风电项目风力发电机组基础大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.4天津电力建设公司企业标准:
风力发电场施工质量验收及评价规程第1部
分建筑专业（2008第一版）
2.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
2.6《风力发电机组验收规范》（GB/T20319-2006）
2.7《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）
2.8《混凝土质量控制标准》（GBJ164-92）
2.9《XXXX风电场工程土建施工图》（HNMTS46-JZ-TJ-01~10）
三、施工准备
1、施工图审核
⑴项目部负责档案管理人员接到施工图纸后应及时登记，并在两天内通知物资部和工程部人员领取图纸，做好图纸发放记录，使各部门管理人员及时熟悉工程情况，做好各项施工控制和管理。
⑵接到施工图纸后，物资部长负责对施工图纸提供的设备材料进行审核并记录，工程部技术人员负责针对本工程技术问题进行施工图审核，填写〈施工图审核、处理意见记录〉。
⑶各部门施工图审核若无问题则审核记录自存，若发现问题，及时做好书面记录，报工程部长或项目总工。
⑷工程部长或项目总工负责组织对审核中出现的问题进行汇总，并进行复审，将审核出的问题直接与设计院或相关部门进行协商处理，需进行变更时应取得业主、建设单位、监理和设计院的签字认可，填写〈施工图审核、处理意见记录〉发回给相关人员进行物资采购和施工。
2、技术交底
⑴工程部长负责组织技术、质量、安全等有关部门人员参加，由项目总工程师负责对整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的关键部位对所有施工人员进行技术交底工作。
技术交底的主要内容包括：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
⑵技术交底采用三级制，即项目专工→职能管理部门→施工班组。
技术交底以口头和书面形式进行，要求细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求及操作要点等项进行交底。
必要时工序开工前应进行样板工程施工，邀请业主、监理、设计等有关单位参加，使施工统一、标准、规范。
⑶每项特殊施工项目，必须由项目部制定施工方案、填写施工安全作业票，由项目总工程师讲解施工要点及有关要求。
3、材料准备
⑴工程除项目法人供货的设备、材料外，土建施工的材料如砂、石、水泥、钢材等由物资部根据合同文件、设计图纸和国家标准自行采购、加工。
预制构件应提前根据施工进度安排，选择有施工能力的厂家进行加工。
⑵施工现场的材料堆放场地和加工场地应以方便施工、减少移动为原则，就近布置在各施工区域内，尽量减少与场区建、构筑物发生冲突。
⑶场区内道路应做到永临结合。
4、施工机械、机具配置
为提高施工生产效率，保证按合同工期完成施工任务，保证施工质量。
选择先进适用经济合理的施工机械投入到工程中，做到科学管理、使装备时刻处于良好的工作状态，同时储备一定数量的机械保障施工。
主要施工机械、机具表
序号
名称
型号
数量
用电量
备注
1
电焊机
2台
80KW
2
钢筋切断机
10KW
150KV、A
3
钢筋成型机
3台
4
平板运输车
2辆
5
抽水设备
4套
6．
吊车
00T
1台
7
发电机组
3KW
8
25T
9
全站仪
RTS-632
10
水准仪
11
塔尺
1把
12
钢卷尺
5m
15把
13
50m
14
振捣棒
50型,L=6M
8个
15
手推车
4辆
16
跳板
3米
80块
17
平板震动器
ZN50
18
砼运输车
15辆
商品砼站
19
泵车
1辆
5、人力资源配置
制作单个风机基础时人力资源配备
工种、级别
数量
管理人员
6
起重工
木工
焊工
钢筋工
30
测量工
砼工
机械工
电工
杂工
四、施工方法
施工顺序：
（一）混凝土搅拌及运输
1.混凝土搅拌
本工程采用XX市绿韵商品混凝土有限公司提供的混凝土,砼运输采用10m3~14m3~砼搅拌运输车。
3.砼的配合比
1）砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和抗冻等级及质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则。
2）泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度、抗冻性和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
4.材料要求
1）水泥：
基础C35混凝土选用42.5＃普通硅酸盐水泥，垫层C15混凝土选用32.5＃普通硅酸盐水泥，安定性合格。
2）粗骨料：
粗骨料为5－31.5㎜连续级配，针片状少，含泥量不大于1.0％的石碎，石子的产地和粒径经选定后严禁更改。
3）细骨料：
清水中粗砂。
含泥量小于2%，有良好的级配。
4）水：
饮用水
5）掺合料：
大体积混凝土中掺加粉煤灰。
采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土，其粉煤灰取代水泥率为20%，并采用超量替代，超量系数为1.3（即1.3倍的粉煤灰取代1倍的水泥）。
6）季节性材料要求：
雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整（试验室调整）用水量和粗细骨料的用量。
冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块，用热水拌和。
7）混凝土运输方案
在混凝土运输中应保持其均匀性和密实性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。
a混凝土罐车在装料前应将车内残留的混凝土块清除干净，用水湿润壁后将清水放尽。
b在卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混凝土出现沉淀或坍落度损失过大时，由试验室技术人员进行调整并高速转动3分钟后方可出料。
严禁在混凝土车中擅自加水。
c运输安排：
结合该工程的运输距离、单台风机基础混凝土量及要求浇注时间等因素确定15辆混凝土搅拌运输车.
