注塑车间管理制度.docx
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注塑车间管理制度
注塑车间管理制度
1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。
3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。
5.上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7.检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。
8.遵守本部门上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。
9.坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。
10.维护车间内环境卫生,一切物品(如:
胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。
11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12.搞好“5S”工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机上报。
注塑车间品质量控制要求
“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。
目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。
要达到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。
1.产品试模时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开模样板需经QC检查确认OK板后,方可批量生产。
2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不得将不合格流入成品箱中。
4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次样品,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5.保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。
产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。
6.剪水口、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。
产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。
7.生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成本,现制定预防措施如下:
1.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后,才能开机打料或混料。
2.打料时,若发现有被污染或有黑点的水口料之废品,必须挑出来经处理后(如:
清洁油污、气枪吹掉灰尘等),才能打碎,严禁打错料、打混料。
3.所有打好或混好的料,装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标识。
4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5.保持打料、混料场所清洁无尘,混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的料应及时清理干净,并关好料闸。
6.机位烘料桶必须清理干净,进风口需用防尘布包住,防止灰尘进入烘料桶内。
7.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净,方可加料,加料后若料袋中剩有原料,应及时将料袋口封好。
8.料斗中的料不准加得太满,并要随时盖严料斗盖,防止空气中的灰尘落入料斗中。
9.将水口胶桶(箱)内的异物和灰尘清理干净后,方可装水口料或废品。
10.开模调机时,严禁用脏手去拿产品及水口,必须戴上干净手套或者洗干净手再去拿。
11.有油污或黑点的产品及水口料,必须与干净废品或水口料分开摆放,严禁混装在一起。
12.所有被污染或黑点多的不良产品(包括水口料)必须做黑色料或废料处理,较大胶件中的黑点应用刀挑出,才能放入水口桶中。
13.水口料或废品(包括产品)落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净(或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14.水口或废品满一筐/桶时,应及时碎成水口料,来不及粉碎时,应盖上塑料薄膜袋。
15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作,防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
机位水口料的控制措施
为防止水口污染和碎料时损坏刀片,杜绝回用水口料中有异物,确保生产正常运行,必需按以下要求去控制:
1.盛装水口料的胶桶使用前需检查一下,如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2.盛装水口料的胶桶需分类使用,新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3.严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物(如:
不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等)。
4.生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员(班长)、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
5.各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因,并追查相关人员之责任。
6.胶桶装满水口料/废品时,需贴上标签(标识纸),注明日期、班别、机台及原料/色粉编号,以便发现问题时,能追查相关人员之责任。
7.水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查,发现问题及时上报处理。
8.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物(如:
不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等),水口料中若有异物,必须及时查明责任人并上报处理。
水口料添加比例的规定
1.透明产品之水口料不可回用(只能做为它用)。
2.结构简单(无扣脚、无螺丝柱)的内装件可用全水口料啤。
3.结构较复杂且需受力的内装件,可加30%左右的水口料(需检测其强度)。
4.外观要求较高、结构复杂的产品,最好不加水口料,最多可考虑加25%以内的水口料。
5.外观要求一般,结构较简单且非受力的产品,可加50%左右的水口料。
6.白色产品要视水口料干净情况来添加(最好不加),无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%,复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7.水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8.添加水口料的比例超过40%时,必须交样板给品管部测试强度和功能,并检查颜色是否一致。
9.可以添加水口料的产品,在啤货过程中(开始一个班生产的产品用全原料外),所加入的水口料用量应均匀一致,避免添加的水口料量忽多忽少,影响产品质量的稳定性。
10.严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11.改变水口料添加的比例时,必须经过工程部门批准,品管部确认。
12.已被污染(含有其它颜色、原料或黑点、油污)的水口料严禁加入浅色料中。
上/落模人员安全守则
1.上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求,根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理,确保人身安全。
2.吊模前,应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重?
若发现有问题,应马上停止工作。
3.装吊钩时,严禁一边套吊钩,一边操作吊机,防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。
4.起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎,看清按钮方向,以防按错按钮出现意外事故。
5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好(喉嘴缠好防漏水胶布),减少模具起吊后留空时间。
模具开始时要慢慢(不可突然快速)起吊,吊运模具的高度应在80CM以下,将模具移动到机身附近才能升高,以防中途模具落下伤人。
6.吊运模具过程中,应通知过道中的人让开,并用左手扶住模具的侧边,防止模具转动落下或碰伤人。
严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过,防止模具落下伤人或损坏机器。
7.严禁站在被吊物品(模具)下边操作,起吊模具时,操作者应与模具保持1米以上的距离(水平方向)。
装模具下方喉嘴时,除手掌外,身体任何部位不准位于模具堕下的区域,以防模具落下伤人。
8.严禁模具在空中长时间(10分钟以上)停留或起吊者长时间离开现场。
9.当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象(如:
异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等)时,应立即将被吊物品放下,停止使用该吊机,挂上“禁止使用”的告示牌,并通知IE部派人检修。
10.装模前,应将开/合模速度降低至25%左右,并将所操作按钮键调在手动(零位)上,处于在“低压手动”状态。
11.装模时应关掉油泵马达电源,调整模具在机内的位置时,尽量不用拉(拽)吊链的方式来移动模具。
若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移,切勿用力过大过猛,以防拉断吊链,出现意外。
12.对嘴时,严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。
炮嘴前进时,禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片,防止被夹在注嘴和模具之间。
13.打码仔时必须牢固可靠,待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。
14.模具安装好后一定要将吊钩拆下,才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。
严禁在未拆下吊钩的情况下开模,以防出现安全事故。
15.上/落模操作过程中或对嘴时,必须戴上安全手套,以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。
16.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热,需拿热的胶头时,必须戴手套,防止烫伤手。
17.清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下,勿用高速高压对空射胶,并将射胶防护挡板安好投入使用,防止高温熔胶溅出伤人。
清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。
18.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒,以防烫伤。
不准站在加热的料筒罩上,以防烫伤、漏电和摔伤。
19.当加料斗卸下时,不得进行熔胶、射胶动作。
严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内,以防手指被螺杆绞伤。
20.在需两人配合进行上、落模工作时,在操作机器前,必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕,并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到?
另一方也要向操作机器者打招呼,不要启动电源开机操作。
21.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时,应将操作状态打到“停机”或“低压手动”位置操作,要随手关闭油泵马达电源(红色急停钮),并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。
22.检查松脱的加热(发热圈)或暴露的电线时,一定要将加热器线路电源关掉,以防触电。
23.当有人在清理或检修模具时,禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数,以防出现意外。
24.拆卸螺杆前,要将料筒(炮筒)内的胶料全部射空。
拆卸螺杆时,应先将加热电源和操作电源关掉,人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。
25.模具摆放要平稳,堆放不要过多或过高,以免模具倒下伤人。
拉模速度不能太快,以防撞伤他人。