21030风巷探放水措施Word文档格式.docx
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本次施工采用SGZ-ⅢA（300）型杭钻,Xuf^gf!
aV适用钻孔角度范围0～360度，钻进能力孔深达到300m，钻杆直径适用Φ50mm钻杆钻进。
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（三）钻孔的布置B,4c/P_P
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钻孔呈扇面布置，探明探巷前方、顶部及下帮煤层各积水情况，钻孔布置4个，控制帮距7m，顶距3m（详见钻孔布置图）。
1、①号孔方向与掘进方向一致，坡度2°
终孔深度70m。
2、②号、③号钻孔距①号孔据向左排列，相邻钻孔水平夹角3°
，坡度0°
，终孔深度71m。
3、④号孔在距①号孔钻孔上部，坡度为4°
，方向与掘进方向一致，终孔深度71m。
4、钻进过程中及时记录并上报钻探情况，以便调整钻孔坡度、深度和个数，达到钻探目的。
三、探放水的注意事项及技术要求：
（一）、钻场的要求
钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无空帮，帮顶背牢刹实。
保证钻探施工人员的人身安全。
（二）、通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
（三）、瓦检要求
施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
并设专职瓦检员进行现场交接班。
（四）、供电保证
钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水电源可靠，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好
（5）排水系统的要求
探水施工前先清挖水沟，保证水沟畅通。
排水路线：
钻场—水沟—21030探巷—21050风巷—21050切巷—21050辅巷—21050联巷—21050机巷水仓—井底主水仓—主井—地面。
（6）放水
钻孔打入水体出水后，积水放完的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水时,方可结束放水工程。
（七）施工技术要求
1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。
要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。
要立即向调度室汇报，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
四、探水超前距规定：
坚持“有掘必探、先探后掘、不探不掘”的探放水原则，探水孔超前距不少于30m。
五、设备的运输和安装
（一）、运输
1、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加护罩，防止脏东西进入元件和胶管内。
拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。
2、解体后的各部件应固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件的碰撞和跌落。
3、装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击。
机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
4、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
5、搬家运输时，按《煤矿安全规程》操作的同时，各种材料必须装牢固，用铁丝拧紧、背死，以防脱落伤人；
6、在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。
7、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
8、在陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。
坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
9、在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。
当车行至风站、岔口、硐室、出口、弯道和直线度较大以及易产生高噪声的地段时应减低速度，并发出警号。
机车行进时，必须依照《煤矿安全规程》的规定执行。
10、机器设备分装、分运时、要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。
11、运输设备及钻探材料时，由专管运输线路的区队协助运输，钻探人员不得擅自作业。
（二）．安装
一）钻机安装
1、安装钻机前，首先清理好钻场。
钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
2、底板高低不平处用木托板垫平，选择适当位置安放钻机。
3、安装好地梁木，垫平地梁木，用落螺丝把机架固定在地梁木上，拧紧螺丝。
