地下室钢筋混凝土分项工程施工方案.docx

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地下室钢筋混凝土分项工程施工方案

某地下室钢筋混凝土分项工程施工方案（5班）

钢筋工程

1.钢筋制作

1.1钢筋制作工艺流程

熟悉图纸-编制钢筋小样（配料单）-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。

1.2钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及实验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知实验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。

1.3钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。

1.4钢筋的接头形式

直径大于16的Ⅱ级钢筋采用直螺纹套筒机械连接，局部电弧焊；竖向钢筋，均采用电渣压力焊。

其它钢筋接头采用绑扎接头。

1.5钢筋焊接、套筒连接。

钢筋在施焊、套筒连接前必须根据施工条件进行现场试件制作，合格后方可施工。

操作工必须有操作证，对连接的成品应由专人进行质量验收。

2水平钢筋底板筋连接（直螺纹套筒连接）。

2.1水平钢筋连接之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。

2.2弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再铺筋。

双层双向钢筋筋，应安放马凳。

上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

2.3砼墙、柱钢筋连接（电渣压力焊）

砼墙、柱钢筋接头一律采用电渣压力焊。

接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始立筋。

柱、墙立筋与基础底筋绑扎牢固。

予留管、洞处的加固筋按图绑扎。

墙、柱钢筋第二次连接前，对钢筋的位置进行核对，并校正。

2.4梁的钢筋（直螺纹套筒连接）。

施工前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。

核对梁号，钢筋规格要求，端支座负筋位置，以及深入支座长度、箍筋加密范围等。

重点检查双层筋位置。

钢筋位置符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度按图认真核实。

梁钢筋接头，受拉钢筋接头在支座处；受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内。

接头数量符合接头面积允许百分比的规范要求。

梁的主筋保护层为25mm。

2.5板筋（绑扎）

画线—板底钢筋绑扎—安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁（支座负筋）—加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

3.钢筋工程的质量控制要点

3.1材料控制

主要是钢筋、焊条、套筒必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等；其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。

3.2材料复试。

未复试不得下料，实验员对进场材料及时送样，实验员必须遵守实验，取样，监督的程序和规定。

3.3严格控制下料长度，随时检查调整。

3.4控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，

箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。

㈤箍筋的下料保证主筋位置的准确，以及保护层尺寸。

4.模板工程

4.1本工程地下室及墙板为抗渗砼，是施工的关键。

基础工程模板选型：

基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及地梁采用240砖模板。

地下室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁、楼板采用竹胶模板。

4.2钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。

模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。

地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

4.3基础承台及地梁砖模施工

基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。

所有砖模内侧抹1:

2.5水泥砂浆找平层。

为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。

为保证承台、地梁侧壁钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。

4.4墙体模板施工

墙体模板采用18厚竹胶模板，50×100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。

竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2″，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。

基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。

内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管。

模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。

5.框架柱模板施工

本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用18厚竹胶模板。

将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔。

钢筋隐蔽工程验收完毕后，合模。

合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。

柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力结构。

采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清扫孔，办理柱模验收手续。

6.梁板模板。

井字梁板支模，首先搭设"满堂红"模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。

按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用木帮条和步步紧夹具固定。

柱脖节点利用钢管扣件，固定双侧模板。

7.楼板模板。

楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100×100mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。

梁、楼板跨度大于4M的，均中部起拱1‰--3‰.

8.楼梯模板施工

楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。

梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后固定梯段模板。

9.电梯井筒模

10.模板拆模

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

①侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

②底模：

应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可

拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构部件

跨度（m）

砼设计强度标准值的百分率

板

≤2

50%

＞2，≤8

75%

＞8

100%

梁

≤8

75%

＞8

100%

悬臂构件

≤2

75%

＞2

100%

本工程顶模支撑系统采取早拆柱头快拆工艺，加快模板周转率，严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到规范要求后，方可拆除顶板模板。

③板缝处理

顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。

11.混凝土工程：

本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：

基础底板、外墙C50S6，梁板C40，柱子C50。

每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。

基础底板与基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼接近初凝前，再回来浇筑梁内的砼。

墙板与顶板同时浇筑时，在底板与墙体水平施工缝接槎处，设置钢板止水带。

浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼。

墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。

先浇筑墙板，再浇顶板，逐步后退，砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

11.1找平。

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼接近初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要搓毛。

11.2施工缝的处理.

在支上部结构模板前，应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀止水胶条（地下外墙体）。

砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。

11.3砼工程的质量控制点.

㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

㈡底板砼浇筑，按后浇带分次进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。

㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。

㈤砼的夏季施工

①砼的配制

由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。

②养护

砼浇筑后必须随时覆盖塑料薄膜，温度较低时用草帘覆盖。

质量保证措施----钢筋工程1.钢筋工程施工工艺流程控制程序

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

施工图纸

技术交底

钢筋、钢板、焊条、焊剂

材料准备

焊条烘焙

钢筋调直、除锈

钢筋配料及下料

作业条件

模板验收合格

保护层垫块制作

焊接试件实验合格

钢筋下料

弯曲

弯钩

钢筋制作

箍筋成型

弯起

钢筋结构形体的几何尺寸

钢筋组装

预埋件的位置和标高

焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》

绑扎、安装

保护层垫块的设置（绑扎）

钢筋、钢板的材质合格证和实验报告

焊件试件实验报告

隐蔽工程验收记录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间

根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88

2.钢筋施工质量保证措施

①钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”

a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

b钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

c控制线未弹好不准绑钢筋；

d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；

e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；

f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

g技术交底未到位不准绑钢筋。

h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

“五不验”

a钢筋未完成不验收；

b钢筋定位措施不到位不验收；

c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

d钢筋纠偏不合格不验收；

e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

②钢筋保护层

a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：

b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。

可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

c在钢筋骨架中设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。

梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。

柱子筋定位措施：

柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。

f箍筋要求及抗震要求：

按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。

g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

h钢筋绑扎的要求

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。

钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一