130t煤气锅炉本体管道和下降管焊接指导书Word格式文档下载.docx
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16
2
下降支管
φ133×
6
3
φ108×
4.5
4
汽水引出管
5
φ83×
汽包-顶棚连通管
7
高过-集汽集箱
15CrMOV
8
集箱手孔
15CrMO
10
9
减温器-高温过热器进口集箱
20
低温过热器-减温器
11
省煤器集箱引出管
12
13
14
4作业人员资格要求
4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5热处理工应有热处理工资格证书，并遵守作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。
4．6技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．7焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5主要工具、机具要求
5．1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。
5．2预热及热处理的设备完好,且性能可靠，控制仪表在校准周期内，施工现场设置的专门的热处理房,静电接地可靠，并由专人负责。
5．3焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。
5．4焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．5施工主要机具、工具、材料及劳动力计划
名称
型号（规格）
单位
数量
逆变焊机
ZX7-400
台
焊条烘箱
100Kg或150Kg
氩弧焊枪
QQ85°
/150A
把
电焊钳
300A
氩气流量计
JL-30
只
电焊面罩
焊条保温筒
热电偶补偿导线
K、Eu22×
2.5mm
支
锋钢凿子
焊接电缆
35mm2
米
500
热处理电缆
75mm2
400
AT-30
石棉布
卷
焊丝
各种型号及规格
Kg
100
焊条
氩气
瓶
80
合格焊工
名
6施工准备
6．1材料要求
6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
6．1．2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。
并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
6．1．3焊材的保管、烘燥、发放、回收应按公司“焊接材料管理办法”有关规定执行。
6．1．4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。
6．1．5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。
6．1．6钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成园锥型。
6．1．7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95％，且含水量不大于50ml/m3。
焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。
6．2环境条件应符合下列要求:
a风速:
手工电弧焊小于8m/s（风力5级），氩弧焊小于2m/s（风力2级）。
b相对湿度小于90％，环境温度：
碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃、中、高合金钢应大于0℃。
c当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
6．3焊接方法：
焊接采用Ws+Ds的焊接方法。
7焊接施工程序:
见图
组对
*预热
点焊
返修
焊接
自检
**后热
*热处理
外观检查
验收
无损检测
技术记录
不合格
7．1对口要求
7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。
7．1．2组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。
7．1．3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过标准范围。
7．1．4组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10∽15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
7．1．5焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力，焊接和焊后热处理完毕后，方可拆除焊件垫置装置。
7．1．6除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。
7．1．7焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
7．1．8焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。
7．2焊接材料选用
7．2．1焊接材料的选用应对照安装专业提供管材的光谱分析报告，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。
7．2．2异种钢焊口的焊接材料应按焊接工艺评定的要求或规程规定的焊接材料进行选用。
7．2．3焊接时选用的焊接材料：
母材材质
焊丝（型号、规格）
焊条（型号、规格）
TIG-J50，2.5
J507,φ2.5,φ3.2
TIG-R30，2.5
R307,φ2.5,φ3.2
15CrMO+20G
7．3点固焊
7．3．1点固焊若采用坡口内填加物固定方式时，填加物材质应选用含碳量小于0.25或与母材相同或相近材质，在焊口四周均匀点焊四点以上。
去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。
7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
7．3．3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。
7．4预热
7．4．1正式焊接要求预热时，则点焊焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，氩弧打底时可取预热温度的下限降低50℃。
7．4．2正式焊接要求预热的管道在焊口点固焊并检验合格后,应按工艺和规范的要求进行预热。
预热的温度按规程规定的范围内执行。
7．4．3预热范围为焊口中心两侧各不小于壁厚的3倍且不小于60mm，预热方式宜采用电加热法，测温方式可采用测温笔（火焰预热时）或自动记录仪，并做好详细记录。
7．5焊接要点
7．5．1根据坡口型式，制定如焊接规范参数：
20G管焊接
焊接层数
焊接方法
焊条（焊丝）
极性
电流（A）
电压（V）
氩气流量
L/min
焊速mm/min
层次厚度mm
牌号
直径
WS
TIG-J50
φ2.5
正接
80-90
10-13
8-12
45-50
3-4
Ds
J507
反接
80-100
20-25
φ3.2
85-120
100-120
90-120
合金钢管焊接
TIG-R30
85-100
7-10
44-46
R307
80-110
25-30
85-110
40-42
下降管焊接工艺：
焊接接头:
管状对接坡口形式:
U形
母材材质:
20G+20G规格:
φ325*12
焊接位置:
水平固定焊接方向:
由下向上
保护气体:
氩气氩气流量:
8---12L/min
焊接材料:
TIG—J50φ2.5J507φ3.2、φ4.0
附:
右侧为坡口图和焊接次序图（注）：
下降管焊前应进行预热，温度控制在100-150℃左右。
焊缝
层次
焊接
方法
焊接电流
电弧
焊接速度（cm/min）
直径（mm）
Ws
90---110
10---13
6—9
D
105—110
20---24
7--10
110---120
4--7
φ4.0
120---140
4--8
注意事项:
