施工方案世纪星城居住区14#住宅楼给排水安装工程施工方案.docx
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施工方案世纪星城居住区14#住宅楼给排水安装工程施工方案
第一章：
编制依据……………………………………………………………………2
第二章：
工程概况……………………………………………………………………2
第三章：
施工准备……………………………………………………………………2
一、机具计划…………………………………………………………………………2
二、施工技术资料配备………………………………………………………………3
三、劳动力计划安排…………………………………………………………………3
第四章：
施工布署及技术要求………………………………………………………4
一、生活给水系统……………………………………………………………………4
二、中水系统…………………………………………………………………………4
三、生活排水系统……………………………………………………………………4
四、消防系统…………………………………………………………………………5
五、暖气系统…………………………………………………………………………5
六、技术要求…………………………………………………………………………5
第五章:
施工进度计划安排…………………………………………………………16
第六章：
施工管理措施………………………………………………………………16
一、技术质量保证措施………………………………………………………………17
二、安全消防措施……………………………………………………………………17
三、现场文明施工措施………………………………………………………………18
四、成品保护措施……………………………………………………………………19
五、降低成本措施……………………………………………………………………19
六、工期保证措施……………………………………………………………………19
第七章：
工程回访与维修……………………………………………………………20
第一章：
编制依据
此方案根据水暖施工图，施工质量验收规范、施工规程和图集以及北京市建设工程质量监督总站有关文件编制.
第二章：
工程概况
一、本工程为世纪星城一期工程14＃居住楼。
本楼由北京建筑设计研究院设计，北京铁研建设监理公司监理，通州区建筑工程质量监督站监督施工.
二、主体工程为全现浇钢筋剪力墙结构，建筑面积分别为9084.06㎡，建筑高度14号楼34。
64米.建筑物地上11层,地下一层。
三、暖卫系统工程包括采暖系统、生活给水、中水给水、消防给水、污水、雨水系统。
第三章：
施工准备
一、机具计划
序号
机具名称
单位
数量
1
套丝机
台
3
2
切割机
台
2
3
电焊机
台
4
4
热熔机
台
3
5
电锤
把
3
6
台钻
台
2
7
手电钻
把
4
8
扭力扳手
把
10
9
气焊具
套
2
10
压力钳
把
8
11
管钳
把
15
12
板手架
付
6
13
手锤
把
5
14
锯弓
把
8
15
链子钳
把
8
二、施工技术资料配备
接需要配备下列专业规范、标准、图集：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GJ242-82）
《建筑给水聚丙烯（PP—R）管材、管件工程技术手册》
《建安装工程质量检验评定标准》（GBJ50300—2002）
《硬聚氯乙烯管应技术规程》
《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003）
《新建住宅采暖分户热计量试用图集》
91SB《建筑设备施工安装图集》以及部分全国通用图集
安徽省第七建筑安装工程公司内控质量管理体系文件
并按有关规程配齐各类施工技术资料的空白表格。
三、劳动力计划安排
给排工程安装期间需配管道工15人，焊工2人，杂工10人.采暖工程安装期间管道工15人，焊工4人，杂工10人
第四章:
施工布署及技术要求
安装工程将按先干管后支管，先地下后地上，保温、试验、调试同步进行的原则组织施工。
一、生活给水系统:
1、给水系统水源分为两个区：
5层以下为低区，由小区环网直供，楼前水压0。
25Mpa；6-11层为高区，由小区高压给水管网供给，楼前水压0。
45Mpa。
干管采用热浸镀锌钢管,丝扣连接，支管采用PP—R管，热熔连接。
2、分户水表采用磁卡式.
二、中水系统：
1:
中水给水：
中水给水由小区中水管网接入，楼内中水不分区,楼前水压0。
4Mpa中水给水每户设置卡式水表，并接坐便器。
干管采用热浸镀锌钢管,丝扣连接，支管采用PP—R管,热熔连接。
公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉带保温。
2：
中水排水:
地上盥洗污水收集后排入室外中水管道。
公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉带保温.
