独立基础专项施工方案.docx

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独立基础专项施工方案

一、基础工程概况

1、工程名称：

炼铁厂火车受矿槽增加防雨棚基础工程

2、建设地点：

炼铁厂火车受矿槽

3、施工范围：

施工图纸范围内的基础工程,混凝土地面破除,地基处理,地面恢复。

基础位于混凝土地坪处，混凝土地面需要破除开挖，基础施工完毕后恢复地面。

基础采用独立基础，独立基础砼强度等级C30，共计52个基础。

4、质量标准：

合格

5、工期要求：

45日历天。

二、基础工程施工方案编制依据

1、工程施工图纸。

2、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92

3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92

4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87

5、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

6、现行国家及河南省省有关施工验收规范

三、基础工程施工流水段的划分

1、根据本工程特点，两条轴线同时施工，分两个施工段。

四、基础工程施工方案

为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。

（一）、基础工程施工顺序

土方开挖→垫层C15砼浇筑→基础放大脚支模、扎筋、浇筑砼→基础短柱支模、扎筋→预埋螺栓→浇筑砼→土方回填

（二）、测量及开挖施工方案

平面轴线定位采取方格网法。

测量仪器采用全站仪和高精度水准仪各一台。

（1）工程轴线控制网测控

根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。

（2）工程轴线控制

基础施工时用全站仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。

（3）标高控制

现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上，作为基础施工时的标高控制点，

（4）测量器具及人员

为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。

测量人员及仪器配备情况如下：

垂直测量放线用1台全站仪，高程控制配1台精密水准仪，100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员。

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方按基础采用机械单独开挖，自卸式装卸车运输弃置于外部的堆场。

1、基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

2、基础开挖放坡：

因无详细地勘资料。

故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：

0．75放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

3、开挖顺序：

因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

（三）、基础C15垫层砼施工方案

基础层随挖随浇，采用现场搅拌混凝土，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

（四）、基础模板施工方案

①、基础模板采用竹胶模板施工；

②、模板的安装顺序：

竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；

④、模板施工细部处理按以下方式进行：

a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

e、模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到优良标准。

（五）、基础钢筋施工方案

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

Ⅰ级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

1、基础钢筋连接

（1）竖向钢筋连接

Φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03G101图集中二级抗震要求；

Φ16~φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接。

（2）水平钢筋连接

Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；

Φ14~Φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接；

2、基础钢筋安装：

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

钢筋的接长：

当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。

对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。

钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图3-1。

立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。

3、钢筋的保护层

根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为25㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。

4、钢筋的原材及其施工试验：

钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。

不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时，应由项目部技术部门同设计部门洽商处理，加工厂不得私自任意代用。

钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。

（六）、螺栓施工方案

1、加工制作

1）螺栓锚板现场放样，放样应根据气割要求，增加4mm的加工余量，气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端2-5mm。

2）钢板切割时，先割方形锚板，后割加劲板。

3）锚板与螺栓杆件的焊接工作在操作棚进行，焊接采用E5016焊条，焊条直径5mm，焊前在烤箱烘干，350℃/小时。

4）焊接顺序为先焊底锚板，后焊加劲板，焊缝高度14mm。

5）安装用模板采用20mm厚钢板，采用外加工机械制孔，孔径大于螺栓直径2mm，孔径轴线由锯条割槽标示在模板外边。

如图所示：

2、定位放线：

 使用已校验的全站仪，根据原有轴线控制桩，将轴线引测到已绑扎完成的柱墩钢筋上，挂小白线找正。

根据以安装的模板标高，测出已绑扎的小白线的标高，控制螺栓的标高。

3、安装螺栓组

1）根据现场的实际情况，对已绑扎的箍筋进行拆除，待螺栓安装完毕打砼前进行箍筋的焊接封闭。

2）每柱安装由熟悉图纸尺寸、轴线、标高的3名木工和1名焊工组成一组，螺栓逐根现场就位，上口由钢板模板控制螺栓相对位置，钢板模板的固定采用Φ20螺纹钢焊接在短柱钢筋上成固定架，依据引测的轴线控制模板孔轴线，进行上口螺栓轴线找正，依据引测的标高控制线，控制模板上部螺母标高（模板由上下螺母拧紧控制与螺栓杆的相对位置，上部螺母与螺栓杆件顶部平齐）以控制螺栓标高。

钢板模板固定架如图：

3）轴线、标高找正后，用水平尺调整螺栓杆的垂直度，焊工配合先用钢筋把同一面的锚板焊接固定，然后在地脚螺栓的中部设置一道定位钢筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接（上部定位钢筋与下部定位钢筋各方向均设两道），每个方向做道剪刀撑，最后形成锚栓骨架，并把预埋锚栓骨与各方向的五根以上箍筋焊接连接起来，短柱钢筋四周各做一道剪刀撑。

