砌筑施工方案Word下载.docx
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（5）进场材料要进行见证取样复检，由监理单位旁站现场抽检，砌筑砂浆要有试验室正式的配合比方可施工。
（6）施工前项目部对施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
2.3材料要求
（1）根据设计要求，将材料提前进场，并做好检查、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
（3）砂浆强度等级为M5混合砂浆。
水泥：
采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥。
砂：
宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。
水：
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
塑化材料：
砂浆王。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。
2.4主要机具
（1）机具设备：
砂浆搅拌机、水平运输机械等。
（2）主要工具：
瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
（3）检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、搅拌机、砂浆试模等。
2.5作业条件
（1）结构已完成，并验收办完隐检手续。
（2）弹好基础或墙身轴线及边线、标高500控制线，且通过复核通过，办理完毕验线手续。
（3）立皮数杆或划皮数线：
皮数杆采用30×
40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、预埋砖、拉结筋、过梁等的尺寸标高。
皮数杆间距10m～15m，转角处均应设立，距墙皮或墙角50㎜为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线均应经复核、办理预检手续。
（4）每面墙除拉设水平控制线外，还应在顶板或下返梁上吊垂直控制线，控制墙体层高内的垂直度。
（5）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。
（6）常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
（7）砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净，基层浇水湿润。
（8）砌筑砂浆采用M5混合砂浆，配合比为水泥:
砂:
掺合料=1:
7:
0.5（重量比），砌筑施工中砂浆严格按配合比操作，并搅拌均匀。
砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
当气温超过30º
C时，砂浆应在2～3h内用完。
（10）混凝土小型空心砌块砌筑前应在墙下部砌筑三皮叶页砖，顶部采用斜砖砌筑。
（11）砌筑部位安全防护已完成，无杂物，并通过质检员的验收。
（12）脚手架应随砌随搭设；
运输通道畅通，各类机具应准备就绪。
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求,砂浆按设计强度要求，由当地“杭州创业建设工程检测有限公司”提供配合比，且按规范多孔砖、叶岩砖均现场取样送检。
砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的搂面标高线位于设计标高位置上。
本工程结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。
砌筑前，弹出墙体轴线、控制线、室内标高500线，墙体线验收无误后，方可开始砌筑。
墙与柱连接处插筋长度及间距按设计要求设置。
应先将墙拉接筋在柱及墙身弹出位置线，由专业队伍做钻孔植筋，垂直间距500mm，水平放置2Ф6，长度不得小于1080mm。
过梁的搁置长度按洞口设置，过梁过洞口两则不得少于240mm，过梁高度根据图纸设计要求，宽度按墙体宽度设置，过梁混凝土强度等级为C20。
3.1混凝土柱应标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放,可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
3.2严格执行拉结筋的检查验收。
检查验收拉结筋的预埋情况,并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合后才允许浇筑。
3.3在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，尽量先预留线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。
管线较多处,需增设拉结筋，并用C20豆石混凝土浇筑隐蔽。
3.4墙体砌筑时，如电器有预埋管线，单根预埋管墙体直接砌筑，待施工完毕后，电专业采用切割机切槽埋管。
如在墙体内有多根预埋管线通过，需预留洞口，两侧垂直留设马牙槎，底部第二皮砖与顶部第二皮砖各留设两根Φ6墙体拉接筋，采用C20混凝土封堵，具体形式如图：
3.5在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑预先向上翻起150mm高素凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。
3.6针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，墙的砌筑质量必须特别注意。
在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖砂浆的饱满度,墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置,梁底与墙体接缝处采技术措施以保证砂浆密实,防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、架梁底等薄弱部位渗水。
（1）浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置。
