塘贺坡2号洞身开挖施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.4通过县道搭接，修建临时便道即可通达工地现场。
第四节施工具体方案
4.1施工准备：
实地查看现场，按施工标准化的要求，便道、拌合站、钢筋加工房均先期进行建设，并验收合格后投入使用，砼要集中拌合，钢筋要集中加工配送；
按用地安全要求，架设施工临时用电线路，搭建配电房输出，安闸高挂低，标识明显齐全；
施工需用各种机械、劳力按计划分批进场，保证工程施工正常。
4.2测量放样与监控测量
4.2.1测量放样
施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，根据设计图纸提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。
根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。
按规范中规定，隧道工程施工前，根据设计图、施工工艺和有关规定放出隧道工程的开挖线。
经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。
经批准后才进行施工。
测量精度满足交通部颁布的有关公路工程验收标准或合同规定标准。
4.2.2隧道施工监控量测
A、监控量测程序如下图所示：
是
B、监控量测项目与监测方法
为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护的稳定状态，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩－支护体系的稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。
根据本隧道的实际情况，必测项目有:
拱顶下沉、水平收敛、底板变形、地表下沉等项目以及日常观察与施工调查，选测项目可根据施工实际情况适当增减，各项位移量的容许值应在施工中根据实际情况，参照有关规范和“隧道新奥法指南”类比确定。
围岩内部位移量测
拱顶下沉量测
锚杆轴力量测
倾斜收敛量测
支护内力量测
水平收敛量测
2000
测点布置图
C、监控量测方法
量测方法
隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定。
量测项目可分为必测项目和选测项目两大类，量测项目、方法及精度要求如下表：
监控量测必测项目
序号
监测项目
测试方法和仪表
测试精度
备注
1
洞内、外观察
现场观察、地质罗盘
2
衬砌前净空
变化
隧道净空变化测定仪
（收敛计、隧道激光断面仪、全站仪）
0.1mm
全站仪采用非接触观测法
一般进行水平收敛量测
3
拱顶下沉
水准测量的方法，水准仪、钢尺
1mm
4
地表下沉
水准测量的方法，水准仪、塔尺
浅埋隧道必测（H0≤2b）
5
二次衬砌后
净空变化
隧道净空变化测定仪（收敛计）
0.01mm
6
沉降缝两侧底板不均匀沉降
三等水准测量
沉降缝两侧底板（或仰拱填充层面）沉降
7
洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测
洞口底板（或仰拱填充层面）与洞口过渡段的沉降
注：
1、H0—隧道埋深；
b—隧道最大开挖宽度。
2、必测项目在采用喷锚构筑法施工时必须进行
监控量测选测项目
H0＞2b时
隧底隆起
围岩内部位移
多点位移计
围岩压力
压力盒
0.001MPa
二次衬砌接触压力
钢架受力
钢筋计
0.1MPa
喷混凝土受力
混凝土应变计
10με
8
锚杆杆体应力
9
二次衬砌内应力
10
爆破振动观测
爆破振动记录仪爆破振动记录仪
临近建筑物
11
围岩弹性波速度
弹性波测试仪
2、选测项目应根据工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其它特殊要求，有选择地进行。
4.3洞身开挖施工
本合同段IV级围岩采用环形台阶开挖法施工，Ⅲ、Ⅴ级围岩地段采用半断面留核心土环形开挖法施工。
4.3.1施工方法
1、隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用台阶法开挖，采用气腿式风钻钻眼，采用挖掘机扒碴、人工配合清碴；
正台阶采取长台阶施工，为考虑洞内运输，下台阶采取分侧开挖。
隧道出碴采用无轨运输方式运输，即采用装载机配合自卸汽车装运施工。
1）、环形台阶开挖法
Ⅷ
本法用于土质围岩及强风化不需钻爆的围岩。