4、配有与钻机相适应的水源（供水量Q＞200L/min，供水压力＞1MPA）或压风（需压风排渣风压＞0.6MPA），电源及相应的配套设备。
5、将泵站和操作台安防在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。
经空气滤清器网加入的46＃抗磨液压油至油计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补上至上标位。
6、连接电源，动机接线电压应与电源电压相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的方向一致。
7、根据钻孔的方位角打地锚用4根立柱将钻机座架牢固地锚固。
为了适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，立柱下端可用内柱式单体液压支柱加载锚固。
在锚固钻机座架时，立柱和顶板之间加木垫。
8、确定钻场高度、倾角操作：
底架上的上机架可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以满足对不同开口高度的要求。
将进给油缸的两支油管拔下接到升降油缸上，操作操纵台上正常进给手把并缓慢调节节流阀。
使上机架绕着旋转轴转动，适应钻孔的要求。
如果需要更大的钻孔倾角可将上方耳环换到上机架后端的升降油缸上，若需要调节负的倾角只需将上机架调换180°
，按照上述步骤就可以得到理想的倾角。
调整好开孔倾角后用拉杆和抱箍将上机架固定。
开钻前，先在工作面上标出开孔位置，利用测量放测的中线和角度规进行方位控制，以保证终孔位置符合设计要求。
9、调整动力头，使机架主轴中心对准钻孔位置，摆正钻机机架机架与地梁木之间用螺丝连接，打上立柱，固定牢稳钻机。
10、打牢四个立柱，使立柱下面与地梁木结实，然后用油丝绳栓牢，立柱不得影响动力头及上卸钻杆。
11、钻机及机架必须稳定牢固，安装使用的起吊设备及其附属设施要牢固。
二）、电器设备的安装
1、电器设备必须检验合格方可入井，杜绝失爆。
2、接电前必须将电缆挂好，电缆吊挂必须使用电缆勾吊挂，并吊挂整齐，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
3、接电前应检查电源电压与电机电压是否符，，电缆有无漏电现象。
并了解电缆截面积、电机功率，严禁超负荷使用电缆。
4、钻探注浆设备安装完毕后，应报告给机电科，由机电科安排，调度室与附近作业单位联系好停、送电时间，然后接电。
5、安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、有关人员远离动力设备后，方可送电。
6、在安装、检修电器设备时，必须先切断电源，不得带电作业；
作业时必须有二人以上在场。
严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电、短路、闭锁、挂牌、专人看管；
并执行“谁停电，谁送电”的原则。
7、电源开关必须独立使用，不得与其它区队共用。
六、钻探施工前的准备
1、每个班次都应有专人检查顶板是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
2、检查场地安全设施，防水、防火通风设施是否齐全完好。
3、开机前，首先检查电气装置是否漏电。
4、每班工作前，必须经安检员监测场地瓦斯是否超限，确认安全后方可进入工地；
5、检查机组安装是否平衡，防护装置是否完好各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
6、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。
8、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
9、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。
10、检查钻机移动装置是否可靠。
当钻机移动到位后，固紧斜块楔，方可提升和钻进。
11、扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统的空气。
12、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。
13、钻机在开钻前应对钻机进行全面检查，试运转正常后，方可开钻。
14、钻机就位前接通钻场的供水及供电。
风水管路距迎头不超过10m。
15、风水管路距迎头不超过10m。
施工前有关单位应对该水平排水系统进行一次全面检查，要求排水沟距迎头不超过5m。
七、钻探施工
（一）、安装钻头操作：
使用后置水辫：
动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋接一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端卡盘加紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并徐徐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。
（二）、开孔操作
修平开口处的煤岩，保证钻头接触平稳，打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。
（三）、加钻杆操作