（2）严格拉结筋的检查验收，拉接筋钻孔完成后，报项目部人员检查，孔径、深度，清理等工作符合要求后，方可注胶植筋。
（3）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作,尽量先预留线,后砌筑墙体,避免凿槽,凿洞。
管线较多处,需增设拉结筋,并用C20豆石混凝土浇筑隐蔽。
（4）在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板,在结构混凝土浇筑预先向上翻起180mm高素凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。
（5）砌筑前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场的具体情况，编制施工方案，并画出隔墙的砌块排列图,准备好施工机具，作好现场平面布置，安排好施工段、工序交叉衔接施工。
4.1工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
4.2墙体放线：
砌体砌筑前应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在施工前应根据设计图纸，结合砌块规格、品种，绘制砌块排列图，经核实无误后，按图排列砌块。
平面排块设计应符合建筑模数的要求，砌块的长度（包括切锯后的长度）应符合30进位的模数。
（2）砌块排列应从基础面排列，排列时应尽可能采用主规格砌块。
（3）砌块排列上下错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3，最小搭接长度不得小于100mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的要求。
（4）砌体水平和垂直灰缝偏差控制在±
2mm以内。
（5）砌块墙体与结构构件有矛盾时首先满足结构构件布置。
（6）当墙的长度小于600时，采用配套的L形铁片将砌块与混凝土墙连接。
（7）第一层砌块在结构构件上，应用1：
3水泥砂浆铺10-45mm厚找平层。
4.4砖浇水
砖应在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%。
常温施工不得用干砖上墙，且不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
4.5砂浆搅拌
（1）砂浆配合比采用重量比，由实验室确定，计量精度水泥为±
2%，砂、石灰膏控制在±
5%以内。
（2）水泥砂浆应采用机械搅拌，按料顺序为砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超过30º
C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆、不得使用，并不应再次拌合后使用。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体时间延长。
（4）每栋楼且不超过250m³
砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
5.1组砌方法
外墙砌筑为两斗一立，外墙为砌体一砖压一缝。
5.2排砖撂底（干摆法）
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；
5.3选砖
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂痕，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色。
变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
5.4盘角
砌砖前先应盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进时吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5.5挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。
超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5.6砌砖
砌砖应先采用一铲灰、一铲砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
勾缝采用Φ8钢筋，圆缝深5mm。
勾缝完毕后，将墙面多余砂浆及落地灰全部清扫干净。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随用。
墙体随砌筑随采用Φ6钢筋划缝，划缝深度6㎜～8㎜，深浅一致，墙面应清扫干净，随砌随将舌头灰刮尽。
各种预留洞、埋件、拉接筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；
后砌的墙可采用缩水灰，掉入缝内的杂务随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；
如坐灰超过20㎜厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
5.7留槎
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3。
槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉钢筋。
沿墙高按设计要求每500㎜预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，末端应加90º
C弯钩。
墙转角部位应留槎,搭接长度不得小于1/4砖。
施工洞口也应按以上要求留水平拉钢筋。
隔墙顶应用专用角度多孔砖斜砌挤紧,具体方式见附图。
5.8200㎜厚墙的每层最上一皮砖应整砖丁砌。
5.9施工洞口留设
洞口侧边离交接处墙不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。
施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240㎜墙厚放置2根Φ6拉结钢筋，墙厚度每增加120㎜增加一根Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜；
埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000㎜；
