电气施工专项方案Word文档下载推荐.docx

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箱体高为600mm800mm时，底边距地1.2m；

箱体高为800mm1000mm时，底边距地1.0m；

箱体高为1000mm1200mm时，底边距地0.8m；

箱体高为1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。

应急照明箱箱体及消防动力配电箱，应有明显标志，并作防火处理。

2）安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。

挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

9）配电箱上的母线应套上有红（A相），黄（B相），蓝（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

10）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

2.5弹线定位弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

1）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

（1）铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。

煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

（2）金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

（3）明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。

如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。

可涂防火漆进行防护。

其固定方式同

（1）所述。

2）落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。

基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。

标高根据土建给出的基准引出。

基础槽钢的制作和固定采用焊接。

施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

2.6绝缘摇测绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。

两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

其规定如下：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；

零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；

油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

3电缆桥架、线槽的安装电缆桥架、线槽的安装本工程水平安装及电缆桥架采用托盘式XQJ系列，配电间内垂直桥架采用托盘式XQJ系列，桥架表面须作喷塑处理。

3.1支架制作安装支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。

在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。

吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，水平安装时支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。

竖井内竖向桥架、线槽应与平面图中水平桥架线槽连接。

桥架施工时，应注意与其它专业的配合。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3.2桥架安装桥架安装1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

6）桥架与桥架之间用6mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

4电气配管及管内穿线电气配管及管内穿线4.1施工程序施工程序1）暗管敷设的施工程序为：

施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接2）明管敷设的施工程序为：

施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接3）管内穿线施工程序：

施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测4.2主要施工方法和技术要求1）暗管敷设

（1）暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：

钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；

PVC管用煨弯弹簧进行煨弯。

管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：

采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；

采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

盒、箱安装要求如下表所示：

实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm盒、箱安装要求一览表（5）管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；

有一个弯时30m；

有二个弯时20m；

有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（6）管暗敷设方式：

随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

（1）管弯、支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

支架不得小于以下规格：

扁铁支架3030mm；

角钢支架25253mm。

（2）测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；

中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

（4）变形缝处理：

穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

如下图：

（5）接地焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；

镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）管内穿线

（1）选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用红、黄、蓝导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

（2）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及断线放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；

配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；

出户导线的预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（7）导线连接本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。

导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（9）线路检查及绝缘摇测：

线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

5质量标准质量标准1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；

用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；

加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5）允许偏差：

电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：

项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D.尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

7）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。

8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

6电缆敷设本工程各种规格电缆主要采用桥架敷设。

其施工程序如下：

6.1施工准备施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

10KV电缆须作耐压试验，试验电压不得低于35KV。

用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4）放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

6.2电缆敷设电缆敷设1）水平敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。

（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

2）垂直敷设

（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

7挂标志牌挂标志牌1）标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。

2）标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。

8低压电缆头制作安装本工程内1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。

其工艺流程如下：

摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接9摇测电缆绝缘摇测电缆绝缘1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。

2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

10包缠电缆，套电缆终端头套包缠电缆，套电缆终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

11压电缆芯线接线鼻子压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

12电气设备接线及试运转电气设备接线及试运转14.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。

用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。

常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。

14.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。

配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

14.3引入导线色标应符合，A相红，B相黄，C相蓝，PE线