LIFAC烟气脱硫系统简要特性.docx
《LIFAC烟气脱硫系统简要特性.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LIFAC烟气脱硫系统简要特性.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
LIFAC烟气脱硫系统简要特性
第十三章脱硫系统运行规程
13.1LIFAC烟气脱硫系统简要特性
13.1.1设备简况
LIFAC烟气脱硫系统是从芬兰Fortum公司引进的一种炉内喷石灰石粉和炉后增湿活化技术的干法脱硫系统，主要由炉内喷钙系统、活化器系统组成。
13.1.1.1炉内喷钙系统
炉内喷钙系统由石灰石粉输送、石灰石粉喷射和助推风等子系统组成。
13.1.1.1.1石灰石粉输送系统
石灰石粉输送系统由主粉仓和仓泵组成。
石灰石粉从厂外制粉厂用密罐车运至厂内，通过压缩空气正压输送到主粉仓。
每套脱硫系统配一只主粉仓，容积为300立方米，可以满足一台炉脱硫系统约3天的用量。
主粉仓采用钢结构，布置在炉后静电除尘器附近。
主粉仓下部设有流化底。
石灰石粉经过卸料口由一只仓泵输送到炉前的计量仓。
仓泵是一种柱塞流气力输料装置，泵体容积为0.33m3。
输送过程中，一泵物料在管道内形成一个长约14米的气、粉混合的柱塞，由压缩空气推动以7m/s左右的速度移动。
13.1.1.1.2石灰石粉喷射系统
石灰石粉喷射系统由计量仓、平衡料斗、给料斗、变频调速螺旋给料机、罗茨风机、混合器、分配器以及石灰石粉喷咀等组成。
计量仓容积10m3，它接受仓泵的来粉，然后由设在下部的振动底重力自流卸粉。
平衡料斗接受计量仓来粉，再通过重力自流把粉卸给其下部的给料斗。
给料斗的容积为2m3，平衡料斗的容积为1.5m3。
给料斗内的粉通过螺旋给料机送入一只混合器，来自输送风机的风力将落入混合器的粉料送入炉膛。
为了使石灰石粉能均匀地喷入合适的炉内温度反应区，在炉前标高29.7m处设置一排五只喷咀，在炉四角标高25m处各设置一只喷咀。
从混合器出口总管来的石灰石粉可分成二路，经过喷射位置开关阀的切换，送到前墙喷咀管路或四角喷咀管路。
在前墙喷射位置开关阀后设有一只分配器将石灰石粉均匀地分配到5只喷咀管中。
运行中只使用一排喷咀，85MW负荷以上时，应使用前墙喷咀；80MW负荷以下时，应使用四角喷咀。
13.1.1.1.2助推风系统
助推风系统主要设备是两台助推风机，一台运行，一台备用。
通过调节控制挡板门的开度来调节助推风量。
当前墙喷咀投用时，助推风控制挡板开大，流量增加，以增加石灰石粉的刚性；当前墙喷咀停用时，助推风流量减少，变为冷却风，冷却喷咀。
13.1.1.2活化器系统
活化器系统由活化器、压缩空气系统、增湿水系统、烟气加热系统、脱硫灰再循环系统以及旁路烟道等组成。
13.1.1.2.1活化器
活化器本体是一个直径为11m，高为43m的罐体塔。
由锅炉两侧空预器来的烟气混合后在活化器顶部分成9股进入活化器内，每股通道出口有一组两相流雾化喷咀，压缩空气和水通过一根同心双层管进入喷咀。
每个喷咀头部设有一圈共8只雾化孔，水从喷咀里呈锥状喷出，形成水雾，覆盖全部烟气通道。
活化器底部的灰或灰团经底渣输送机破碎，再经底渣链条输送机输送到活化器进口烟道中，依靠烟气的携带再次进入活化器，进行底渣再循环。
底渣中仍有一些较大的颗粒不能随烟气带走，则落入活化器进口烟道下部的料斗中，经过双挡板门排出，外运处理。
为了清除活化器内壁可能产生的结垢，在活化器顶部和壁上各设有6只气力振打器，共12只，分成4组，每组3只。
每组振打时间为30秒，两组振打时间间隔为10分钟，两次振打时间间隔为2小时。
13.1.1.2.2压缩空气系统
压缩空气系统由空压机、储气罐、干燥器、雾化空气压力调节阀等设备组成，它提供仓泵输送、活化器增湿水的雾化、活化器振打器用气。
每套脱硫系统配有4台螺杆空气压缩机，正常情况下，2台运行，2台备用。
每套脱硫系统还配有一只储气罐、一台干燥器和一只雾化空气压力调节阀。