三、生活排水系统：
1:
首层及以上生活污水分别排出室外,排水立管采用顶伸透气，地下部分污水惊室外集水坑提升后排至污水管网.排水立管采用UPVC螺旋消音管，地下室干管采用机制铸铁管。
UPVC立管穿楼板处加防火圈。
2:
公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉带保温.
四：
雨水、冷凝水系统：
1:
屋顶雨水经立管收集后排入小区雨水井内，本工程采用建筑外排水形式，雨水管采用给水UPVC管，承压0.6Mpa.
2：
冷凝水管道采用UPVC管，在建筑物外墙明装。
五：
采暖系统：
1：
本工程采用热源由小区锅炉房提供。
2：
本工程采暖系统竖向不分区,采用分户计量采暖方式，主立管采用下供下回双管异程式；热表每户一块,设在独立热表间内；热表后采暖支管埋设在垫层内,采用双管异程式。
地下部分采暖采用上供上回双管异程式.散热器选用内腔无砂铸铁四柱760型。
六、消防系统：
消防水源由室外加压环网接入,保证火灾时消防栓达到10M充实水柱;消防栓采用金属箱体,单栓口口径70MM,尼龙衬胶水龙带长25M，设有火灾报警按钮,三层以下采用减压型消火栓，栓口压力0.3Mpa。
消火栓选用双栓型。
六、技术要求：
1、给排水工程基本施工工艺流程
（1）给水系统：
（2）排水系统：
（3）采暖工程：
2、套管的安装：
（1）在砼楼板墙上预留孔洞中安装套管时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高、尺寸测定，然后进行安装并用细石砼将洞口间隙填实。
（2）本工程为清水砼结构,所有预留孔洞套管要一次性到位，不得剔凿，特殊情况需剔凿必须报总工室,经批准后方可剔凿,剔凿时力度要适量，不得随意断筋.
3、材质选用:
3。
1本工程生活给水、中水给水管干管采用热镀锌钢管,支管采用PP—R管道;排水立管采用UPVC螺旋消音管,地下室干管采用机制铸铁管；雨水、冷凝水采用给水UPVC管；采暖管道采用热镀锌钢管。
散热器选用内腔无砂铸铁四柱760型。
3．2:
PPR管道安装:
3．2．1材料要求:
（1）PP—R管材应有质量检验部门的检验报告、合格证，并应具备卫生、建材等部门的认可文件、厂家商标、生产日期和检验代号。
（2）管壁要厚度均匀，色泽一致，内外壁光滑平整，无气泡，无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,冷、热水管要有醒目标识.
（3）管件应完整无缺损,无变形，合模缝应平整无开裂.
3．2．2管道敷设及要求：
（1）管道安装时不得有扭曲，穿越楼板时不宜强制校正。
PP-R管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离宜不小于100㎜，且PP—R管在金属管道内侧。
（2）PP—R明装应在装修面施工完后进行，埋地管道穿越墙体时应设置PVC套管，穿越楼板的套管应高出地面50MM,并有防水措施。
（3）支管与干管连接时，应有管道伸缩变形的补偿措施。
（4）给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1M。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0。
5M;交叉敷设时，垂直净距离不得小于0。
15M。
给水管应铺设在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（5）热熔连接前，应将管材、管件端面清理干净,并要保证干燥、无油。
（6）熔前必须测绘热熔深度，热熔深度应符合下表要求.
公称外径
（MM）
热熔深度
（MM）
加热时间
（MM）
加工时间
（S）
冷却时间
（MIN）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22。
5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38。
5
50
15
10
（7）连接时无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处、达到时间后立即将管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘.
（8）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不到损伤管道表面，采用金属管卡或吊卡时应采用塑料带或橡胶等软物隔垫、隔离。
（9）阀门、水表等给水设备应设有固定支架，其重量不用应用于管道,支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于及等于DN63时，最小管卡宽度为16MM；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20MM；公称径外为DN100时，最小管卡宽度为22MM。
｜（10）立管和横管支吊架间距见下表:
冷水管吊架最大间距（MM）
公称外径DN
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1600
1800
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
热水管支吊架最大间距（MM）
公称外径DN
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立管
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
注：
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000—1500MM.
