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4、对检查合格的气瓶要通知充装人员，转入下道工序。

5、充装完毕后，由检查员对其逐只检查，，检查合格的气瓶方可入库。

6、气瓶充装前检查内容及处理：

（1）气瓶是否是持有质量监督部门颁发的制造许可证的制造单位制造的，无制造许可证单位制造的气瓶，另行存放，查明原因报局安全处或市质检局。

（2）气瓶是否是上级或制造厂文件规定停用的或需复检的，发现停用或复检的气瓶，作出记号转交气瓶检验站处理。

（3）气瓶是否经过改装，如有改装处理同

（1）。

（4）气瓶是否焊接结构的，高压瓶体必须采用无缝结构，发现焊接气瓶按

（1）处理，早期制造的焊接气瓶按（3）处理。

（5）气瓶原始标记或检查标志上标出的公称工作压力是否符合充装气体规定的充装压力。

（6）气瓶是否在规定的定期检验有效期内，检验色标是否符合规定。

（7）气瓶原始标记是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可辩。

（8）气瓶外表面颜色字样等标记是否符合GB7144-1999《气瓶颜色标记》的规定。

（9）气瓶安全附件是否齐全并符合技术要求，瓶阀瓶体是否沾染油脂。

（10）瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。

（11）新投入使用，经定期检验，更换瓶阀或因故放尽气体后，首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

（12）气瓶有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其它能影响气瓶强度和安全的缺陷。

（13）音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。

用小木棒或铜锤轻击瓶壁，如发出音响清脆有力，余韵轻而长且有韵律，则该瓶合格。

7、气瓶充装后检查内容：

（1）瓶壁温度有无异常。

（2）瓶体有无出现鼓包，变形泄漏或充装前漏检的缺陷。

（3）瓶阀及其与瓶口（瓶座）连接处气密性是否良好。

（4）瓶阀的型式材质状况及其装配情况是否符合安全技术要求。

（5）瓶帽（护罩）和防震圈是否齐全完好。

（6）颜色标记和检验色标是否齐全，并符合技术要求。

（7）是否处于定期检验有效使用期限内。

三、气瓶充装操作规程

1、把汇流排两侧需充装一侧气瓶卡好。

2、关闭该侧进气总阀，打开放空阀及该侧汇流排上各对应气瓶的进气阀。

3、通知氧压机岗位，启动氧压机，把纯度达国标的合格氧（氮或空）气压入管道。

4、待压力到0.3MPa排除原管道内气体后，关闭吹除放空阀，打开该侧进气总阀及充装气瓶瓶阀。

5、检查管线有无泄漏，瓶卡是否上紧。

6、待压力达到充装终了压力的三分之一以前，逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，瓶阀的密封是否良好，发现异常时及时检查停止充气，转入相应工序妥善处理。

7、待压力达到充装压力的10%以后，禁止再插入空瓶进行充装。

8、气瓶充装时充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体）且充装时间不应小于30min。

9、气体充装时，吹除放空阀在9.8MPa和13MPa时各放水一次。

10、充装压力高于12.6MPa时，不得进入充装间（通道），待总阀关闭后方可进入充装间继续工作。

11、充装终了控制压力根据温度情况严格按“永久气体在不同充装温度下的充装压力”要求进行控制，待充装压力满足要求时，关闭进气总阀，缓慢打开汇流排另一侧，进气总阀充装另一侧卡好的空瓶。