d运输保证措施：
确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪；
在现场配有现场工长，由现场工长和调度共同指挥调配车辆，以保证混凝土的连续供应；
在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与需要浇筑部位要求是否一致；
e混凝土运输应急措施：
若运输混凝土的车辆发生故障无法保证混凝土的连续供应，在10分钟内调动其它车辆予以补充.
（二）.模板工程
1、模板材料
模板：
钢木结合模板。
背楞：
φ48普通钢管。
加固：
φ48普通钢管、φ20的对拉螺栓、［100围檩
辅助材料：
密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
2、模板加工
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由指定厂家加工定做。
模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，厚度一致，且应有足够的强度。
经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准进场。
3、模板安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。
设置钢筋对拉螺栓加固模板，对拉螺栓间距2m。
背楞外用型钢做围檩加固（上中下三道），外围设上中下三排斜撑杆间距500㎜，斜撑杆一端固定模板另一端支撑在开凿的岩体上。
模板安装完毕后由质量管理部门认真检查、复核合格报监理复检合格并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4、模板拆除与周转
模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除应注意拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向外抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
（三）钢筋工程
1、钢筋工程的工艺流程
钢筋工程的工艺流程图
2、钢筋成型
施焊人员持证上岗，没有复检或复检不合格的钢筋不得使用。
工程部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间。
加工好的钢筋，应分规格品种编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动平板车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋接头形式：
主要采用直螺纹连接,特别注意错开接头位置。
钢筋接头位置应满足设计和规范要求，直螺纹接头应按规定见证取样检验。
钢筋加工形式严格按设计要求制作。
3、钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。
基础钢筋绑扎时，先将竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，钢筋的相交点全部绑扎。
钢筋绑扎前，先在垫层上按图纸弹出钢筋位置，然后根据弹线进行绑扎,应特别注意错开接头位置。
架立筋的设置、制作、安装：
采用Ⅱ级φ25钢筋制作，每个八角块内放置12根,呈梅花状布置。
4、钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块应具有足够的强度并满足保护层厚度要求；
放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
（四）混凝土工程
1.混凝土的浇筑
风机基础混凝土属于大体积混凝土，在施工中要严格控制混凝土质量，避免各种细微裂缝的出现。
1）做好混凝土浇筑前的准备工作：
检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、基础环平整度及标高位置、杂物清理、混凝土顶面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑前人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。
符合要求后报监理复检合格并签发混凝土浇筑通知单，方可浇筑混凝土。
2）混凝土的入模温度：
根据施工进度安排，本工程混凝土浇筑期间正处于冬季季节，控制好混凝土的入模温度，砼的浇筑应尽量避开雨雪天气。
3）混凝土浇筑方法：
混凝土采用泵送布料、分层浇筑、充分振捣的方法施工。
分层厚度为300mm，应均匀铺摊,禁止碰触基础环。
为保证混凝土上下层间不形成施工缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土。
混凝土从搅拌站出站后1.5小时内必须下料入模。
4）混凝土布料要求：
泵送布料的出口距模板内侧大于50mm，距基础环内外侧大于100mm，严禁向模板内侧面及基础环内外侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
5）混凝土浇筑流程：
a在基础环内侧布置两台振动器，外侧布置六台振动器分3组。
b基础环内外两侧同时浇筑混凝土，
c基础环内侧两台振动器沿基础环相向从0°
方向开始向基础中心浇筑；
基础环外侧三组振动器依次进入作业面，每组两台振动器沿基础环外侧相向从0°
方向开始向基础边浇筑。
d每层混凝土浇筑时，先用混凝土固定基础环。
6）混凝土振捣：
浇筑混凝土应匀速进行，全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，以确保混凝土的密实。
浇筑时应特别注意不要触动基础环，防止造成其位移及倾斜，浇筑过程中指派专人看护钢筋模板。
混凝土振捣应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
每一振点都要掌握好振动时间，振点呈梅花状均匀排列。
振捣混凝土时，尽量避免碰撞钢筋、基础环和模板。
混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土覆盖。
为减少内部微裂缝的发生，增加砼密实度，提高抗裂性，本工程大体积混凝土全部进行二次振捣。
二次振捣关键在于把握第二次振捣的时间。
具体作法是待入混凝土模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入中混凝土振捣。
当缓慢拔出振动棒砼能够闭合而不留下孔洞时为二次振捣的最佳时间。
7）混凝土表面处理：
混凝土浇捣完后，先用长挂尺刮平，待混凝土收水后再用滚筒压实，然后用木抹子反复搓压3--4遍，直至表面密实。
平台最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。
2.混凝土测温
在现场为掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及材料在现场实际条件中的温度影响，必须对进混凝土行温度监测控制。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
测温点布设严格按设计要求进行。
测温采用预埋4根￠25不锈钢薄壁钢管（底部砸扁，防止进入混凝土），根据图纸设计的不同深度安放，用4个玻璃管温度计系入测温（见附图），以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度和循环冷却水的方法来控制混凝土温差，保证混凝土内外温差不超过25℃。
温度指标应符合下列要求：
a、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
b、混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
c、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
d、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
测温频率符合以下要求:
a、一般在混凝土浇注完毕后开始测温，每班定时测定混凝土的入模温度和气温，以后每隔2-4小时测一次。
b、温度变化主要为三阶段，升温阶段每2h记录一次（一般前3~4天），降温阶段每4h记录一次，一周后4～8h记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差小于25℃为止。
测砼温度同时应测大气温度.