3．3、质量标准
（1）管位、标高应准确；
（2）管段接口支承应牢固，位置应准确；
（3）配水件，水流应通畅；
（4）阀门开启应灵活,水表指示应正确灵敏。
4、镀锌钢管管道安装：
4．1、材料要求：
（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无剔毛，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.
（2）钢管必须有合格证和检验报告。
4．2、管道的敷设及要求：
（1）镀锌钢管连接，丝扣连接.
（2）丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完毕后找直找正，复查甩口上的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有的管口要加临时管堵。
（3）立管的安装，每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管依次排开,对好调直，丝扣外露2-3扣，清除麻丝，校核甩口高度，方向正确。
安装完后用线坠找正，并堵好楼板。
（4）支管安装，支管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时,应将阀门盖卸下交工时再安装，根据管道长度安装卡。
（5）供回水管道排列安装时应供水管在上方，回水管在下方，支管预留口位置应左供右回。
（6）试压后敷设于吊顶内和地下一层顶板下的给水，消防管道均做防结露保温，保温材料采用30MM厚不燃型玻璃棉带。
4．3、质量标准:
（1）螺纹加工精度符合（管螺纹）规定，外露螺纹应防腐良好,接口无外露麻丝.
（2）阀门型号、规格、耐压和严密性试验应符合设计要求和施工规范规定.位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活,方向合理、表面洁净.
（3）管道支架（吊、托）架应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管接触紧密。
5、硬聚氯乙稀及UPVC管道安装：
5．1、材料要求：
（1）管材及配件均必须有合格证，检验报告,螺旋管还应有噪音测试报告。
（2）管材内外表层应光滑、无气泡、开裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管可挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、无毛剌、承口应有精度，并与插口配套。
（3）粘接剂应选择同一厂家配套产品。
5．2、管道的敷设及要求。
（1）在安装过程中，应对结构预留,孔洞尺寸、孔洞位置进行检查校正.
（2）管道安装宜在粉刷结束后连续进行,粉刷前安装时应与结构相差二层的条件下进行，间断施工时应堵好管口。
（3）立管安装:
每层设置伸缩节、检查口,并在楼板下设阻火圈,安装的检查口、清扫位置和朝向应便于检修。
（4）立管或横管设置在吊顶内检查口或清扫口位置应设检修口。
（5）横管应按要求设置伸缩节，伸缩节应采用锁紧式橡胶密封圈管件，当管径大于或等于160MM时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，管端插入伸缩节处预留间隙,夏季为5-10MM。
（6）非固定支承内壁应光滑,与管壁之间留有微隙.
（7）管道支承件的间距，立管管径为50MM的，不得大于1。
2M；管径大于或等于75MM的不得大于2M；横管直线段支承件间距宜符合下表规定。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（㎜）
50
75
100
125
160
间距（㎜）
0。
50
0。
75
1。
10
1。
30
1。
60
（8）横管的坡度见下表:
管径
坡度
DN150
0.007
DN100
0.012
DN75
0.015
DN50
0。
025
（9）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20—50㎜.
（10）插口处应用中号锉刀锉成15º-30º坡口，厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2坡口完成后应将残屑清除干净。
（11）管道穿越楼板处,为固定支承点时,应用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
在管道周边应筑成厚度不小于20㎜,宽度不小于30㎜的阻水圈。
（12）管道穿越楼梯非固定支承时，应加装金属或塑料套管，内径可以穿越管外径大10——20㎜，套管高出地面不得小于50㎜。
（13）支承件可采用注塑料墙卡,吊卡等；当采用金属材料时应作防锈处理。
（14）管道连接时应将连接处清理干净后涂粘接剂，然后压实.
（15）UPVC与铸铁管连接时，先将UPVC管插入部分用锉刀打毛，刷上粘接剂，布上中沙,待干后,插入铸铁管承口进行打口连接。
5．3、质量标准：
（1）管道和实测尺,应符合设计要求。
（2）立管应垂直，横管的坡度应均匀一致且不小于规定的坡度，管道的安装不得半明半暗。
（3）固定及滑动支座、管卡等支撑件位置应正确牢固。
与管身的接触应平整，不得嵌有杂物.