1、先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；
2、人工用管钳卸下后置水辫；
3、根据动力头后面空间大小，在动力头后面加一根或几根钻杆；
4、夹持器加紧钻杆，松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；
5、卡盘加紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从孔中流出后，在进行正常钻进。
（四）、拆卸钻杆操作
1、将动力头置于适当的位置（卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆）。
2、夹持器加紧钻杆，操作正常进退手把至后退位置即浮动位动力头反转，使水辫轴钻杆与第一根钻杆分离一段距离，间正常进退手把推至正常后退位，使推进油缸正常后退。
3、松开卡盘，取下后置水辫和钻杆。
4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。
5、卡盘加紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆时卡盘能夹住后一根钻杆），停止旋转和后退。
6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位）动力头反转，松开钻杆间连接螺纹将正常进退手把向前推进一位，使进退油缸正常后退。
7、松开卡盘，取下第一根钻杆。
8、再按上述操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。
（五）、做好施工班组工程量及交接班记录
１、施工前做好班组施工记录表，下班前及时填好本班工作量并由探水人员、现场跟班人员签字保存。
２、做好交接班工作，对上班的工程进度、设备材料状况和安全情况进行现场交接清楚。
（六）、操作中的注意事项
1、钻机钻进过程中，动力头绝不能反转。
只有加接或拆卸钻杆时夹持器夹住钻杆后方可反转。
2、注意各运动部件的温升情况。
钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃外表面最高温升≤75℃泵站油箱出油口处的最高温升≤50℃，否则应停机检查并加以处理。
3、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少钻进负荷；
当发现回油压力超过0.8MPA时，应停机清洗或更换过滤器滤芯。
4、观察钻机在钻机过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动，立柱框有晃动，应停机检查并加以处理。
5、各操作手把应按照规定的标识和规定的程序操作。
换向不能过快，以免造成液压冲击、损坏机件。
6、观察油箱的油位当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
7、开孔时要轻压慢转待钻头进入岩石后方可给压钻进，正常钻进施工时每次开机应待钻机启动后方可逐渐加压，压力不宜超过2MPa，严禁先加压后开钻。
8、钻机采用SGZ-300型钻机，每次下钻具前要检查提引器、钻杆接头等有无磨损，对摩损较严重的和不合格的钻具严禁入孔。
9、钻机运转期间，不准靠近动力头及钻具，如发现异常，须先停钻，再查找原因；
10、钻机运转时，工作人员不准在钻机附近来回走动；
更不准站或坐在动力头及钻具后方，以防高压水射出伤人。
11、钻进期间，操作工应时刻观察各种油压表指数及钻机声音，如发现异常，立即停钻，查找原因。
12、上班期间，工作人员衣着必须整洁，穿戴整齐，衣扣扣好，以防卷入伤人。
13、接班时和起吊前都要检查起吊装置是否牢固,有问题及时解决确保起吊装置牢固可靠。
14、起下钻期间要停电，牙钳未取下前，不得开钻机。
15、起下钻具时，开停车要缓慢，刹车要平衡，钻头通过破碎带要放慢速度，遇阻力时，不准墩钻具，提升时不准猛刹车，防止造跑钻事故。
16、钻头距孔底0.5m处应给水，待孔口返水后轻压慢转至孔底，防止残留岩芯崩落钻头合金或岩块堵塞以及发生卡钻事故。
17、钻进施工时，钻机司机要集中精力，精心操作，对钻机要经常检查，发现异常情况应立即停机检修，钻进时要注意观察孔口返水情况，出现敝钻或返清水以及钻孔内有异常声音，应及时处理，以防事故进一步扩大。
18、正常钻进时，如遇停电或停止运转时，应确保孔内正常供水，如遇停水或需要长时间停钻时必须将钻头撤离钻孔。
19、全孔采用清水钻进，钻进中若遇破碎岩石无法正常钻进时，可采用泥浆护壁或采用注浆加固后再进行钻进。
20、钻进过程中，水压较大时，起拔钻杆，应根据钻孔内水压大小和钻杆射出速度控制手把，做好防护工作，以防钻杆外射，高压水及碎石伤人。
21、钻进过程中，发现钻孔水压、水量突然增大等异常时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，迅速的制动住钻机卡瓦，检查钻机四个立柱保证立柱有力，钻杆和顶板之间要用木梁和木楔顶死．背实，防止钻杆射出。
并派人监视水情。
如果情况危急，水量较大时，必须立即向调度室汇报，要立即切断电源．组织人员按避灾路线撤离到安全地点，然后采取措施进行处理。
22、在交接班期间,如果在下班人员还没到的情况下本班人员全部离开或者由于其它原因长时间停钻无人看管时,应把控制钻机电源的开关停掉并闭锁。
23、更换钻具和出现异常情况需停钻时,应把操作手把打到停电位置然后再停电。
八、安全技术措施
（一）放水安全安全措施
