保温工程施工方案.docx

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保温工程施工方案

秦皇岛发电有限责任公司一期2×215MW机组烟气脱销改造工程

保温工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

福建龙净环保股份有限公司

编制日期：

一、工程概况··························································第2页

二、编制据依··························································第2页

三、施工准备··························································第2页

四、施工组织机构与管理················································第3页

五、施工方法及质量控制措施············································第3页

六、各类资源供应计划··················································第9页

七、工期进度保证措施·················································第10页

八、工程质量控制措施·················································第10页

九、安全文明施工措施·················································第11页

一、工程概况：

1、工程名称：

秦皇岛发电有限责任公司一期2×215MW机组烟气脱销改造进出口烟道保温工程

2、设计要求：

（1）保温油漆工程按照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）的标准及规定进行设计。

（2）质量标准：

严格按甲方要求工程施工，按照原电力工业部颁布《火电工程质量检验评定标准》。

（3）本工程质量标准必须全面达到全国家和原电力部颁布标准，创优质工程。

二、编制依据：

1、秦皇岛发电有限责任公司一期2×215MW机组烟气脱销改造工程保温招标文件

2、GB4272-84《设备管道保温技术通则》

3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》

5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》

6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》

7、10JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

8、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

9、DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》

10、DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

11、SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》

12、GB4272-1992《设备及管道保温技术通则》

三、施工准备：

1、施工现场道路平整、畅通。

2、施工现场水、电具备使用条件。

3、管道焊接、试压等工序完毕，检验合格，符合绝热结构技术要求。

现场制作构件及刷漆部位符合刷漆条件要求。

4、适当的施工机具及检测设备齐全。

施工操作人员技术培训合格，并持有上岗证。

5、乙方所采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。

材料到货后乙方负责做好防水、防潮、防盗工作。

6、在保温材料、防腐材料使用前，必须进行材料复检工作，复检所发生的费用由乙方负责，复检事宜在甲方的监督下进行。

四、施工组织机构与管理：

1、现场施工组织

成立临时性企业基层施工管理机构。

发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目管理整体工作效率，达到项目管理的最终目标。

针对本工程，我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科学、高效的项目班子，有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。

2、施工管理组织机构

项目经理：

胡新宇技术负责人：

郭焱军

工长：

郑风军安全员：

熊勇

3、施工现场管理的主要制度

施工项目经理部组建以后，各项管理制度应立即着手建立。

对施工项目管理已有一整套管理制度以外。

五、施工方法及质量控制措施：

（一）、构件防腐施工

1.施工工艺：

施工准备--------脚手架搭设--------金属表面处理--------检查合格--------按设计要求喷涂底漆--------间隔检查合格--------按设计要求喷涂面漆--------间隔检查合格--------局部修补--------竣工验收

1.1.基层处理：

清除基层表面的氧化皮、铁锈、油污、浮尘等杂物，使金属表面有可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，除锈级别达到规定要求后再涂装。

1.2涂料施工：

涂料施工前应进行试涂，试涂时应严格配比，试涂若发生咬底、脱层、变色、回粘、起泡等情况时，则严禁使用。

1.3使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。

1.4涂料配制与施工用具，应保持干净，不得随意混用

1.5基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。

1.6涂层施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无气喷涂。

1.7刷涂时层间应纵横交错，每层间宜往复进行，均匀为止。

1.8涂装最佳温度5℃~35℃，相对湿度≤80%，被涂覆表面温度至少应比露点温度高3℃。

1.9调配好的涂料应在8h之内用完。

1.10刷涂或滚涂时稀释剂用量不得超过10%，喷涂时，稀释剂用量不得超过15%。

1.11构件防腐涂层的施工宜在强度实验和严密性试验合格后进行，如在试验前涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按构件的涂层要求补涂。

1.12空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离应为250~350mm，并成70~80的角度，压缩空气的压力应为0.3~0.6Mpa。

1.13高压无气喷涂时压力宜为11.8~16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不小于400mm。

1.14刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。

1.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

1.16采用喷涂时，严格调整施工粘度，并且应有足够的风干时间，常温下表干时间为8~24h，以免喷面漆时发生返底、变色现象，面漆喷涂时应严格按照说明书配比施工。

1.17喷涂施工应从上到下施工，通道、扶梯栏杆应最后喷涂，且顺序从内到外，从上到下。

1.18对于钢结构架附属的仪表、电缆、螺帽、窥视镜、铭牌标志及非复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复，且塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗。

1.19当涂层参数不符合设计规定时，必须调整致合格。

2、施工验收

2.1施工验收必须严格按国家相关规范标准执行

2.2施工员、质检员应会同甲方有关人员进行施工程序的监督及记录工作，并存档备案。

2.3双方质检人员不定期、不定点进行涂层厚度、遍数、外观等检查，不符合要求时，必须返工修整，并记录备案。

2.4涂层施工完毕，应对外观检查，涂膜应平整、光滑无漏涂、流挂、超皱、脱皮等缺陷时为合格。

2.5其它验收项目以双方认定为准，并符合国家和行业有关标准。

（二）、管道保温施工

1、施工工艺

1.1保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规范施工。

1.2保温管壳的捆扎：

保温层厚度超过100mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm，水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为200mm，外层捆扎间距为150mm，捆扎时应注意保温材料的外观规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密。

1.3管壳材料在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料塞实。

1.4弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工完毕后单独进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质材料塞缝。

螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的25~30mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同，法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。

1.5定期检测的焊接部位，应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离，法兰、阀门等管件与管件的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度为25mm。

1.6焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸是示损坏两侧的绝热结构为宜。

焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。

阀门宜采用可拆式盒结构保护层。

1.7加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。

雨天不得进行室外施工，轻微淋湿后晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理。

1.8硬质绝热层厚度超100mm、软质绝层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。

1.9选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%~20%。

1.10当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或钩针数侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

1.11使用硬质绝热材料时，应严格按粘拉法拼砌施工。

粘结剂采用专用灰缝粘结剂，强度应大于使用的硬质绝热材料制品。

如果使用矿渣棉、岩棉绝热，接缝，接缝必须塞满全厚度。

1.12管线的支吊架处也应绝热，为保证管理线伸缩进绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

1.13弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

1.14采用捆扎结构应逐层进行，按下表选择使用。

直径大于Φ457的管线及设备，也可采用厚0.15mm，宽15~20mm钢带打包紧固，捆扎间距按下表规定。

材料名称

内层,mm

外层，mm

硬质材料

400

300

半硬质材料

300

200

软质材料

200

150

1.15绝热设备及管线上的附件，设计无规定，可不必绝热。

1.16设备的封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎基础紧条呈十字扭结扎紧。

也可以采用硅酸镁绝热涂料进行涂抹式的绝热施工。

1.17伴热管线的绝热施工，每隔1000~1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求的主、伴管可直接捆扎在一起，有防止局部过热要求时，主、伴管之间要设置石棉壁。

1.18金属保护层宜采用镀锌铁皮、铝合金皮，当采用普通铁皮时，其里外表面须涂刷防锈涂料。

1.19水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度~45度处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60℃以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

1.20管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

1.21立式设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的保护层联结，应交错采用固定结构和插接结构。

采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。

1.22设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。

1.23采用缠绕式保护层