采用环形短台阶法，上台阶循环进尺不宜超过1.5m，根据围岩稳定性，循环进尺为1～2榀钢架间距，下台阶循环进尺根据围岩情况可适当加长。
台阶长度不宜过长，上下台阶长度宜5～10m，施工采用挖掘机进行施工，人工配合风镐修整，喷锚支护。
当围岩稳定性差时，下部不宜整体开挖时，采用跳槽马口开挖或单侧开挖，以防围岩压力太大造成拱部钢架坍塌。
其施工工序图如下示
Ⅰφ42超前小导管
开挖顺序说明
Ⅰ---超前预支护2---上弧形开挖
Ⅲ---架立钢架、喷锚支护4---中核部开挖
5----下部开挖Ⅵ---边墙钢架安装、喷锚支护
7---仰拱开挖Ⅷ---仰拱钢架、仰拱砼
环形短台阶法施工工序图
2）、正台阶法
当围岩破碎、围岩自稳能力差，同时需要爆破时，采用台阶法开挖，每循环进尺1～2.5米，根据钢架间距及超前小导管的有效长度确定循环进尺，由于超前支护纵向间距为3米，循环进尺以钢架纵向间距调整，具体循环进尺如下：
钢架纵向间距70cm，循环进尺为1榀或2榀钢拱架；
钢架纵向间距100cm，循环进尺按2米、1米进行组合。
上部台阶长度必须满足机具正常作业，确保上部开挖台车避炮的需要，同时为减少上下台阶开挖的相互施工干扰，台阶长度宜控制在50～70m以内。
同时，为减少上下台阶开挖而影响洞内运输，下台阶采用分侧开挖，以保障洞内运输畅通。
当围岩破碎时，采用微振控爆，降低洞内爆破振动效应，以确保施工安全。
台阶法的施工顺序如下图所示
施工步骤：
1-上部开挖;
2-上部初期支护;
3-下部开挖;
4-下部初期支护;
5-仰拱衬砌施工;
6-拱墙防水层施工;
7-拱墙衬砌施工。
4.3.2施工工艺流程
下一循环
4.3.3施工组织
隧道开挖采用二班制，每天工作时间一循环。
上台阶作业采用13台风钻眼，下台阶风钻数为8～10台。
每个作业面设现场领工员1人，负责作业面间及洞内外联系。
上下台阶同时钻眼、同时起爆。
上台阶开挖施工是关键工序，施工控制以上台阶控制作为关键。
先上台阶出碴，及时进行钢架架设、喷锚支护施工。
上台阶出完碴后，再进行下台阶出碴及支护工作。
4.3.4钻爆设计
台阶法爆破装药参数表
开挖部位
炮眼类别
循环进尺1.0m
循环进尺2.0m
炮眼深度
炮眼数量
单孔装药量
小计装药量
雷管段位
炮眼数量
雷管段位
上台阶开挖
掏槽眼
0.6
4.8
1#
2.2
1.2
9.6
0.4
2.4
3#
辅助眼
5#
0.8
0.3
7#
7#
15
4.5
9#
3.3
11#
6.6
底板眼
13
5.2
15#
10.4
周边眼
33
0.2
13#
13.2
合计
96
30.4
62
开挖方量（m3）
36.5
73
循环进尺3.0m
炮眼深度
炮眼数量
单孔装药量
小计装药量
下台阶
10.8
18
16
7.2
12
14.4
24
19
1.4
26.6
41.8
14
5.6
8.4
81
87.6
141.4
156
234
台阶法开挖经济技术指标
部位
循环进尺（m）
开挖面积（m2）
炮眼数量（个）
装药量（kg）
比炮眼数（个/m2）
比耗药量（kg/m3）
上台开挖
85
2.33
0.83
0.85
下台阶开挖
78
1.04
0.63
0.67
4.3.5作业循环时间
上台阶循环时间表
作业项目
时间（h）
进尺1.0m
进尺2.0m
施工准备、钻机就位
0.5
测量、布眼
超前支护
1.5
2.5
钻爆破眼
装药连线
1.0
钻机避炮、人员撤离、爆破
通风排烟
找顶
初喷混凝土
出碴
施作锚杆、挂网及格栅钢架
2.0
复喷混凝土
合计（有超前小导管）
13.0
18.5
拱部采用超前大管棚未进入循环时间，施工进度安排时单独考虑循环时间。
2、Ⅲ级围岩开挖施工方法
Ⅲ级围岩采用自制简易开挖台车全断面开挖，风钻成孔，光面爆破，喷锚支护，采用自卸式汽车运输，循环进尺为3.0m。
1）、施工工艺流程
机具设备就位
2）、施工组织
全断面开挖采用二班制，每班施作一循环，每班作业人员19人（18台风钻，1个配合引钻、起钻），现场领工员1人负责洞内外联系及协调。
隧道出碴采用挖掘械配合2台装载机进行出碴，同时挖掘机负责开挖找顶、清底工作。
施工中需加强左、右线工序的调节，尽可能避开左右线同时进行出碴运输施工，以缓解出碴运输的压力，加快出碴速度。
3）、钻爆设计（如下图所示）
262
152
262.4
0.58
全断开挖爆全断面爆破参数表
炮眼类别
炮眼深度（m）
单孔装药量（kg）
小计装药量（kg）
雷管段位
3.77
2.8
22.4
3.65
2.6
26
3.53
20.8
1.6
21
33.6
23
36.8
30
49
58.8
全断面开挖经济技术指标
4）、作业循环时间
作业循环时间表
