原料暂存库混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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7、混凝土质量控制标准GB50164-2011
8、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
三、施工准备
1、钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求
3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4、混凝土已经向混凝土搅拌站提前申请，其强度等级、坍落度、外加剂掺和等性能指标已在申请中明确。
5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6、浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7、商品混凝土进场时，核对发货单的混凝土技术指标是否符合申请的要求。
8、临时用水:
混凝土罐车冲洗用水设专用阀门，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；
养护用水用橡皮管将水引至用水点。
9、临时用电:
混凝土输送泵电源由临电分箱提供，振捣棒分接到移动配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
四、材料准备
1、主体结构采用商品混凝土主要标号有：
C25、C30、C40。
2、混凝土水灰比要求：
3、混凝土凝固时间要求：
初凝时间2～4小时，终凝时间≤10小时。
4、水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
5、混凝土供应速度：
搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时间，按现场施工要求供应速度保证供应。
五、机具准备
1、主要机具：
主要采用汽车泵，汽车泵达不到的建筑物边角部位，由塔吊吊运混凝土。
机具名称
数量
备注
汽车泵
2台
柴油泵
振捣棒
3根
30型
50型
振捣电机
8台
/
平板振捣器
2、辅助机具：
刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、铁抹子、小白线、卷尺等。
六、技术准备
1、商品混凝土进场后核对混凝土配合比通知单；
混凝土开盘鉴定；
混凝土发货单上混凝土强度等级、坍落度；
水泥、砂、石子、外加剂、初凝时间等技术要求是否符合混凝土浇筑申请单的要求，并测定实际坍落度。
2、石子、砂子应用水冲洗干净，含泥量应严格控制在规范标准范围内，坍落度应符合国家规范要求。
3、罐车进场时发货单上记录该车混凝土进场时间、开始浇筑和浇筑完时间，以便管理人员分析统计。
4、注意天气预报，避开大雨浇筑砼。
5、混凝土输送前必须首先用水和同配合比的砂浆润管，润管砂浆到达工作面时，应存放在砂浆料斗中，不得直接灌入浇筑部位。
6、浇筑部位的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查合格，由监理工程师检验合格并已办完隐检、预检手续。
7、混凝土浇筑的劳动力安排就绪，对班组进行操作交底，看模、看筋人员已落实。
七、操作工艺
1、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护
2、作业准备
钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由技术、预算校合。
3、混凝土搅拌、运输
本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑
1）墙体混凝土浇筑
1 墙体体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
2 浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
3 墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
墙高度大于3m时，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4 墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
2）框架柱混凝土浇筑
1 柱混凝土浇筑采时应使用溜槽下料。
2 混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
3 浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4 振捣：
布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
5 上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
6 浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
7 根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；
常温时，竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板；
冬季施工时，竖向结构混凝土强度达到1.2Μpa后，可先松动模板，继续养护达到受冻临界强度，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。
8 拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；
拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。
3）梁、板混凝土浇筑
1 梁板采用地泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2 混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。
3 梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。
振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。
5 板面找平：
浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。
楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。
6 养护：
夏季混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即开始浇水养护。
7 拆模：
顶板混凝土同条件试块的抗压值≥50%时，方可拆除模板。
4）楼梯混凝土浇筑
1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。
2 施工缝位置：
楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处，具体位置见图1。
3 养护：
混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即进行养护。
图1楼梯施工缝留设图2墙柱施工缝留设
5）梁、柱节点浇筑
1 施工缝留设
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：
柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处（见图2）；
墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
2 施工缝施工方法及措施
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线，再采用云石。
机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔除浮浆，露出石子至板（梁）底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。
5、混凝土的振捣及表面找平压实
1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记，超出时间要求的混凝土不得使用。
2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4）振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面整见下图：
混凝土浇筑时使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；
插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准小于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；
砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；
砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
8）混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。
6、混凝土养护
1）平均气温高于5摄氏度时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
2）浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。
3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护时间为7d。
4）混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。
5）当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。
6）混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。
八、质量要求及施工中应注意的问题
1、保证项目
1）商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±
20mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
2）在浇筑底板混凝土时，应控制好入模温度，约为25℃左右，为保证抗裂计算的可靠性，计算时按30℃考虑。
3）在底板和墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证该处混凝土的密实。
4）对混凝土表面处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
5）施工缝的留设位置和方法
考虑到商品混凝土坍落度较大，浇筑后浮浆较多，因此柱、墙体施工缝均留设在梁底面上1cm，板和墙接触处，施工缝留置在板底以上1cm，以便能彻底清除浮浆。
在梁窝处施工缝采用钢丝网，楼板预留洞采用木板栏堵，并对施工缝的留设清理增加预检程序。
6）在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。
必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
2、雨季施工
1）注意收听天气预报，掌握天气变化情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土，并且大雨前一天不得进行混凝土浇筑。
对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。
在混凝土浇筑期间如有小雨，边浇筑边用塑料薄膜覆盖。
2）雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。
3、应注意的问题
1）蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成2）露筋：
原因是混凝土垫块位移、间距过大、漏放、混凝土紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：
原因是混凝土较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6）墙、柱烂根：
墙体混凝土浇筑前，5cm厚砂浆或减石子混凝土未铺或铺设厚度不够。
模板根部封堵不严，漏浆。
混凝土坍落度过大，离析。
根部清理不到位，有杂物。
7）洞口移位变形：
浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土没有均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓没有做到紧固可靠。
8）墙面气泡过多：
振捣棒不到位，没有将混凝土中的空气引导出来。
或混凝土中使用的外加剂含量过大。
9）混凝土与模板粘连：
模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。
10）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。
11）现浇结构表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
12）混凝土表面有冷缝：
两层混凝土浇筑的间隔时间过长，导致下层混凝土已经初凝，形成冷缝。
4、允许偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇混凝土的允许偏差和检验方法见下表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
柱、墙、梁
8
垂直度
层高
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/2000且≤10
经纬仪、钢尺检查
标高
±
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
九、成品保护
1、要保证混凝土垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工，都要保持甩出钢筋位置正确。
6、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
十、安全文明施工
1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
3、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
4、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
5、现场作业面禁止向下抛掷东西，防止砸伤人。
6、现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
7、遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
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