12、逐只关闭实瓶瓶阀，待管道压力降至2.0MPa以下时，卸下气瓶，推入实瓶区。

13、待合格空瓶充装完毕或临时停止充装时，通知氧压机操作工，中止送氧，关闭送氧总阀，打开放空阀，同时把高压充氧软管及瓶卡按规定放好。

14、认真填写充装记录，字迹工整，内容准确。

四、气体分析操作规程

1、按1比3的比例称取氢氧化钾和保险粉，

2、量取相应比例的蒸馏水与氢氧化钾和保险粉混合搅拌至全部溶解、备用，

3、准备化验仪器与导管，

4、将导管接化验仪器，打开氧气分析阀，将仪器管中的空气全部置换，

5、道入分析液，关闭分析阀，取下导管，

6、分析仪中液面不在上升时，关闭上下阀，读出读数，

7、做好记录。

五、设备操作规程

空压机启动

1、开机前的准备：

（1）检查机身油池中润滑油在规定的范围内；

（2）清除机器附近和放在机器上的一切物件；

（3）接通循环水源，打开水路上的截止阀使冷却水畅通；

（4）盘车3～5转，视其有无撞击震动或其他声音；

（5）关闭二级输出阀，打开放空阀；

（6）关闭减荷阀（一级进气阀）；

2、开机

（1）接通电源，使电动机带动压缩机运转：

（2）用手逐渐转动手轮，打开减荷阀；

（3）运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。

3、停机

（1）逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷的运转；

（2）放出分离罐内冷凝的水；

（3）无负荷运转20～30min；

（4）断开电源，使机器停止运转；

（5）关闭冷却总进水阀门；

（6）打开二级缸及中间冷却器的放水阀；

（7）放出二级排气管处的压缩空气。

4、技术要求

（1）保持压缩机油位在规定范围内；

（2）冷凝水在分离罐每1h放一次；

（3）一级排气压力表在0.18～0.22Mpa，二不能超过0.25Mpa；

（4）二级排气压力表不超过0.7Mpa（0.8Mpa）；

（5）油压表在0.1～0.3Mpa，而不能低于0.1Mpa；

（6）循环冷却水压力不低于0.07Mpa（在一、二级冷却水放水阀打开的情况下）；

（7）润滑油温不能超过60℃；

（8）各级排气温度不超过160℃；

（9）注意机器的运转声音是否正常；

（10）在下列情况下，应立即停车

压缩级任何部分的温度升高超过允许值时；

压缩机表超过额定值时；

冷却水突然中断供应，这时除立即停机外，还应注意绝不允许立即将气缸内的水放出，应待压缩机气缸自行冷却后在放水，严重者应拆卸气缸检查；

电动机的滑环或刷子间发生严重火花时；

压缩机和电动机有不正常的音响时。

纯化器操作规程

1、操作内容：

（以使用Ⅰ筒纯化器倒换为Ⅱ筒为例）

（1）打开再生气体放空阀门，保证膨胀机转速下降0.2～0.3万转；

（2）关闭Ⅱ筒再生气体进、出口阀门（通306阀、通308阀），微开均压阀门（均301阀）；

（3）待两筒压力均衡时，打开Ⅱ筒空气进、出口阀门（通302阀、通304阀），关闭均衡阀门（均301阀）；

（4）关闭Ⅰ筒空气进出阀门（通301阀、通303阀），微开Ⅰ筒再生气体出口阀门（通307阀），待Ⅰ筒压力降至为零后，全开Ⅰ筒再生气体进、出口阀门（通305阀、通307阀）；

（5）渐关闭纯化器再生气体放空阀门，待膨胀机转速达到正常状况后，接通电加热器进行高温再生和冷吹.