末端应有90º
弯钩。
5.10预埋混凝土砖
门框及窗框处两侧预埋C20混凝土预制砖。
混凝土砖采用成品，尺寸为240×
115×
90、240×
180×
90㎜两种；
门框砌筑两侧各预埋三块混凝土砖,第一皮和第三皮均设置在洞口上下三皮砖位置,第二块设计在洞口中间位置,窗洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高度在1.2m～2m，每边放3块；
高2m～3m，每边放4块。
门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
5.11墙体拉结钢筋
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
与结构砼墙连接或砌筑墙体必须留槎时，设置2Φ6拉结钢筋，370墙设置3根。
从第一、第二皮砖间开始埋设，顺墙高间距500mm一道。
拉结筋长度为1080mm，采用植筋剂植入原结构砼内，埋入深度不得小于80mm。
砌筑工程大面积植筋施工前,应进行植筋拉拔试验,合格后方可大面积施工。
5.12过梁、梁垫的安装
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20㎜时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。
5.13构造柱做法
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎按高度方向的尺寸不应超过300㎜。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高500㎜设置2根Φ6水平拉结筋，每次深入墙内不应小于1m。
5.14不得在下列墙体或部位设置脚手眼
（1）100㎜厚墙和独立柱。
（20过梁上与过梁成60º
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
（3）宽度小于1m的窗间墙。
（4）砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。
（5）设计上不允许设置脚手眼的部位。
（6）梁或梁垫及其左右500㎜范围内。
5.15其他措施
（1）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填满。
（2）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁。
（3）砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
（4）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；
相临工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
6.1工艺流程
6.2操作工艺
（1）砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。
基层面有高低不平时，要进行找平，小于3cm的要用1：
3水泥砂浆，大于3cm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。
（2）砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。
（3）排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。
（4）砌砖宜采用“三一”砌法。
柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。
柱心无通天缝。
严禁采用先砌四周后填心的砌法。
（5）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调查，使砖的层数与皮数杆一致。
砌楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。
（6）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。
6.3制配砂浆：
砂浆配制严格按设计要求配制,砂浆配合比项目部用小黑板用毛笔写明,拉在搅拌机上,各施工队根据配合比“说明牌”操作施工,各种材料进行搅拌前均应过泵,材料含水率采用直观法检查,材料重量及含水率等要计量准确。
6.4铺砂浆：
将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，分块铺灰。
6.5砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可起吊。
砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；
每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑安装前起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；
就位时应由人手扶控制，对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直、校正位置。
6.6砌块与配件的连接应牢固可靠。
铁件埋入或穿过砌块时，铁件应做防锈保护措施。
7.1墙体构造柱的设置应符合规范及设计要求;
7.2砌体填充墙高度超过4米时，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁，梁宽同墙宽，高度180（240）mm，内配4Φ12，Φ6@200。
主筋应在柱或混凝土墙上预留，当作为门洞过梁时应另按过梁增配钢筋。
填充墙长度超过5米时，墙顶与梁（板）应有拉结。
且应每隔5米设置240×
240的构造柱，内配4Φ12，Φ6@200。
7.3外墙除应满足上述要求外，尚应作如下加强：
（1）当窗边的填充墙长度≥2米时，应在窗边设置混凝土构造柱；
（2）当外墙阳角处无柱时，应设置混凝土构造柱；
悬挑梁上砌体的端部应设置混凝土构造柱。
当图中未注明时，构造柱均为240×
240，4Φ12，Φ6@200；
当窗洞宽度3米时，应设置现浇窗台梁，b×
h=墙宽×
240，配筋4Φ12，Φ6@200，两端伸入框架柱，并根据外装修要求预埋钢板。