c、测温工作不分昼夜24h连续进行，应最少检测14d，最好为28d。
d、测温数据应认真仔细记录分析，及时向上级单位汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
3.混凝土降温
混凝土降温对第一个基础采用循环冷却水和安插排气孔相结合的方法,循环冷却水做为备用措施,如果在不用冷却水的情况下内外温差符合温度指标要求即在近期施工中只采用安插排气孔的方法施工,否则仍用.在不同的季节根据情况适当调整.（具体做法详见附图）
4.混凝土养护
设专人养护。
养护方法：
采用保温保湿法。
混凝土浇筑后先对混凝土采取保湿措施，待测得混凝土中心温度开始升高时在其表面覆盖一层塑料薄膜，其上用棉毡或棉被覆盖，基础周边混凝土施工完可用土松填。
养护期间应视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数，且养护时间不少于14天。
在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。
（五）沉降观测
1、沉降观测点数量及位置安放正确,符合图纸要求.
2、风机观测要求按图纸风机基础设计总说明HNMTS-46-JZ-TJ-01执行.
五、施工质量标准
1、钢筋质量标准。
钢筋的品种和质量符合设计要求和现行有关标准的规定，有出厂合格证，试验报告。
钢筋的位置、规格、数量符合设计要求和现行规范规定，钢筋表面平直、洁净、无锈、无渍。
2、模板质量标准。
模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性、拼缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，轴线位移、垂直度、平整度偏差在允许范围内。
3、混凝土质量标准。
无蜂窝、麻面、孔洞现象，不漏筋，轴线位移控制在规范规定范围内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合规范规定。
六、安全文明施工措施
1、，施工机械必须经过进场安全检查合格后，方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。
2、施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水，施工作业面要做到工完料净场地清.
3、夜间施工时现场必须保证有充足的照明条件，光线不足严禁施工。
4、基坑边设置安全围栏，夜间设置警示灯。
5、分项工程施工前由施工员对班组长进行安全交底，并做好书面记录。
每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程。
6、施工人员要进行“三级”安全教育。
7、定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具。
8、现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。
9、特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。
10、现场堆放的大宗材料，成品，办成品和机具设备，按施工平面图的要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施,要做到“工完、料尽、场地清”。
11、施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。
12、高温天气应注意防暑降温，施工现场应提供充足的饮用水。
七、环境职业健康
1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民意识。
2、车辆运输不得超载，避免运输过程中遗撒或车辆侧翻等事故。
3、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
施工废水、生活废水、生活废水不得直接排入耕地、灌渠或水库。
4、临时食堂应设置隔油池，每月清理浮油杂质不少于三次。
5、施工时随时注意基坑壁的变动情况，注意石块或碎石坠落。
6、夜间施工，在工作区域应设信号灯以保证作业安全。
严禁酒后作业或无证操作，确保机械设备使用安全。
7、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
8、遇大风或雨雪、大雾天气时，注意防滑、电击、碰撞危险。
9食堂要保持清洁，腐烂变质的食物要及时处理，食堂工作人员应进行体检，应持健康证和操作证后方可上岗。
10、安排工人每天进行现场卫生保洁，对使出车辆进行清理。
八、危险点、危险源辨识
序
号
隐患或风险
可能
性
L
严重性
S
风险性
R
对危害的控制方法
一
挤伤、撞伤及人员摔落
1.基坑壁、基坑周围石块坠落,必须进行安全教育,设专人看护
2.钢筋下入基坑时滑落、坠落伤人,必须进行安全教育
3.施工人员作业时滑倒、挤伤,必须进行安全教育,正确使用安全防护用品.
4.车辆运输时翻车、撞车,必须进行安全教育,降低车速,严禁超重,定期检查机械.
二
触电事故
1.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离
2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签
3.电线接头防水措施必须有效
4.电线过路要有保护措施，防止辗压
5.用电设备规范接地
6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施
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