两只储气罐进口管道之间装有连通管，连通管上装有隔离阀，两套压缩空气系统既可以单独运行，又可以相互借用气源。
干燥器用来干燥活化器振打器用压缩空气，满足气缸运行水气品质要求。
雾化空气压力调节阀调节雾化空气压力在正常范围内（不低于0.20MPa）。
13.1.1.2.3增湿水系统
增湿水系统由增湿水泵和增湿水调节阀等组成。
每套脱硫系统配两台增湿水泵，一台运行，一台备用。
增湿水来自工业水母管，经增湿水泵升压、不锈钢滤网过滤后送入活化塔顶，经过增湿水调节阀后进入两相流雾化喷咀。
增湿水调节阀用来调节增湿水量，以控制活化器出口烟气温度在正常范围内。
13.1.1.2.4烟气加热系统
烟气加热系统主要设备是布置在活化器出口的两台烟气加热混合器。
来自空气预热器出口的热空气在加热器内与活化器出口的烟气直接混合，使进入电除尘器的烟温升高，高于电除尘器温度保护极限值（65℃），确保电除尘器安全运行。
在两个加热空气管路上各有一个加热空气控制挡板门，用来调节加热空气量，从而调节电除尘器入口烟温。
13.1.1.2.5脱硫灰再循环系统
脱硫灰再循环系统由集灰库、灰再循环星型给料机、灰再循环输送风机及管路仪表等组成。
静电除尘器收集的飞灰通过负压集中方式收集进入集灰库，库底设有气化装置，以改善脱硫灰的流动性能。
每个集灰库有四个排灰口，其中一个排灰口用于脱硫灰再循环。
再循环灰由一台可调速的星型给料机送入再循环管内，由罗茨风机吹入活化器进口烟道。
13.1.1.2.6旁路烟道
每套脱硫系统对应于锅炉两侧烟道各设有1个旁路烟道。
当锅炉运行而活化器停运时，烟气通过旁路烟道进入电除尘器。
旁路烟道设有带密封气的旁路风门。
机组运行时旁路风门和活化器进出口风门之间实现联锁，确保两路风门必须有一路开通，以防止造成锅炉停炉。
13.1.2设计规范
13.1.2.1主要设计参数
（１）锅炉
额定蒸发量t/h420
年运行小时h/年6500
（２）燃用煤
耗用量kg/s17.7
低位发热量MJ/kg20.49±2
分析值：
Ｃwt-%56.46
Ｈwt-%3.20
Ｓwt-%0.92
Ｏwt-%4.95
Ｎwt-%1.11
Wwt-%8.31±3
Awt-%28.02
挥发份wt-%29.01
（３）喷射到炉膛的石灰石粉
石灰石粉用量t/h4.92
CaCO3纯度%93
粒径分布80%<40m100%<100m
钙/硫摩尔比mol/mol2.5
（４）活化器的增湿用水
额定流量kg/s9.17
压力MPa0.75
最低温度℃2
最高温度℃33
（５）空气预热器后部的烟气（无LIFAC烟气脱硫系统）
设计流量（湿）Nm3/s（Nm3/h）151（544000）
温度℃122-140
飞灰含量g/Nm331
理论成分含量：
O2mol-%6.6
CO2mol-%11.6
N2mol-%74.5
H2Omol-%6.3
SO2mg/Nm32526
（６）从活化器出口至电除尘器的烟气（无加热空气）
流量（湿）Nm3/s（Nm3/h）160（576000）
温度℃≥55
飞灰含量g/Nm3≤72
理论成分含量：
O2mol-%6.0
H2Omol-%13.2
SO2mg/Nm3<632
（７）脱硫率％>75
（８）加热：
加热后烟温℃～75
加热容量kWf3285
加热空气流量Nm3/s10
加热空气温度℃321
（９）系统耗电量kW≤760
（10）活化器的压降Pa<1300
（11）雾化空气用量
流量Nm3/min40
压力MPa0.7
13.1.2.2主要设备规范
13.1.2.2.1炉内喷钙系统
序号
项目
单位
设计内容
备注
1
石灰石粉主粉仓
江海新华工业公司
1HTJ10BB001
直径
mm
5730
容积
m3
300
数量
只
1
脉冲布袋除尘器
张家港通用机械厂
型号
DMC-36型仓顶式
数量
只
1
过滤面积
m2
27
布袋数量
只
36
振打方式
气动
流化底
FORTUM
压缩空气压力
MPa
0.7
压缩空气用量
m3/h
10
2
仓泵
FORTUM
1HTJ20BB001
容积
升
330
数量
只
1
输送能力
t/h
10
