公园亮化专项施工方案.docx
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公园亮化专项施工方案
公园工程
施
工
专
项
方
案
2011-9-2
施工专项方案
一、施工要求：
1、灯杆与基础的连接：
铁杆底盘（法兰）下安装一粒螺帽，并封水泥保护，底盘上安装两粒螺帽固定灯杆。
用水泥封杆脚。
2、接线：
档内不得有驳口，灯具到主干线的引线不得有驳口。
3、接线井：
使用球墨铸铁防盗接线井，接线井内用水泥浆荡平。
4、灯杆编号：
对地高度为2.5米，正向路面，路名标识要求具有防水耐酸、耐高温、耐久性、柔韧性、即贴性及高光度的特性，粘贴性强。
粘贴标识规格由甲方统一规定，内容包括维护业主图标、名称，保修电话，道路名称及编号。
5、接线头包扎：
先用黄腊布、再用自粘胶布并套胶管。
6、接线耳：
不能使用开口接线耳，使用4cm长度的接线耳，要求有2个压线点。
7、接地线的连接：
灯具接地线要保持同灯杆稳固连接，灯杆接地采用灯杆外罗丝连接方式。
8、管的埋深：
管面至地面必须符合设计距离，工程管理人员会同监理进行中间验收。
9、主干线引上灯杆必须高于灯杆门顶部。
10、路灯基础采用现浇钢筋混凝土，不能采用预制基础。
施工现场严禁搅拌砂浆，混凝土必须采用商品混凝土。
1.1施工测量
A、平面定位
平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。
内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。
放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。
B、高程测设
高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。
以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。
每一步放线资料、验测值均以书面形式保存。
1.2线路敷设施工方案
本工程电缆全程直埋敷设，过路采用拉管敷设。
与其他管线交叉时应穿管保护。
低压配电电缆采用YJV22-0.6/1KV-4*35mm2，电缆保护钢铠在每个灯杆处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。
◆ 电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤：
⑴现场勘测：
明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映。
⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：
挖沟前用白灰划线，沟底标高/灯杆基础标高应进行抄平，做好检测记录，同时在施工时我方将及时与绿化公司沟通，做好换土配合。
使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。
缆沟深度不小于0.8米，其他相关尺寸也符合设计要求。
注意：
挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况应及时汇报。
⑶电缆沟底层平整及铺设热浸镀锌焊接钢管：
将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。
然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺，埋置深度不小于0.8米。
电缆敷设时严禁在地上拖拉，穿管时，先检查管口是否平滑，防止损坏电缆。
⑷接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接：
① 先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；
② 有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。
③ 对焊接处刷防锈漆。
⑸接地跨焊接：
在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接（技术要求同“⑷”）。
⑹接地极施工：
按设计图上接地极的地方，按“⑵”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟，将已制作好的L50X5热镀锌角钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“⑷”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为＜4Ω，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。
⑺敷设电缆：
将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大于电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。
⑻回填：
按设计要求回填电缆沟。
◆敷设电缆应符合下列要求
1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
5）保护管的连接、防腐应符合规定；
◆ 工艺流程图：
电缆敷设,接地极及地线施工流程图
按设计要求回填电缆沟
完工
现场勘测
电缆沟与灯杆基础沟土石方的挖掘按图施工
电缆沟底
平整
接地热镀锌扁钢敷设和焊接
接地极埋设接地电阻≤4Ω
敷设电缆
1.3灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案
灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。
◆ 基本施工方法与步骤：
⑴施工准备：
在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料；
⑵基础定位及施工标志：
按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；
⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：
按照设计要求预埋好地角螺栓、
法兰，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。
如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C30砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作；
⑷检验、校准：
基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角螺栓水平位
置和松紧，达到要求后进行下步；
⑸按设计要求回填，并夯紧实；
⑹预穿灯具电线：
先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将BVV3×2.5绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部；
⑺立路灯灯杆：
将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。
⑻路灯灯杆、接线：
灯具安装应牢固可靠，仰角10度，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水
平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
⑼混凝土保护基础、编号：
按要求对路灯杆进行统一编号，检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。
工艺流程图：
（图一）路灯安装工艺流程图
现场勘测及施工准备
基础定位、设置隔离墙及警示、施工标志
地角螺栓、法兰的预埋
（高度定位、法兰保持水平）
基础坑开挖、砼浇筑、振捣、养护
回填土/石并夯紧实
灯杆安装（灯杆与水平垂直）
装灯、接线
灯杆灯具运抵现场
预穿电线
RVV3×2.5
混凝土保护基础、编号
自检、结束
★说明：