（3）构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出砼面500长，构造柱砼应待框架主体完成后浇灌，且构造柱上端应留出50左右空隙，粉刷墙面时用干硬性细石砼填实。
（4）填充墙上洞宽度大于300时应设置现浇或预制过梁，过梁宽度同墙宽，搁置长度不小于240，梁高及配筋见图纸总说明。
（5）L>
4000时应在过梁中部设吊柱，吊柱截面240×
240，配筋4Φ16，Φ6@200，主筋应焊接接长。
8雨期施工
（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；
雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成沙浆流失，影响砌体质量。
9.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损害砌体。
9.2砌筑施工应及时清除落地砂浆；
拆除施工架子上，注意保护墙体及门窗口角。
10.1砌体黏结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时依次铺浆面积过大，校正不及时。
砌块在砌筑前一天应郊水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位应及时校正。
10.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。
10.3拉接钢筋或压接钢筋网片不符合设计要求；
10.4砌体错缝不符合设计和规范要求；
砌体偏差超规定。
11.1一般规定
（1）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；
施工期间气温超过30º
C时，铺浆长度不得超过500㎜。
（2）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
（3）施工临时间断处补砌时，必须按接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
11.2主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（3）砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而有必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
5
用经纬仪、拉线和尺量检验
2
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
8
用经纬仪、吊线和尺量检查或用其他测量仪器检查
12.1裂缝分析
从建筑墙体裂缝特征分析，主要是由于砌体的收缩变形引起的。
根据受力部位和约束条件不同特征，现分析如下：
（1）竖直裂缝
多出现在承重墙上，裂缝中间大两头小，沿暗埋电线管（在墙上剔槽、埋管）处裂缝较多，但在无洞口，无减弱部位的承重墙上出现也不少，该裂缝沿砖块断裂，又由于受到上下两层楼板或圈梁的约束，出现枣核形裂缝。
暗埋电线管，应将电线管砌入墙中，若是在墙体砌完后大在墙体上剔槽，再嵌入电线管，用水泥砂浆抹平，使该处成为薄弱处，裂缝就沿电线管出现。
（2）斜裂缝
工程内外纵墙门窗洞口上下均为抗拉薄弱部位，多发生沿灰缝开裂的齿形斜裂缝。
顶层尽端单元的墙体八字形裂缝系由温度应力引起。
（3）水平裂缝
楼层个别内墙上端局部水平裂缝的原因是该处砂浆不饱满，砂浆与砖的粘结力差，因而砌体内磨擦力减弱，砖干缩后沿水平灰缝裂缝，
总之，轻质混凝土砌体的裂缝主要由于干缩引起，但轻质混凝土砌块的抗折强度低，抗拉、抗剪强度亦低，由于砖与砂浆的粘结力差，降低了砌体的抗压强度，也促使了裂缝的发展。
针对以上裂缝特点我们制定措施如下：
12.2施工轻质混凝土砌体防裂措施
（1）严格按设计要求，留设圈梁构造柱，墙体水平通长拉墙筋及窗台下口配筋带。
（2）控制轻质混凝土砌块含水率在10%-15%为宜，应提前12-24小时浇水润湿（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。
（3）加强砌体砂浆饱满度的检查工作，必须使墙体坐浆饱满，粘结强度高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时应去除表面浮浆及泥土。
（4）水泥必须使用安定性合格的产品，以免水泥安定性不合格，引起砂浆不断膨胀造成墙体开裂。
（5）严禁内外墙连接处留直槎。
（6）断砖应分散使用，以免集中使用后，出现通缝、重缝大量出现而导致墙体多处出现不规则裂缝。
（7）严禁在宽度为500的窗间墙留脚手洞，导致墙体开裂。
（8）对窗台下裂缝施工措施如下：
框架填充墙，凡空心砖类轻质墙体，窗台下必须做钢筋混凝土板带，厚度大于60㎜；
首层外窗台下设通长钢混凝土梁，高度180㎜，混凝土强度等级不低于C20；
在基础上增设暗梁。
如下图所示：
（9）墙体中有半卧箱体的防裂措施：
砌体灰缝中转角处墙高每隔50㎜增加Φ4钢筋网片，长度为1000㎜；
网片钢筋伸入构造柱内，具体做法如下图所示：
（10）卫生间及厨房有水房间底部均浇筑150mm高同墙宽素混凝土基础。
（11）当门窗洞口大于2米时，每侧设四块砼预制砖。
如下：
填充墙顶部斜撑砖砌筑，过梁底用砂浆填实，灰缝控制在8-12㎜，墙体完成14天后再进行砌筑。
连结处加设钢筋网。
严格控制一次抹灰厚度不大于8㎜，面层与底层砂浆强度等级不能太大。
具体做法如下：
13、安全文明施工
1.施工人员必须进行入场安全教育，进入施工现场必须戴合格安全帽；
2.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；
高处作业无防护时必须系好安全带；
3.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；
4.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业；
5.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
采用垂直运输，严禁超载；
6.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。
高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚
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