输送用压缩空气压力
MPa
0.6～0.7
输送用压缩空气流量
m3/min
2.6（平均）；8.5（瞬时）
3
石灰石粉计量仓
镇江电站辅机厂
1HTK10BB001
直径
mm
1910
容积
m3
10
数量
只
1
脉冲布袋除尘器
镇江电站辅机厂
过滤面积
m2
18
数量
只
1
布袋数
只
24
振打方式
气动
振动底
FORTUM
直径
mm
1200
电动机功率
kW
0.8
4
平衡料斗
FORTUM
1HTK10BB002
直径
mm
1600
最大处
容积
m3
1.5
数量
只
1
5
给料斗
FORTUM
1HTK10BB003
直径
mm
1800
最大处
容积
m3
2
数量
只
1
6
石灰石粉螺旋给料机
FORTUM
1HTK10AE001
出力
t/h
2～6
数量
台
1
电动机功率
kW
0.75
7
石灰石粉输送风机
FORTUM
1HTK20AN001
型号
KRB80/SP
罗茨风机
风压
kPa
30
风量
Nm3/min
20
数量
台
1
电动机功率
kW
30
安全阀
只
1
消音器
只
1
装于输送风机出口
吸入口过滤器
只
1
8
石灰石粉分配器
FORTUM
1HTK40/50BR001
数量
只
1
9
石灰石粉喷咀
FORTUM
1HTK41-45BN001
层数
层
2
1THK51-55BN001
每层数量
只/层
前墙5只；四角4只
只有一层运行
10
助推风机
南通风机厂
1HTG21/22AN001
型号
9-26No5.6A
离心式
风压
Pa
7610
风量
Nm3/h
6032
数量
台
2
1台运行，1台备用
电动机型号
Y180M-2
电动机功率
kW
22
13.1.2.2.2活化器系统
序号
项目
单位
设计内容
备注
1
活化器本体
常州电力修造厂
1HTD30BB001
直径
m
11
数量
只
1
喷咀数量
组
9
2
活化器振打器
FORTUM
1HTD30AT011-043
驱动方式
气动
数量
只
12
分成4组，每组3只
3
底渣螺旋输送机
FORTUM
1HTM40AE001-003
活化器底部直径
m
7
出力
t/h
40
数量
台
1
水平轴
螺杆上装有破碎齿
螺杆直径
mm
520
螺杆自转速度
rpm
16
水平轴电动机
功率
kW
15
数量
台
1
垂直轴电动机
型式
磁性变速电动机
数量
台
2
4
底渣链条输送机
FORTUM
1HTM40AE004
出力
t/h
40
数量
台
1
电动机功率
kW
22
5
增湿水泵
FORTUM
1HTF21/22AP001
型号
APP22-50
出口压力
MPa
0.75
流量
kg/s
10
扬程
m
90
数量
台
2
1台运行，1台备用
电动机功率
kW
30
6
烟气加热器
FORTUM
数量
台
2
7
灰再循环星型给料机
FORTUM
1HTM10AE001
出力
t/h
5～30
数量
台
1
电动机功率
kW
8
灰再循环输送风机
FORTUM
1HTM20AN001
型号
KRB80/SP
罗茨风机
风压
kPa
80
风量
Nm3/min
40
数量
台
1
电动机功率
kW
75
9
空气压缩机
FORTUM
1SCA11-14AN001
型号
L200-8
螺杆式
工作压力
MPa
0.7
出力
m3/min
36.3
额定转速
rpm
1486
冷却水用量
l/s
1.25
进水温度为15℃时
数量
台
4
2台运行，2台备用
电动机功率
kW
200
储气罐
镇江电站辅机厂
容积
m3
10
额定压力
MPa
0.8
数量
只
1
压缩空气干燥器
只
1，FORTUM
型号
KEN200
工作压力
MPa
0.8
额定处理气量
m3/h
130
工作方式
两塔交替，连续工作
5分钟切换一次
13.1.3脱硫系统各专业职责的分工
脱硫系统设备属生产设备，由值长统一调度。
在电除尘器投用后方可投用脱硫系统，在脱硫系统停用后方可停用电除尘器。
脱硫系统在投运前和停运后，值长应协调负压除灰系统和电除尘器值班人员做相应调整。