基础施工、竖杆、装灯等分项工程可分时进行，根据工期要求，对于一段施工的道路可基础统一施工完后（直至电缆敷设完后）再统一安装灯杆和灯具。
具体情况应视其他施工的工序配合和工期要求进行现场工艺调整。
钢管暗敷：
敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行：
熟悉图纸
选管
切断
套丝
煨弯
防腐
部分管盒连接
预埋
接地跨接焊接
严格根据设计要求选用管材。
管子安装前必须除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。
弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。
与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好。
埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接，
管内穿线与线连接:
穿线：
铁丝穿
放线
引线及电线结扎
剪线
穿线
接线
焊头
恢复绝缘
扫管路
剥削绝缘层
对穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。
穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
放线时采用放线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。
导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
注意钢管穿线前应先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。
导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。
电缆敷设
电缆保护管的敷设:
电缆管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。
弯管后，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
电缆管管径设计要求，管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
供电电源：
系统设备除常用电外必须设置备用电源。
常用电应有两路独立电源供电，有条件最好配备独立电源供电。
供电容量：
应留有备用容量或预留变配电设备的平面位置。
能适应将来用电设备的增加。
用电量增大的需要。
供电电源质量：
重要的系统设备应设置稳压（或稳频）装置及UPS电源。
垂直井道内的电源线应与结构化布线、保安系统和消防等桥架以分开。
电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。
引至设备的电线管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
◆发电风机施工
1、施工工艺
1.1风机安装主要施工程序
审图
技术准备
施工准备
基础验收处理
风机开箱验收
风机就位初平
一次灌浆
精平检查
二次灌浆
配合联动试车
驱动设备试车
风机单机试车
风机安装施工程序
自有主要设备一览表
序号
名称
型号
数量
（台）
总功率
（KW/HP）
产地
制造时间
1
挖掘机
SK320
2
192KW
中国
2005
2
装载机
ZL50D
1
164KW
中国
2006
3
吊车
3
251KW
中国
2006
4
自御汽车
T815
2
中国
2007
5
交流
电焊机
ZX700
2
中国
2007
6
柴油
发电机
200KVA
2
308KW
中国
2006
8
打夯机
2
中国
2008
9
电锯
2
中国
2007
10
布尺
50M
5
中国
2008
11
摇表
1
中国
2008
12
万能表
1
中国
2008
2、施工准备
①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；
②设备开箱检查交接记录；
③基础验收交接记录。
2.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。
2.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括：
①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；
②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；
③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。
3、设备开箱检验
3.3.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。
3.3.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。
3.3.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
3.3.4设备开箱检查验收的内容和要求如下：
①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况；
②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷；
③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除；
⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动；
⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。
3.3.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。
3.3.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。
4、基础验收与处理
4.4.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
4.4.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.4.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
4.4.4对基础的各项尺寸进行复查：
其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。
基础尺寸允许偏差
序号
检查内容
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
-+200
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平段
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）
10
中心位置
±5
4.4.5基础处理
①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②放置支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平；
③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；
④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
二、质量保证措施
1.1各分部分项工程的质量保证措施
2.1.1线路敷设施工工程质量保证措施
电缆敷设及电缆头制作：
专人质量监督直埋电缆施工，施工中确保：
①电缆不受机械损伤；
②电缆弯曲度不超出规范的允许值；
③电缆在路灯灯杆内、配电箱内留有适当的余量；
④埋设深度按要求操作；
⑤按要求回填后进行现场整理、清除预留杂物、保证施工现场的整洁。
电缆头制作应由专业电工进行，严格按图纸及规范操作，避免在雨天进行（雨天施工应采取防水措施），施工中途应随时包封裸露的电缆端部，以防电缆导电铜线受潮。
1.1.2灯杆基础工程质量保证措施
路灯基础施工：