（4）螺母挤压密封圈接头的插入深度符合规定,螺帽安装是否符合要求,粘接接头是否牢固可靠。
（5）立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检修的位置.
（6）伸缩节安装位置与插入深度以及固定支座的位置应符合规定。
（7）与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口均应采取妥善可靠的固定措施。
（8）立管和横管内杂物均应清除干净，管道应畅通，管道堵塞时，不得使用带有边尖口的机具清通.
（9）管道穿越楼板和墙孔洞时，补洞应按规定严密堵实。
接合部位的防渗漏措施应牢固可靠,严禁结合部位出现渗水漏水现象.
（10）管道安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。
检查项目
允许偏差
检验方法
备注
立管直度
1、每1m≯3㎜
2、H＞5m≯15㎜
吊线和尺量检查
H为立管高度；
L为横管长度；必须全部符合二种情况
横管弯曲度
1、每1m≯1.5㎜
2、L＞25m ≯38㎜
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
卫生器具的排水管口及横支管的纵横座标
单独器具≯±10㎜
成排器具≯±5㎜
用钢卷尺量
卫生设备接口
单独器具≯±10㎜
成排器具≯±5㎜
用水平尺和钢卷尺量
（11）管道安装结束后应分层、分段做灌水和通水试验，通水试验按给水系统分配水点同时开设,检查排水管道系统是否通畅，有无渗漏。
6、设备及器具的安装：
6．1、消火栓安装:
（1）消火栓规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活、配件齐全，并有相关认证资料。
（2）以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启灵活。
（3）质量标准：
a、消火栓箱的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
b、消火栓安装允许偏差必须符合下列规定:
消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差±20㎜。
阀门距箱侧面为140㎜,距箱后内表面为100㎜，允许偏差±5㎜.
7、阀门安装：
7．1、材料要求：
（1）所有阀门必须有合格证、检测报告，阀芯必须开启灵活，连接端平齐无毛刺。
（2）本工程给水、中水阀门耐压等级为0。
8Mpa，给水系统管径大于DN50时采用铜制截止阀、小于DN50时采用铜制闸板阀；采暖系统管径大于DN50时选用钢制蝶阀，小于DN50时选用铜制闸阀,自动排气阀采用ZP88型；消防用阀门耐压1.2Mpa，且带有启闭标志。
7．2阀门安装
（1）安装阀门前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。
（2）焊接阀件与管道连接焊缝封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁.焊接时阀门不宜关闭,以防止过热变形。
（3）安装阀件前,应按设计核对型号，并根据介质流向确定其方向。
（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围.
（5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活,有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
（6）阀件的操作机构和传动装杆应做必要的调整和整定，使其传动灵活,指示准确。
（7）安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均匀引起损坏。
（8）安装高压阀件前,必须复核产品合格证和实验记录.
（9）特殊阀件按与其相关技术要求安装,除注明外DN大于50采用球阀，DN小于或等于50采用铜阀及蝶阀.
（10）阀件试验时，应排净阀体内的空气。
加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压.规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象
发生则为合格。
压力持续时间具体规定见下表:
试验压力持续时间：
阀件类型
公称通径（㎜）
持续时间（min）
截止阀、旋塞、升降式止回阀
≤50
＞50
＞1
＞2
闸阀、旋启式止回阀
＜150
150—400
＞2
＞3
7．3、质量标准：
（1）阀门安装位置应准确合理，手轮、手柄方向要便于操作。
（2）阀门开启灵活。
（3）并列安装的阀门、手轮、手柄方向应一致。
8、管道保温与试验
8．1、管道保温：
吊顶内的给排水管均做防结露保温，采用30MM厚不燃型玻璃棉带保温。
8．2、系统管道试验：
（1）给水中水系统供水压力为0。
45Mpa，该系统试验压力按0。
8Mpa进行试验,结合PPR管要求以1.2Mpa进行压力试验。
（2）PP—R管道水压试验必须在管道连接24h后时行，加压宜用手动泵,加压时间不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0。
06Mpa。
（3）消防管道试压以1。
4Mpa进行水压试验.