脱硫系统投停过程中，应尽量避免对锅炉产生扰动。
脱硫系统运行过程中，应保证锅炉及除灰仪用压缩空气压力不低于0.5MPa。
脱硫系统的正常运行涉及到许多部门和专业，现将各部门和专业职责分工列表如下：
部门或专业
职责分工
值长
负责调度脱硫系统启停；有权根据现场状况，在确保排放达标情况下控制或改变脱硫系统运行方式；控制主粉仓进粉量；根据化运班报告通知脱硫运行值班工修改煤中含硫量
运输公司
负责将石灰石粉运至厂内并送入指定的主粉仓；负责活化器双档门下灰的运输，换车时应及时与集控室联系，通知关闭和开启挡板，遇下灰量过大，及时向值长反映，每月5日前将灰量统计汇总到生技科；负责双挡板门下一条道路的文明卫生和保持灰沟畅通
化学运行
各班接班后1小时在给粉机处取样化验煤中含硫量，接班3小时内将化验结果报至值长处；每月1日、15日从来车上取样化验石灰石粉细度、纯度和水份
脱硫值班工
负责脱硫系统启、停、运行参数、工况调整、巡回检查以及运行中定期工作
环境监测
负责SO2仪定期维护及标定工作，保证SO2仪连续正常运行
13.2脱硫控制逻辑说明
13.2.1主要设备联锁保护
（1）主粉仓除尘器：
启动：
主粉仓进料后，启主粉仓除尘器。
停止：
主粉仓进料停，停主粉仓除尘器。
（2）计量仓除尘器：
启动：
仓泵输送空气阀打开后启计量仓除尘器。
停止：
仓泵输送空气阀关闭后停计量仓除尘器。
（3）主粉仓输送阀：
开允许：
石灰石输送密封压力低（DI）（<0.5MPa）
输送空气阀和密封空气阀全关
关允许：
石灰石输送密封压力低（DI）（<0.5MPa）
输送空气阀和密封空气阀全关
（4）输送空气阀：
开允许：
主粉仓输送阀已关，且密封空气阀已开，石灰石输送密封压力大于0.5MPa。
（5）密封空气阀：
开允许：
主粉仓输送阀已关。
（6）平衡料斗进料阀：
开允许：
给料斗进料阀已关，且上压力平衡阀已开，上密封风阀关闭且上密封压力<0.5MPa。
关允许：
上密封风阀关闭且上密封压力<0.5MPa。
（7）给料斗进料阀：
开允许：
平衡料斗进料阀已关，且下压力平衡阀已开，下密封风阀关闭且下密封压力<0.5MPa。
关允许：
下密封风阀关闭且下密封压力<0.5MPa。
（8）下压力平衡阀：
开允许：
平衡料斗进料阀已关，且上压力平衡阀已关，上密封风阀已开且上密封压力>0.5MPa。
（9）上压力平衡阀：
开允许：
给料斗进料阀已关，且下压力平衡阀已关，下密封风阀已开且下密封压力>0.5MPa。
（10）上密封风阀：
开允许：
平衡料斗进料阀已关。
（11）下密封风阀：
开允许：
给料斗进料阀已关。
（12）喷射位置开关阀：
关允许：
石灰石输送风机停；
另一喷射位置开关阀已开。
（13）石灰石螺旋给料机
联锁停止：
石灰石喷射阀门全关；
石灰石输送空气压力<0.5Kpa；
石灰石输送空气压力>50Kpa（石灰石螺旋给料机联锁）；
MFT动作；
紧急停止；
石灰石输送风机停。
启动允许：
任一喷射位置开关阀已开；
石灰石输送风机已启动；
无MFT信号。
（14）助推风机
启动允许：
助推风机出口挡板关位置
启动：
运行风机故障跳闸，备用风机联锁启动。
（15）助推风机隔离挡板
联锁打开：
相应助推风机启动10S后
联锁关闭：
相应的助推风机已停止，且另一台助推风机在运行；
关允许：
相应的助推风机已停
（16）石灰石输送风机
开允许：
任一喷射位置开关阀已开
联锁停止：
石灰石喷射位置开关阀全关
（17）活化器进出口挡板
关允许：
相应侧旁路挡板已打开
联锁关闭：
活化器进口温度（优选3/4）大于165℃且旁路挡板已开
（18）活化器旁路挡板
关允许：
相应侧进出口挡板已全部打开
联锁打开：
活化器进出口差压>1.7Kpa（延时20S）；
活化器进口温度（优选3/4）大于165℃。
（19）增湿水控制阀
联锁关闭：
活化器出口挡板全关；
活化器进口挡板全关；
任一活化器旁路挡板未关；
电除尘甲侧进口温度<60℃；
电除尘乙侧进口温度<60℃；
反应器出口温度<50℃；
MFT动作；
紧急停止；
输灰电机轴向电机停止（延时30MIN发出）；