派专人监督路灯基础的制作，严格按规范做好检验、验收工作；施工中确保基坑的深度尺寸满足设计要求，基础预埋安装牢固，用水平尺进行多方向测量底法兰水平、并进行精心调整，直到合格为止，接地跨与接地圆钢、接地跨与底法兰的连接严格按规范和设计要求操作；施工中安排专业技术人员现场指导并检查。
接地极及接地母线施工：
接地极采用L50X5热镀锌角钢作接地极，施工中应保证每一处接地点接地电阻＜4Ω，接地母线敷设采用-40X4热镀锌扁钢，母线与母线、母线与接地极、母线与分支地线的连接应牢靠，其焊接长度大余8cm并要满焊，所有焊接部位作防锈处理。
2.1.3灯杆安装工程质量保证措施
配备专业人员现场指挥调度；配备专门的灯杆安装工具、设备；施工中应保证灯杆的垂直度。
2.1.4灯具安装调试施工工程质量保证措施
灯具接线：
安排具有实践经验的电工严格按图纸、按规范要求操作，用颜色区分三相相序，做好标示，尽量保证三相的负荷平横；做好质量监督、检查工作。
三．确保安全生产的技术组织措施
1.1管理目标：
杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在2‰以下，确保职工身体健康。
1.2安全管理及保证措施
建立以项目经理为首的有专职安全员及专业施工员，施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全生产及文明施工的管理，并做好监督和协调工作。
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全、文明生产检查，发现安全隐患问题及时整改，确保工程安全有序的进行。
1.3安全生产管理
1.3.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实各项安全生产负责制，根据本工程特点制定分项工程安全技术交底，做到安全标准化管理。
1.3.2施工前应对所有参加施工的人员进行岗前安全教育培训，未经培训不得上岗，特殊工种操作一律由持证人员操作。
外协人员（壮工）的安全管理也应纳入项目管理体系，未经三级岗前安全培训的人员不准上岗。
1.3.3由安全员指导施工队建立安全台帐，准确记录每天的施工安全状况，定时开展各种形式的安全生产宣传活动
1.3.4按施工程序分析危险源，并确立重大危险源。
针对重大危险源制立防范措施，并将措施以安全交底的形式下达到班组。
1.3.5人身安全
1.3.5.1加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，遵守各项安全操作规程，现场的专职安全监督员要同各作业班组安全负责人，把日常安全管理监督和定期检查结合起来，针对现场出现的各种情况，及时组织职工学习安全生产知识和各项管理制度。
确保人员施工安全。
1.3.5.2凡进入施工现场人员必须佩带安全帽，服从现场安全管理员的指挥，正确使用各类施工安全防护用品
1.4现场施工安全及防护措施
1.4.1施工现场危险地段、邻边、孔洞、道路等应悬挂警示牌，并设相应的安全防护设施。
1.4.2现场材料和设备的储存应堆放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
1.4.3高空作业人员带好安全带或安全绳；地面作业人员防止重物坠落砸伤。
1.4.4电气焊做业要由持证合格焊工实施。
对做业现场5米范围及飞溅影响区要认真清理易燃品，做业面认真检查，确保无火灾隐患。
1.4.5在吊装作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，驾驶员必须按指挥信号操作机械。
1.4.6吊装前应明确重量了解重物结构、形状放置地点，起重速度均匀平稳，吊物落地须轻缓稳放。
1.4.7施工人员在施工操作时，不允许在吊物下穿行，不得站在起吊设备上，不得利用吊车臂进行攀登
1.4.8施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业时有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
1.4.9施工人员在抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰伤。
1.5施工用电安全
1.5.1施工现场的电气设备及照明接线，必须由电工进行，电工必须持证上岗，电工操作必须穿戴绝缘防护用品。
1.5.2现场使用的电气设备、线、缆等在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符和要求的，严禁使用。
1.5.3各类配电箱、开关箱的安装和内部设计，必须符合有关规定，箱内电气元件、开关、漏电保护器等，必须是合格产品，所有电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷使用。
1.5.4现场使用的电气设备，要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘，造成漏电伤人。
1.5.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式，各种电气设备和电气施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
1.5.6手持电动工具应符合国家有关标准和规定，工具的电源线、插头和插座应完好无损。
1.5.7现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
1.5.8移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。
1.5.9现场施工人员不得随意操作与工作无关的电器设备
1.5.10对现场的用电线路、电气设备、机具等设施，要定期进行检查、检测，雨、雪天气应增加检测频次。
及时发现问题，消除事故隐患。
1.5.11对于施工现场及周围的高压线、变压器、通讯电缆、光缆等要及时设置醒目的安全标志。
1.5.12工地设置的柴油发电机，应由专人负责，其他人员不得随意乱动。
1.5.13工作安全危险性分析：
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
R
详细的控制措施
1
基础处理
碎石飞溅伤眼,锤子伤手
3
2
6
戴防护镜，搬运时戴手套.
2
设备安装
搬运挤伤
4
1
5
搬运时戴手套
3
垫铁切割打磨
切割钢板烫伤,切割飞溅伤眼，打磨机砂轮片破碎飞溅伤人
2
3
6
切割后钢板标记明显，禁止触摸，切割时用挡板隔离，打磨时戴面罩，砂轮片安装时同心，紧固
4
垫铁电焊
电弧伤眼
2
3
6
电焊面罩正确配带，焊接时设遮光板
5
高处作业
高空坠落，高处落物，砸伤人及管线、设备
2
4
8
作业人员戴好安全帽，系好安全带，作业下方设置安全网，临边、洞口设栏杆
6
动火作业
引起火灾，火花飞溅损坏仪表电器、电缆等
2
3
6
严格执行厂内的动火作业制度，加强仪表电器、电缆的防护并设接火盆，动火点下方电缆用石棉布覆盖
7
临时电使用
错接引起断电或火灾，触电
2
4
8
严格执行“三相五线”制和按要求设置漏电保护器，正确接地，电源插座等设立保护或警示
8
吊装作业
1.地基不实或超载造成吊车倾翻
2.吊物下方或吊臂下落物伤人
3.吊装机索具破坏、断裂
4.误指挥发生事故
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1.对地基进行处理，铺设δ=40mm的钢板
2.仔细核实吊重，严禁超载，吊车不得带病作业
3.吊物捆绑应捆绑牢固并检查，散件应装袋或装箱
4.使用合格的机索具，吊装前仔细检查
5.雨天或四级以上风时停止作业
6.吊装区域进行隔离
7.专人指挥，行动一致
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温度、振动、转速测量
烫伤，触电，衣服、手套缠绞。
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带好劳动保护，正确使用测量工具，接地良好，作好漏电保护，安装防护罩，穿戴整齐。
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施工中
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