1.采用摆动焊接,摆动方式为三角形运条方式，且对称焊接，焊口一次焊完。
2.焊前把坡口处的油.漆.污以及金属氧化物打磨清理干净。
3.每层焊道焊完后必须清理干净，然后方可焊接下一层，直至焊接结束。
4.多层多道焊必须把接头错开，每层道焊缝的熔敷金属厚度不大于所焊焊条的直径。
5.焊口焊好后必须立即自检，合格后打上焊工钢印。
6.本项焊缝的无损检测率为100%
7.焊接时管道内不得有穿堂风。
8.本次焊缝检查验收按（电力建设施工及验收规范）[火力发电厂焊接篇]DL5007-92执行。
9.技术人员负责焊前的技术交底，焊接过程的监督.指导和记录。
10.质检人员负责焊接全过程的检查.监督和验收评定工作。
垂直固定焊接方向:
由左向右
道次
15
100---130
18---22
1.采用摆动焊接,摆动方式为三角形运条方式，且对称焊接，焊口一次焊接完成。
4.多层多道焊必须把接头错开，但每一层道焊缝的熔敷金属厚度不于所焊焊条直径。
7．5．2除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。
7．5．3当因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行
7．5．4焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。
在整个焊口焊接中，直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。
7．5．5焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后，在离焊缝热影响区60mm处做好焊工钢印号标记。
7．5．6焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。
7．5．7禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
7．5．8打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度焊丝直径且不小于3mm。
7．5．9打底焊结束应及时进行加厚层焊接，第一层电焊应选用ф2.5mm焊条小电流施焊，以防烧穿。
7．5．10应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。
层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。
7．5．11严格按焊接作业指导书的要求控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
7．5．12管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。
7．5．13管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。
7．6焊后热处理
7．6．1有热处理要求的焊口，焊接完毕后经外观检查合格后应及时进行焊后热处理。
若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热消氢处理。
后热处理按规程规定的加热温度300-350℃，恒温时间不小于2小时的要求进行。
7．6．2焊后热处理方法宜采用电加热法，热处理的加热范围以焊缝中心为基础，两侧各不小于壁厚的三倍，且不小于60mm，保温宽度每侧不得小于管壁厚度的5倍。
7．6．3焊口焊后热处理的工艺参数应按规程规定的要求进行。
加热应均匀，恒温时在加热范围内任意两点温差应低于50℃，且不超过热处理的温度范围。
7．6．4测温应采用自动记录仪并有热处理曲线，测温点应在加热区域内，且不小于两点，水平管道的焊口的测温点应上下对称布置。
7．6．5不同厚度焊件的焊接接头焊后热处理的工艺参数应按厚壁的焊件进行。
7．6．6热处理完毕后应打上代号钢印，及时整理热处理曲线，经焊接技术人员审核热处理曲线，符合要求后并在热处理曲线上签证。
7．6．7焊后热处理参数
热处理温度
恒温时间
升、降温速度
38*4
焊前火焰预热200-300°
133*8
8焊缝返修
8．1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次，且不宜用火焰吹割返修。
8．2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
8．3返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
8．4返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
8．5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时预热应取预热温度的上限，加热范围也应适当扩大。
8．6需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
8．7返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。
8．8凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新加工坡口对口焊接。
9质量要求
9．1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。
9．2焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）及《电力建设施工及验收规范》焊接篇（DL5007-92）。
具体要求如下：
焊缝余高
平焊
0-2mm
其它位置
≯3mm
焊缝余高差
≤2mm
焊缝宽窄差
≤3mm
咬边
h≤0.5,且∑L≤40mm
错口
≤10％δ且≤1mm
弯折
≤3/200
9．3焊缝内部质量结果评定执行DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）和DL/T5408-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）。
10安全和文明施工措施
10．1电焊机要做好设备的例行保养和安全检查。
焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。
焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
10．2焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
10．3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人员穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套。
凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。
10．4焊前应检查并确保工作点下方及四周5M范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
10．5脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠。
10．6高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物。
10．7使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好、安全可靠。
10．8夜间作业须有充足照明，遇到六级或以上大风、大雨、大雪应停止露天高空作业。
10．9焊接电缆和热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清”。
10．10热处理场地应做好防护栏，并有醒目的标志。
10．11冬季施工注意防寒、防滑等措施。
11技术记录
11．1焊口焊工自检记录。
11．2焊前预热、焊后热处理记录（热处理曲线图）。
11．3焊口验评记录。
11．4焊接记录及管道焊口布置图。
11．5焊口无损检测报告。
11．6焊接技术、质量、安全交底记录。
目录
2编制依据
3工程概况及主要工程量
4作业人员的资格要求
5主要施工机具，工具，材料及劳动力计划
7焊接施工程序
升级会员 