（4）排水管道要分层、分区、分段做灌水试验，通水前做该段通水试验。
排水管道立管应做通球试验，试验从屋顶透气口投下2/3管径的球，并同时注入水，球自然从出口流出为合格。
第五章：
施工进度计划安排
根据本工程工期紧的特点,总体施工计划上要打破常规,提前进行安装，在结构阶段配合的同时只要达到安装条件的部位要及时施工，对各种材料、设备及时提早报出计划,进行选购，以免因材料耽误而影响进度。
实行样板引路，我公司将根据结构进度情况，计划在8月份开始做样板间，待建设单位确认后再进行展开施工.
（详见施工进度计划表）
第六章：
施工管理措施
公司根据本栋号的实际情况组织强有力的管理机构，由栋号负责人挂帅，技术负责人指导，栋号安装负责人主抓,施工员、质检员到班组连线管理网络，确保安装工程顺利竣工。
安装施工组织机构
一
、技术持量保证措施
1、建立健全质量管理网络,以质量为中心贯穿整个施工过程。
2、以各类规范、规程、评定标准为依据协调指导施工。
3、严格按设计要求和变更洽商进行施工。
4、技术资料的完善，应严格按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2003标准执行。
5、按公司质量保证体系运行，加强对材料、设备质量验收控制.
6、落实技术交底制度，实行班组自互检制度。
7、根据工程的薄弱环节选择TQC课题，进行深入攻关研究，确保工程过程精品。
8、加强成品保护，确保成品工程的质量不受影响。
二、安全消防措施
1、认真贯“安全第一,预防为主”的方针，明确安全生产消防责任制.
2、实行交底制，由责任工程师向工长交底，工长对班组交底，班组长每天上岗前向职工进行口头或书面的班前交底，并督促检查。
3、加强对职工进行消防意识的教育。
4、配齐消防器材，并培训兼职消防队员，杜绝有器材，无人能使用的现象。
5、给排水施工中应切实做到以下几点:
（1）进入施工现场必须戴好安全帽。
（2）登高架设管时应系好安全带，并严禁投掷材料和工具。
（3）实行动火证,并设专人看火，同时配备消防器材,对周边的易燃物应清理干净，氧、乙炔气瓶保持5米以上距离，乙炔瓶距明火不低于10米。
（4）连接UPVC管使用粘接剂，应妥善保管，远离明火.
（5）操作人员禁止酒后上岗，严禁穿高跟鞋、丁字鞋等，不防滑鞋。
（6）对套丝机，切割机等设备的应用要专人管理、专人使用.
（7）立管安装时要抓稳、抓牢,并对上下隔层洞进行遮挡。
（8）使用手使电动工具接线必须找电工，严禁私拉乱接。
（9）管道安装时,对妨碍施工的安全设施不得私自拆除.
三、现场文明施工措施
1、加强施工现场文明管理,统一布置，统一安排，每个班组都有责任制。
2、操作现场要保持整洁,并做到工完料清。
3、施工现场的成品和半成品以及材料要分类码放,标识明显。
4、提倡文明用语，保持生活区的清洁卫生并进行班组间评比,确保安全文明工地达标。
四、成品保护措施
1、做地面前要安装好穿越楼板的套管,墙面粉刷之前,应将过墙套管和支架安装好，避免影响装修。
2、结构墙板预留洞口断筋要及时通知土建进行加筋处理.
3、结构完在后要对预留孔、洞进行清理。
4、卫生间防水层施工前要将洁具的上水和排水管道安装固定好，防止破坏防水层.
5、安装完成后，应将所有的管口封闭严密，防止杂物进入造成堵塞。
6、对管道成品在喷浆之前进行包裹防止污染。
7、要保持镀锌钢管表面的洁净,并防止表面有划痕。
8、铝塑管路安装完后,要防止碰撞变形.
9、连接后的管道，应注意保护丝扣，安装好的管道不得做支撑、系安全带、放脚手板，更不得踩蹬.
10、安装好的阀门要卸下手轮统一保管好，并加装保护盖或挡板等保护措施。
11、安装好的洁具、厨卫要装
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