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转不少于4小时，负荷试运转不少于8小时，试运转后，轴承温度及温升严禁超过：

滑动轴承，温度70℃，温升35℃；滚动轴承，温度75℃，温升40℃。

24、胶带输送机应有完善的各项规章制度：

包括害场所管理制度、岗位责任制、交接班制度、操作规程、领导干部上岗查岗制度、油脂管理制度、巡回检查制度、设备运行保养和定期检修制度。

25、胶带输送机各种记录齐全、规范。

包括：

交接班、领导干部上岗查岗、油脂、巡回检查、检修、运行、保护试验等。

26、胶带输送机机头操作机房内整洁卫生、无杂物；机房内消防设施齐全完好；各种制度牌板完整无缺，悬挂在醒目的位置；各种记录填写及时，字迹工整。

27、变频器室封闭良好，装设相匹配的空调。

28、电气设备安装、变配电室要求应符合《电气设备安装通用技术标准》、《机电设备硐室及设备安装技术标准》。