定位钢筋均采用Φ20螺纹钢。

如图：

4）完成预埋螺栓的固定后，严禁碰动螺栓或螺栓组，如有与其它工序矛盾之处，由现场技术人员出具处理方案后方可施工。

5）用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯3MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。

6）经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。

4、混凝土浇筑时注意事项

1）砼浇筑前，组织监理单位等相关部门重点对预埋螺栓的轴线位置、标高、固定程度进行验收，经验收合格后方可施工。

为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。

2）砼浇筑过程中，严禁泵管振动棒等直接接触螺栓、螺栓模板及加固钢筋，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时测量标高、轴线尺寸。

（七）、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

A、施工要点：

1、砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；

b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台

安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼浇筑方案：

a、采用全面分层浇筑。

3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；

4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

10、对基础施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

11、砼养护：

注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

B、技术措施

1、为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

C、砼保温养护措施

1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

1、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。

①、养护层次：

a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

②、养护用水：

养护用水温度不低于25度。

2、施工注意事项

1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

2）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

3）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D、砼浇筑质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

（八）、避雷接地施工方案

1、施工机具

电焊机、无齿锯、小锤、老虎钳、接地摇表等。

2、施工方法

利用基础底板钢筋网焊接做接地网，焊接长度和质量应满足设计要求。

利用柱内对角1根不小于16钢筋做避雷引下线，上与钢柱焊接，下与基础接地网焊接。

引下线与基础底板筋、钢结构柱子做可靠跨焊，跨接焊采用镀锌扁钢，。

五、安全施工保证措施

5.1安全管理组织

公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违章指挥。

施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。

落实安全责任，实施责任管理。

建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。

同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。

抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。

尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。

安全管理体系

项目经理:

第一责任人

施工负责人：

质量管理

专职安全员：

施工员：

技术负责人：

螺栓安装

设兼职安全员

土建队

（1）土方开挖

本建筑机械开挖时采用PC100型挖掘机按1：

0.2放坡，沿东西全部挖通成梯形基槽。

土方运出基坑以外就地堆放。

基坑边不堆放土方,以免造成基坑塌方，整个基础施工过程中密切关注基坑壁的变化，防止出现基坑塌方。

基础挖至设计标高且达到设计土质，经设计、业主、质监站等共同认可后，进行垫层施工。

（2）现场安全用电

现场设总配电箱：

箱体用金属制作，箱内上方安有熔断器，漏电保护器，空气开关。

按现场最高电功率标准配线。

共设二个主配电箱，1号主配电箱安装在卸车机南侧，2号主配电箱在北侧，设双扇门，关箱上锁，上方盖防火防雨板。

现场总配电线路：

整个现场全部采用电缆。

PE线专作保护接零用，不可与工作零线混接错接。

PE线应单独敷设且不装开关和熔断器。

PE线必须采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷用线。

PE线由配电室作重复接地的PE端子引出，或由作重复接地的工地总配电箱PE端引出。

2级电箱：

电箱设双扇开启门，设门锁、插销、漆上指令性标志和统一编号。

电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内配齐接地零排，金属电箱外壳设接地极保护。

电箱内分路凡采用分路开关，漏电开关其上方都要单独熔断保护。

箱内要单独设置单相三眼插座，上方装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备，必须配用单相三眼插头。

凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地，内容10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器。

要分开“动力”、“照时”、“电焊机”使用的插座。

（3）用电线路

现场电气线路：

必须按规定架空软设，坚韧橡皮线或塑料护套用线。

在通道或马路处可采加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设按的箱。

手持移动用橡皮电缆，引线长度不超过5米不得有接头。

现场使用的移动电具和照明灯具一律使用软质橡皮线，不准使用塑料胶质线代替。

（4）手持或移动电动机具

电源线需设漏电保护装置（振捣机、打夯机、手电钻、砂轮机、切割机、移动照明灯具等）

六、质量保证措施

质量管理与监督体系

实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责，任务和权限。

建立健全项目领导班子。

赋予质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。

定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态。

严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。

把好特殊工序和关健工序关，对钢筋焊接等关健工序执行定人、定位、定量、管理人员旁站监督。

严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职。

加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，严格按照施工方案施工。

贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”记录，对不符合要求的内容不予验收。

未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

建立组织落实、职责明确、有物资保障、有具体工作措施的质量保证体系。

七、施工进度计划

详见进度计划附表