吹塑工艺控制要点样本.docx

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吹塑工艺控制要点样本

 大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到筒状薄膜制品，这种薄膜性能处在定向膜同流延膜之间：

强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产薄膜品种有诸多，例如低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（EVA）等，这里咱们就对惯用低密度聚乙烯（LDPE）薄膜吹塑生产工艺及其常用故障进行简朴简介。

    聚乙烯吹塑薄膜材料选取

    1.选用原料应当是用吹膜级聚乙烯树脂粒子，具有适量爽滑剂，保证薄膜开口性。

    2.树脂粒子熔融指数（MI）不能太大，熔融指数（MI）太大，则熔融树脂粘度太小，加工范畴窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度较差。

因而，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽树脂原料，这样既能满足薄膜性能规定，又能保证树脂加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜普通选用熔融指数（MI）在2～6g/10min范畴之间聚乙烯原料。

    吹塑工艺控制要点

    吹塑薄膜工艺流程大体如下：

    料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕解决→薄膜收卷

    但是，值得指出是，吹塑薄膜性能跟生产工艺参数有着很大关系，因而，在吹膜过程中，必要要加强对工艺参数控制，规范工艺操作，保证生产顺利进行，并获得高质量薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，重要是做好如下几项工艺参数控制：

    1.挤出机温度

    吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度普通控制在160℃～170℃之间，且必要保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，特别使纵向拉伸强度明显下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜拉伸强度较低，且表面光泽性和透明度差，甚至浮现像木材年轮般花纹以及未熔化晶核（鱼眼）。

    2.吹胀比

    吹胀比是吹塑薄膜生产工艺控制要点之一，是指吹胀后膜泡直径与未吹胀管环直径之间比值。

吹胀比为薄膜横向膨胀倍数，事实上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定限度取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易导致膜泡不稳定，且薄膜容易浮现皱折。

因而，吹胀比应当同牵引比配合恰当才行，普通来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

   3.牵引比

    牵引比是指薄膜牵引速度与管环挤出速度之间比值。

牵引比是纵向拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具备定向作用。

牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜厚度难以控制，甚至有也许会将薄膜拉断，导致断膜现象。

低密度聚乙烯（LDPE）薄膜牵引比普通控制在4～6之间为宜。

    4.露点

    露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态分界线。

在吹膜过程中，低密度聚乙烯（LDPE）在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。

当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡吹胀区进行冷却，冷却空气以一定角度和速度吹向刚从机头挤出塑料膜泡时，高温膜泡与冷却空气相接触，膜泡热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯（LDPE）粘流温度如下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。

在吹塑膜泡上咱们可以看到一条透明和模糊之间分界线，这就是露点（或者称霜线）。

在吹膜过程中，露点高低对薄膜性能有一定影响。

如果露点高，位于吹胀后膜泡上方，则薄膜吹胀是在液态下进行，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时吹胀膜性能接近于流延膜。

相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行，此时塑料处在高弹态下，吹胀就犹如横向拉伸同样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜性能接近于定向膜。

   基本性能技术规定

    1.规格及偏差

    聚乙烯薄膜宽度、厚度应当符合规定，薄膜薄厚均匀，横、纵向厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。

    2.外观

    规定聚乙烯薄膜塑化良好，无明显"水纹"和"云雾";薄膜表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量活褶;不容许有气泡、穿孔及破裂现象;无明显黑点、杂质，晶点和僵块;不容许有严重挂料线和丝纹存在。

    3.物理机械性能

    由于吹塑后聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力作用，因而，规定聚乙烯薄膜物理机械性能应当优良，重要涉及拉伸强度、断裂伸长率、扯破强度等几项指标应当符合原则。

    4.表面张力大小

    为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具备良好润湿性和附着力，规定聚乙烯薄膜表面张力应当达到一定原则，否则就会影响印刷和复合生产顺利进行。

普通来说，聚乙烯薄膜表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。

    低密度聚乙烯（LDPE）吹塑薄膜常用故障及解决办法

    1.薄膜太粘，开口性差

    故障因素：

    ①树脂原料型号不对，不是吹膜级低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂含量偏低；

    ②熔融树脂温度太高，流动性太大；

    ③吹胀比太大，导致薄膜开口性变差；

    ④冷却速度太慢，薄膜冷却局限性，在牵引辊压力作用下发生互相粘结；

    ⑤牵引速度过快。

    解决办法：

    ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量开口剂；

    ②恰当减少挤出温度和树脂温度；

    ③恰当减少吹胀比；

    ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；

    ⑤恰当减少牵引速度。

    2.薄膜透明度差

    故障因素：

    ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，导致吹塑后薄膜透明性较差；

    ②吹胀比过小；

    ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜透明度；

    ④树脂原料中水分含量过大；

    ⑤牵引速度太快，薄膜冷却局限性。

    解决办法：

    ①恰当提高挤出温度，使树脂可以均匀塑化;