1、钻孔打中水体后，若水量不大，水压较小，可利用钻孔直接放水和疏干。
2、钻孔涌水量较大，现有排水设备不能满足排水需要时，必须利用安装控口管和控水阀门，利用控水阀门进行放水。
3、钻孔放水要控制放水流量。
钻孔放水前，应当估计积水量，为了确保矿井安全和生产正常进行，必须根据积水量，考虑巷道、矿井实际排水能力和水仓容积，以及生产衔接允许的放水期限来设计放水流量，在放水时，控制好放水流量，做到既满足生产需求，又防止淹井。
4、钻孔放水要测定残存水压。
在放水过程中除应当设有专人测定水量外，还应当测定残存水压，直至把水放净，并做好记录。
放出的总水量要与预计的积水范围、积水高度和积水量等进行检查验算，避免各种可能发生的假象。
5、若水量突然变小，有可能是放水钻孔被堵塞，为了确保正常放水，就必须及时处理（用钻杆透孔），以免再度积水，并立即报告调度室。
6、放水时，应当有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
7、如果水量突然变大，应当立即报告矿调度室，分析原因，及时处理。
（二）其他安全技术措施
1、设备入井严格按操作规程操作，钻机安装在底座上.采用八号铁丝栓牢，保证钻机牢固、不移位（或根据现场实际情况确定）。
2、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强排水供电系统检修，严禁设备、电缆失爆，保证排水、钻探正常供电。
3、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
4、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。
5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。
7、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
8、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
9﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。
10﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。
九、其它
（一）、避灾路线：
避灾路线：
钻场→21030探巷→21050风巷→轨道下山→井底车场→副井→地面
（二）、钻孔内事故的预防
一）、烧钻事故的预防
1、保证水压正常冲洗岩粉，各水管管路畅通，不漏水。
2、认真检查钻具，下钻前要认真检查各种管接头是否畅通，各种钻具有无破裂现象，严禁使用内孔不通、半通或破裂的钻杆，防止半路跑水。
3、保持孔内清洁，每次起下钻，距孔底有一定距离先开水冲洗，然后扫孔钻进。
4、操作人员要集中精力，应做到眼观六路，耳听八方，仔细观察运转情况，发现异常，有烧钻危险，应及时处理；
二）、卡钻事故的预防
1、钻进时，由于钻具稳定性差，回转对孔壁产生敲帮现象，加上压力水的冲洗，增加了掉块和探头石夹钻的可能性，因此在钻具上每隔一段距离加一根稳定器。
2、在破碎岩层钻进时，不能盲目采用大压力，高转速钻进，以防钻杆对孔壁震击过强。
三）、钻杆脱落、折断的预防
1、正确控制钻头压力，不得盲目加大钻压。
2、要均匀加压，不应忽大忽小，在破碎、裂隙发育岩层，应降低压力和转速。
3、孔内岩粉过多，下钻阻力过大时不得冒然开钻，应冲洗后，再开钻。
4、在施工过程中，必须加稳定器，防止孔内弯曲。
5、不得使用过度磨损、过度弯曲、有缺陷或裂纹、不同心的钻具。
6、钻具各连接部分丝扣要对正，并拧紧。
（三）、应急预案响应
发现钻孔出水量明显增加．火灾．瓦斯超限等事故，要立即切断电源．组织人员按避灾路线撤退，并立即报告调度室通知受威胁地区地的人员撤退。
（四）、安全注意事项
1、人员上下班途中，经过危险区域时，不得逗留并及时通过，到达安全地点。
2、当钻场附近的有害气体含量有升高趋势时，必须停止钻进，并加强钻场的通风。
3、当钻场附近的瓦斯含量达到0.8%时，必须停止钻进进行处理；
当钻场附近的瓦斯含量达到1.5%时，必须停电撤人，进行处理。
４、钻场后面20米内应安装应急电话，遇紧急情况应立即汇报到调度室。
施工时要佩戴乳胶手套，防止浆液伤害皮肤浆液不慎溅入眼中时，及时用大量的清水冲洗。
十、重大危险源及处理措施
21030风巷探放水主要危险源：
打钻时突水；
钻孔内瓦斯涌出，造成瓦斯超限。
1、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。
如果发现情况危急时，立即撤出所有受水害威胁地区的人员，向调度室、总工和矿长汇报，研究并制定措施进行处理。
2、如果打钻时瓦斯超限，必须停止钻进，切断钻机电源，待瓦斯降到允许范围内再恢复作业；
如果钻杆拔出后，钻孔内瓦斯超限，将钻孔封堵。
若瓦斯涌出量大，造成工作面回风区域内瓦斯超限，则必须立即切断电源，通知受影响区域内人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报，待瓦斯降下来后再采取封堵措施。
3、钻机电缆和供水管路吊挂整齐，不准打结、缠绕，打钻时，必须1人操作，1人专门负责监护。
21030风巷探放水设计及安全技术措施贯彻记录
贯彻人：
贯彻时间：
零点班
八点班
四点班
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