Ⅲ
3.0
3.5
施作锚杆、挂网
合计
第五节施工技术措施
1、加强超前地质预报，要求采用长期预报和中短期预报相结合，采用TSP进行长期预报（100~200米），采用HY-30红外线探测仪进行中短期预报，根据超前地质预报综合结果了解围岩状况，施工时及时采取相应对策。
2、钻爆开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、施工方法、掘进循环进尺、爆破对围岩及构造物震动速度要求、钻眼机具和爆破材料进行钻爆设计，根据爆破效果分析及时调整爆破参数。
爆破效果满足下列要求：
（1）炮眼痕迹保存率为：
对于硬岩为80%以上，中硬岩为70%以上，软岩为50%以上；
（2）两茬炮错台量不大于15厘米。
3、每一断面的开挖均采用非电毫秒雷管分段起爆，尽量多分段，降低震动速度，避免震动波叠加的出现。
4、为了布眼和钻眼的方便，采取线性布眼的方法，以减少因钻眼数量和起爆顺序引起的差错。
5、为满足光面爆破的要求，须增加起爆段数，控制单段特别是最大段装药量。
为操作方便，除周边眼采用小直径药卷空气间隔装药外，其他眼采用连续装药，并按规定堵塞炮口，堵塞长度不小于20cm。
6、起爆顺序：
按掏槽、扩槽、辅助、周边、底板眼的顺序起爆，以求满意的爆破效果。
7、起爆方式：
采用电雷管起爆。
8、布眼时将中线、水平引至掌子面，按钻爆设计图标注每一炮眼。
9、钻眼时风钻正确对眼，炮眼允许误差5cm，要根据掌子面凹凸情况，调整钻孔深度，要求孔底在同一铅垂面内。
10、钻眼时在距掌子面2～3m范围内挂设中线，用于校正钻杆方向，并在成孔周边眼内插入竹杆用于校正其它周边钻孔，严格控制钻孔外插角及仰角，减少超挖，控制欠挖。
当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许个别凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，不大于50mm，拱墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
加强监控量测，根据变形量测情况及时调整预留变形量，尽可能做到预留变形与实际变形相吻合，以减少超欠挖。
隧道超挖允许偏差
检测项目
规定值或允许偏差
拱部超挖（mm）
破碎岩、软土
（V、Ⅳ）级
平均100，最大150
中硬岩、软岩（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）级
平均150，最大250
仰拱、隧底超挖（mm）
平均100，最大250
11、加强强施工测量控制，严格控制好隧道中线、水平，确保开挖中线、水平正确，控制好开挖轮廓线。
12、初期支护或临时支护必须紧跟开挖工作面及时施作，并保证质量。
支护未完成，不得进行下一循环的开挖作业。
初期支护要尽早闭合，以控制围岩变形和缩短围岩暴露时间，以防坍塌。
第六节作业标准及操作要点
1隧道开挖施工中，应控制并确认各项作业按规定程序和标准进行，记录或测绘水文、地质、中线高程、开挖的超欠和成型等资料。
2隧道中线和高程必须符合设计要求，每一开挖循环必须采用仪器检测一次。
3爆破设计的内容应包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和起爆顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
4炮眼布置应符合下列规定：
a掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；
b周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求；
c辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出石块块度适合装碴的需要
d周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10cm。
5隧道的爆破作业，应采用光面爆破。
光面爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时，有关参数可参照下表
光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距
E（cm）
周边眼抵抗线
W（cm）
相对距离
E/W
装药集中度
q（kg/m）
极硬岩
50-60
55-75
0.8-0.85
0.25-0.3
硬岩
40-50
0.15-0.25
