保温工程施工方案.docx

1、保温工程施工方案 秦皇岛发电有限责任公司一期2215MW机组烟气脱销改造工程保温工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：福建龙净环保股份有限公司编制日期： 一、工程概况第2页 二、编制据依第2页三、施工准备第2页四、施工组织机构与管理第3页五、施工方法及质量控制措施第3页六、各类资源供应计划第9页七、工期进度保证措施第10页八、工程质量控制措施第10页九、安全文明施工措施第11页 一、 工程概况：1、工程名称：秦皇岛发电有限责任公司一期2215MW机组烟气脱销改造进出口烟道保温工程2、设计要求：（1）保温油漆工程按照火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）的标

2、准及规定进行设计。（2）质量标准：严格按甲方要求工程施工，按照原电力工业部颁布火电工程质量检验评定标准。（3）本工程质量标准必须全面达到全国家和原电力部颁布标准，创优质工程。二、 编制依据：1、秦皇岛发电有限责任公司一期2215MW机组烟气脱销改造工程保温招标文件2、GB4272-84 设备管道保温技术通则3、GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范4、电力行业现场 火电施工质量检验评定标准5、DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程6、DL/T776-2001 火力发电厂保温材料技术条件7、10 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范8、JGJ80-91

3、建筑施工高处作业安全技术规范9、DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范10、DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）11、SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范12、GB4272-1992 设备及管道保温技术通则三、 施工准备：1、 施工现场道路平整、畅通。2、 施工现场水、电具备使用条件。3、 管道焊接、试压等工序完毕，检验合格，符合绝热结构技术要求。现场制作构件及刷漆部位符合刷漆条件要求。4、 适当的施工机具及检测设备齐全。施工操作人员技术培训合格，并持有上岗证。5、 乙方所采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后乙方负责做好防水

4、、防潮、防盗工作。6、 在保温材料、防腐材料使用前，必须进行材料复检工作，复检所发生的费用由乙方负责，复检事宜在甲方的监督下进行。四、 施工组织机构与管理：1、 现场施工组织成立临时性企业基层施工管理机构。发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目管理整体工作效率，达到项目管理的最终目标。针对本工程，我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科学、高效的项目班子，有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。2、施工管理组织机构 项目经理： 胡新宇 技术负责人：郭焱军 工长： 郑风军 安全员： 熊 勇3、 施工现场管理的主要制度施工项目经理部组建以后，各项管理制度应立即着手建立。对施工项目

5、管理已有一整套管理制度以外。五、施工方法及质量控制措施：（一）、构件防腐施工1. 施工工艺：施工准备-脚手架搭设-金属表面处理-检查合格-按设计要求喷涂底漆-间隔检查合格-按设计要求喷涂面漆-间隔检查合格-局部修补-竣工验收1.1.基层处理：清除基层表面的氧化皮、铁锈、油污、浮尘等杂物，使金属表面有可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，除锈级别达到规定要求后再涂装。1.2涂料施工：涂料施工前应进行试涂，试涂时应严格配比，试涂若发生咬底、脱层、变色、回粘、起泡等情况时，则严禁使用。1.3使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。1.4涂料配制与施工用具，应保持

6、干净，不得随意混用1.5基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。1.6涂层施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无气喷涂。1.7刷涂时层间应纵横交错，每层间宜往复进行，均匀为止。1.8涂装最佳温度535，相对湿度80%，被涂覆表面温度至少应比露点温度高3。1.9调配好的涂料应在8h之内用完。1.10刷涂或滚涂时稀释剂用量不得超过10%，喷涂时，稀释剂用量不得超过15%。1.11构件防腐涂层的施工宜在强度实验和严密性试验合格后进行，如在试验前涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，

7、按构件的涂层要求补涂。1.12空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离应为250350mm，并成7080的角度，压缩空气的压力应为0.30.6Mpa。1.13高压无气喷涂时压力宜为11.816.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不小于400mm。1.14刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。1.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。1.16采用喷涂时，严格调整施工粘度，并且应有足够的风干时间，常温下表干时间为824h，以免喷面漆时发生返底、变色现象，面漆喷涂时应严格按照说明书配比施工。1.17喷涂施工应从上到下施工，通道、扶梯栏杆应

8、最后喷涂，且顺序从内到外，从上到下。1.18对于钢结构架附属的仪表、电缆、螺帽、窥视镜、铭牌标志及非复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复，且塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗。1.19当涂层参数不符合设计规定时，必须调整致合格。2、 施工验收2.1 施工验收必须严格按国家相关规范标准执行2.2 施工员、质检员应会同甲方有关人员进行施工程序的监督及记录工作，并存档备案。2.3 双方质检人员不定期、不定点进行涂层厚度、遍数、外观等检查，不符合要求时，必须返工修整，并记录备案。2.4 涂层施工完毕，应对外观检查，涂膜应平整、光滑无漏涂、流挂、超皱、脱皮等缺陷时为合格。2.5 其它验收项目以

9、双方认定为准，并符合国家和行业有关标准。（二）、管道保温施工1、施工工艺1.1 保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规范施工。1.2保温管壳的捆扎：保温层厚度超过100mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm，水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为200mm，外层捆扎间距为150mm，捆扎时应注意保温材料的外观规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密。1.3 管壳材料在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装，应

10、自下而上施工，所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料塞实。1.4 弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工完毕后单独进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的2530mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同，法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。1.5 定期检测的焊接部位，应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离，法兰、阀门等管件与管件的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度为25mm。1.6 焊缝、阀门等预留

11、部位的绝热，应以拆卸是示损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。1.7 加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿后晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理。1.8 硬质绝热层厚度超100mm、软质绝层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。1.9 选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%20%。1.10当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或钩针数侧部不应少于6个，底部不应少于8个。1

12、.11使用硬质绝热材料时，应严格按粘拉法拼砌施工。粘结剂采用专用灰缝粘结剂，强度应大于使用的硬质绝热材料制品。如果使用矿渣棉、岩棉绝热，接缝，接缝必须塞满全厚度。1.12管线的支吊架处也应绝热 ，为保证管理线伸缩进绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。1.13弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。1.14采用捆扎结构应逐层进行，按下表选择使用。直径大于457的管线及设备，也可采用厚0.15mm，宽1520mm钢带打包紧固，捆扎间距按下表规定。材料名称内层,mm外层，mm硬质材料400300半硬质材料300200软质材料200150

13、1.15绝热设备及管线上的附件，设计无规定，可不必绝热 。1.16设备的封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎基础紧条呈十字扭结扎紧。也可以采用硅酸镁绝热涂料进行涂抹式的绝热施工。1.17伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求的主、伴管可直接捆扎在一起，有防止局部过热要求时，主、伴管之间要设置石棉壁。1.18金属保护层宜采用镀锌铁皮、铝合金皮，当采用普通铁皮时，其里外表面须涂刷防锈涂料。1.19水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。1.20管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。1.21立式设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的保护层联结，应交错采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。1.22设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。1.23采用缠绕式保护层