雾化空气压力<0.25Mpa。
（20）增湿水泵
联锁停止：
任一增湿水泵启动且增湿水压力低（延时10S发出）；
增湿水控制阀已关闭且增湿水流量仍>2.2T/H（延时10S发出）；
MFT动作；
紧急停止；
底灰螺旋输送机轴向电机1停（延时30MIN发出）；
雾化空气压力小于0.25MPa；
活化器出口温度小于50℃；
ESP进口温度小于60℃；
活化器旁路挡板没有全关；
活化器进口挡板全关；
活化器出口挡板全关；
石灰石螺旋给料机停（延时10min发出）。
联锁启动：
运行泵因故障跳闸。
（21）再热器控制阀
联锁关闭：
相应侧的活化器进口挡板已关；
相应侧的活化器出口挡板已关。
（22）链条排灰上下挡板：
开允许：
底灰链条输送机在正转
（23）活化器链条输送机
开允许：
烟道排灰双挡板已启动
联锁停止：
烟道排灰挡板控制停止（延时900S发出）；
底灰链条输送机正转（延时10S）后，转速开关未合。
（24）活化器底部径向电动机
正转允许：
底灰链条输送机在正转
联锁停止：
底灰链条输送机跳闸；
径向电机正转（延时10S）后，转速开关未合。
（25）底灰螺旋输送机轴向电机：
启动允许：
底灰螺旋输送机径向电机在正转；
联锁停止：
底灰螺旋输送机径向电机跳闸；
（26）灰再循环风机
联锁关闭：
活化器进出口挡板门全关
（27）灰再循环星形给料机：
启动允许：
灰再循环风机已运行，且至少一台底灰螺旋输送机轴向电机在正转。
联锁停：
灰再循环输送气压力大于80Kpa（延时5S）；
活化器进口挡板全关；
活化器出口挡板全关；
灰再循环输送气压力小于0.5KPa；
底灰螺旋输送机轴向电机全部停止运行（延时600S）；
活化器旁路挡板全开；
MFT动作；
灰再循环风机已停止。
（28）灰输送机润滑装置：
联锁开：
底灰螺旋输送机径向电机在正转，每4小时工作一次，每次10分钟。
13.2.2顺序控制
13.2.2.1炉内喷钙部分
（1）石灰石粉给料组控制
石灰石粉给料组控制启动（P126、P1-2）（HTK00EB010）
步序
启动条件
逻辑关系
执行命令
1
MFT动作
启动（MMI）
NOT（A）&B
调用计量仓进料子程序；
调用给料斗进料子程序；
开启预选喷咀位置开关阀；
石灰石给料控制已启动信号
2、
A、计量仓进料子程序已运行；
B、给料斗进料子程序已运行；
C、预选喷咀位置开关阀已开；
A&B&C
等待
3
A、喷射位置开关阀1开；
B、喷射位置开关阀2开。
A+B
启动预选助推风机
4
A、助推风机1已启动；
B、助推风机1挡板已打开；
C、助推风机2已启动；
D、助推风机2挡板已打开；
E、助推风机已运行。
（（A&B）+（C&D））
助推风调节投自动；
5
助推风量调节在自动位。
A&B
启动石灰石输送风机
6
A、延时10s；
B、石灰石输送风机已启动。
A&B
开石灰石粉螺旋给料机
7
石灰石粉螺旋给料机已开。
投给料机速度控制自动
8
给料机速度控制已投自动
结束
石灰石给料组控制停止（P126、P3-4）（HTK00EB010）
步序
启动条件
逻辑关系
执行命令
1
MFT动作
脱硫紧急停止
石灰石给料控制停止（MMI）
A+B+C
停用计量仓进料子程序；
停用平衡料斗进料子程序；
2
延时1S
石灰石粉给料控制切手动；
置给料机速度最小。
4
A、给料机速度控制已切手动；
B、给料机速度<10%；
C、延时10S。
A&B&C
停石灰石粉螺旋给料机。
5
螺旋给料机已停;
B、延时300S。
A&B
停石灰石输送风机。
6
A、石灰石输送风机已停。
B、延时30S。
A&B
关喷射位置开关阀1；
关喷射位置开关阀2。
7
A、喷射位置开关阀1已关；
B、喷射位置开关阀2已关。
A&B
结束
清除石灰石给料程序启动信号
（2）计量仓进料
计量仓进料子程序（P9-P11）（HTJ20EB010）
步序
启动条件
逻辑关系
执行命令
启动
A、计量仓进料开（DI）
B、计量仓进料启动（DI）
C、石灰石给料控制调用
D、启动（MMI）
A&（B+C
升级会员 