软质岩
35-45
45-60
0.75-0.8
0.07-0.12
6隧道爆破应选用适当的炸药品种和型号，并应采用导爆管或电力起爆。
在漏水和涌水的工作面以及有杂散电流、感应电流、高压静电等危险因素不能彻底清除时，应采用导爆管起爆。
光面爆破宜采用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。
7爆破作业必须按照钻爆设计进行测量放线、钻眼、装药、接线和起爆，其施工应满足以下要求：
A测量放线
测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
在直线段宜安设激光导向仪，以减少测量时间和提高测量精度。
B钻眼
钻眼作业应符合下列规定：
a在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量。
b炮眼的深度和角度应符合设计要求，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
c辅助眼眼口排距、行距误差不得大于10cm；
周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线的15cm。
d在开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，是周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
e钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
f周边眼在轮廓线上开孔，要严格控制外插角，外斜率不得大于5cm/m，以尽可能使前后两排炮接茬处台阶减小。
C清孔装药
清孔可采用φ25mm钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。
装药按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。
炮孔按规定药量装要后，炮口用炮泥堵塞，长度不小于20cm。
周边眼装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用导爆索、非电毫秒雷管起爆；
辅助孔和掏槽孔采用连续装药，用非电毫秒雷管起爆，当裂隙水较多时采用防水乳化炸药。
D联网爆破
用联结元件将导爆管联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工起爆。
炮孔的装药、堵塞和起爆网络的联结应严格按爆破规定执行。
8．起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管和导爆索。
当采用电力起爆时，除应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》有关规定外，应遵守下列规定：
A装药前电灯及电线应撤离工作面，到达安全距离。
装药时可采用探照灯或矿灯。
B起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时，当设在同侧时与钢轨、管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m并应悬空架设。
C多工作面掘进依次爆破时，对主导线的连接必须检查，确认起爆顺序正确后方可起爆。
D所有爆破器材应能防水或采用防水措施，连接导线应采用塑料导线
E起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不能用湿手操作。
9爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。
安全地点在爆破工作面的距离不应小于200m。
10爆破后检查其效果，爆破效果应符合下列要求：
A超挖应符合规定；
B开挖轮廓圆顺，开挖面平整；
C爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装载要求；
D炮眼痕迹保存率【（残留有痕迹的炮眼数）/（周边眼总数）×
100﹪】，硬岩≥80﹪，中硬岩≥60﹪，并在开挖轮廓面上均匀分布；
E两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm；
F当在浅埋、软岩、邻近建筑物等特殊情况地
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