   ②恰当提高吹胀比；

    ③加大风量，提高冷却效果；

    ④对原料进行烘干解决；

    ⑤恰当减少牵引速度。

    3.薄膜浮现皱折

    故障因素：

    ①薄膜厚度不均匀；

    ②冷却效果不够；

    ③吹胀比太大，导致膜泡不稳定，左右来回摆动，容易浮现皱折；

    ④人字夹板夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因而薄膜也容易浮现皱折；

    ⑤牵引辊两边压力不一致，一边高一边低；

    ⑥各导向辊之间轴线不平行，影响薄膜稳定性和平展性，从而浮现皱折。

    解决办法：

    ①调节薄膜厚度，保证厚度均匀一致；

    ②提高冷却效果，保证薄膜可以充分冷却；

    ③恰当减少吹胀比；

    ④恰当减小人字夹板夹角；

    ⑤调节牵引辊压力，保证薄膜受力均匀；

    ⑥检查各导向轴轴线，并使之互相平行。

薄膜吹塑生产工艺及其常用故障

   4，薄膜有雾状水纹

    故障因素：

    ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；

    ②树脂受潮，水分含量过高。

    解决办法：

    ①调节挤出机温度设立，并恰当提高挤出温度。

    ②将树脂原料烘干，普通规定树脂含水量不能超过0.3%。

    5.薄膜厚度不均匀

    故障因素：

    ①模口间隙均匀性直接影响薄膜厚度均匀性，如果模口间隙不均匀，有部位间隙大某些，有部位间隙小某些，从而导致挤出量有多有少，因而，所形成薄膜厚度也就不一致，有部位薄，有部位厚；

    ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后薄膜薄厚不均；

    ③冷却风环四周送风量不一致，导致冷却效果不均匀，从而使薄膜厚度浮现不均匀现象；

    ④吹胀比和牵引比不适当，使膜泡厚度不易控制；

    ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这固然就会影响到薄膜厚度。

    解决办法：

    ①调节机头模口间隙，保证各处均匀一致；

    ②调节机头模口温度，使模口某些温度均匀一致;

   ③调节冷却装置，保证出风口出风量均匀；

    ④调节吹胀比和牵引比；

    ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

    6.薄膜厚度偏厚

    故障因素：

    ①模口间隙和挤出量偏大，因而薄膜厚度偏厚；

    ②冷却风环风量太大，薄膜冷却太快；

    ③牵引速度太慢。

    解决办法：

    ①调节模口间隙；

    ②恰当减小风环风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄某些；

    ③恰当提高牵引速度。

    7.薄膜厚度偏薄

    故障因素：

    ①模口间隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；

    ②冷却风环风量太小，薄膜冷却太慢；

    ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。

    解决办法：

    ①调节模口间隙；

    ②恰当增大风环风量，加快薄膜冷却；

    ③恰当减少牵引速度。

    8.薄膜热封性差

    故障因素：

    ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜性能接近定向膜，导致热封性能减少；

    ②吹胀比和牵引比不恰当（过大），薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜热封性能。

    解决办法：

    ①调节风环中风量大小，使露点高一点，尽量地在塑料熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致分子拉伸取向；

    ②吹胀比和牵引比应恰当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜性能趋于双向拉伸，薄膜热封性就会变差。

9.薄膜纵向拉伸强度差

    故障因素：

    ①熔融树脂温度太高，会使薄膜纵向拉伸强度下降；

    ②牵引速度较慢，薄膜纵向定向作用不够，从而使纵向拉伸强度变差；

    ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向定向作用和拉伸强度提高，而纵向拉伸强度就会变差；

    ④膜冷却速度太快。

    解决办法：

    ①恰当减少熔融树脂温度；

    ②恰当提高牵引速度；

    ③调节吹胀比，使之与牵引比相适应；

    ④恰当减少冷却速度。

    10.薄膜横向拉伸强度差

    故障因素：

    ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;

   ②冷却风环冷却速度太慢。

    解决办法：

    ①恰当减少牵引速度，使之与吹胀比相配合；

    ②加大风环风量，使吹胀膜迅速冷却，避免在较高

    温度高弹态下被拉伸取向。

    11.膜泡不稳定

    故障因素：

    ①挤出温度过高，熔融树脂流动性太大，粘度过小，容易产生波动；

    ②挤出温度过低，出料量少；

    ③冷却风环风量不稳定，膜泡冷却不均匀；

    ④受到了外来较强气流干扰和影响。

    解决办法：

    ①调节挤出温度；

    ②调节挤出温度；

    ③检查冷却风环，保证四周送风量均匀一致；

    ④制止和减小外界气流干扰。

    12，薄膜表面粗糙，凹凸不平

    故障因素：

    ①挤出温度太低，树脂塑化不良；

    ②挤出速度太快。

    解决办法：

    ①调节挤出温度设立，并恰当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；

    ②恰当减少挤出速度。

    13.薄膜有异味

    故障因素：

    ①树脂原料自身有异味；

    ②熔融树脂挤出温度太高，导致树脂分解，从而产生异味