2、技术要求：

（1）纯化器周期12小时进行切换（11小时半时开始进行切换），出口必须冷吹到40度以下方可切换；

（2）纯化器再生气进口温度170-185℃，再生气出口温度50℃；

（3）倒换纯化器时均压阀门必须缓慢微开，10-15分钟均压结束；

（4）纯化器卸压在10分钟内完成；

（5）纯化器加温完后，出口温度必须达到120度以上方可停空分设备，下次在进行冷吹，目的为了氧化铝水分析出；

（6）倒换纯化器时必须打开再生气体放空阀门，保证膨胀机转速下降0.2～0.3万转；

（7）三通阀在纯化器加热器时阀杆应下压；

（8）停机后Ⅰ、Ⅱ筒所有阀门必须全关闭。

分馏塔启动、制冷、积液阶段的操作

（1）纯化器倒换到正常运转状况；

（2）打开污氮进水冷塔总阀；

（3）打开控制柜所有电源开关；

（4）打开进膨胀机风机进口总阀门；

（5）关闭污氮放空阀；

（6）关闭分馏塔加温进气总阀；

（7）关闭空气进纯化器再生气阀门；

（8）关闭空气进水冷塔阀门；

（9）微开氧、氮放空阀门；

（10）关闭空气进分馏塔总阀门；

（11）打开两台膨胀机风机进出口阀门；

（12）打开两台膨胀机膨胀出口阀门；

（13）做好启动准备，通知空压机岗启动。

2、分馏塔启动

（1）缓慢关闭空压机放空阀，待压力上升至0.5Mpa时，启动空、水冷塔水泵；

（2）空气压力达到0.65Mpa时，缓慢打开空气进分流塔总阀；

（3）待下塔压力上升至0.65Mpa时，打开液氮、夜空节流阀；

（4）待上塔压力上至0.2Mpa时，慢慢打开膨胀机进口阀门，启动膨胀机；

（5）打开氧排空阀40-50m³

/h流量,氮气排空阀60m³

/h流量左右；

（6）当液氧面上升至40-50时，进入收阀调纯节段。

3、技术要求：

（1）空气压力达到0.5Mpa后方可启动水泵，水泵压力应比空气压力高0.1Mpa，否则停泵排空处理。

（2）打开液氮、夜空节流阀时，，根据膨胀机转速，用旁通阀（通402）控制上塔压力不超过0.2Mpa；

（3）启动膨胀机前，轴承器压力不能低于0.5Mpa，上塔压力不能高于0.2Mpa，下塔控制在0.65—0.7Mpa；

（4）启动膨胀机时，应缓慢打开Ⅰ、Ⅱ膨胀机膨胀进口阀门，保证转速缓慢上升至35000转，不能高于35000转；

（5）下塔液位控制在25—28之间，冷凝蒸发器液位控制45—55；

（6）正常工况塔内的控制，液空液位用液空节流来控制，液氧液位用膨胀机转速来控制；

（7）调纯时夜空、液氮阀门应缓慢关闭。

分馏塔启动的操作（间断制氧，塔内有少量液空、使用Ⅰ膨胀机为例）

（11）打开Ⅰ膨胀机风机进出阀；

（12）打开Ⅱ膨胀机风机进口阀，关闭Ⅱ膨胀机风机出口阀；

（13）打开Ⅰ膨胀机膨胀出口阀门，关闭Ⅰ膨胀机膨胀进口阀；

（14）关闭Ⅱ膨胀机膨胀进口阀；

（15）做好启动准备，通知空压机岗启动。

2、分流塔启动

（1）缓慢关闭空压机放空0.5Mpa阀，待压力上升至0.5Mpa时，启动空、水冷塔水泵；

（2）待空气压力升至0.6时，缓慢打开空气进分流塔总阀；

（3）待下塔压力上升至0.65Mpa时，根据冷凝蒸发器液位高低，打开液氮、夜空节流阀；

（4）待上塔压力上至0.2Mpa时，慢慢打开Ⅰ膨胀机进口阀门，启动膨胀机；

保持转速在35000转；

（5）打开液氮、夜空节流阀时，根据膨胀机转速，用旁通阀控制上塔压力不超过0.2Mpa；

（6）打开氧放空阀，控制流量在40～50m³

/h、打开氮气放空阀，控制流量60m³

/h；

（7）当液氧面上升至45～55时，进入收阀调纯节段。

（2）启动膨胀机前，轴承器压力不能低于0.5Mpa，上塔压力不能高于0.2Mpa，下塔控制在0.65-.0.7Mpa；

（3）启动膨胀机时，应缓慢打开Ⅰ膨胀机膨胀进口阀门，保证转速缓慢上升至35000转，不能高于35000转；

（4）打开液氮、夜空节流阀时，，根据膨胀机转速，用旁通阀控制上塔压力不超过0.2Mpa；

（5）下塔液位控制在25-28之间，冷凝蒸发器液位控制45-55；

（6）间断制氧首先要检查塔内液面高低和停的时间长短情况，据此来决定节流阀门的开启情况；

（7）塔内液面越高，停的时间短，节－401、节－402阀开启转数越少；

液面越低，停的时间长，开启转数越多。

如果塔内没有液体存在，空气进下塔温度较高，则要相应开大节－401节－402；

（8）正常工况塔内的控制，液空液位用液空节流来控制，液氧液位用膨胀机转速来控制；

（9）调纯时夜空、液氮阀门应缓慢关闭。

分馏塔正常停机的操作

（1）关闭膨胀机膨胀进气阀；

（2）打开膨胀机旁通阀；

（3）注视分馏塔上、下塔压力（PI402）（PI403）,如发现压力超过规定值，则开大节401阀及通413阀

（4）关闭送（放空）氧、氮阀门；

（5）关闭空、水冷塔水泵；

（6）打开空压机放空阀，关闭空压机二级输出阀；

（7）待空压机二级下降至0.2Mpa时，按照空压机停机步骤进行停机；

（8）关闭纯化器Ⅰ、Ⅱ筒所有阀门；

（9）关闭污氮进水冷塔总阀；

（10）关闭控制柜所有电源开关；

（11）关闭进膨胀机风机进口总段阀门；

（12）微开污氮放空阀；

（13）关闭分馏塔加温进气总阀；

（14）关闭空气进纯化器再生气阀门；

（15）关闭空气进水冷塔阀门；

（16）关闭空气进分馏塔总阀门；

（17）关闭膨胀机风机进出阀；

（18）关闭膨胀机膨胀出口阀门；

（19）关闭循环冷却水的水泵；

（1）停机前必须先关闭膨胀机膨胀进口阀门；

（2）控制分馏塔上、下塔压力在规定值内；

（3）节401阀的开度以保持上塔压力（PI402）在设计值左右为宜，通413阀的开度以保持下塔压力（PI403）在设计值左右为宜

（4）空压机停机后，20分钟后方可停循环冷却水；

（5）停机放水；

（6）停机后必须微开污氮放空阀、旁通阀，防止上塔压力超压；

（7）停机后纯化器Ⅰ、Ⅱ筒所有阀门全关闭。

分馏塔紧急停机的操作

1、操作内容

（1）关膨胀机进口阀门（通501阀和502阀）；

（2）关液氮节流阀（节401）、夜空节流阀（节402）；

（3）开旁通阀通（402）、停止供氧、氮；

（4）关膨胀机出口阀（通501阀和502阀）及风机端全部进出口阀门；

（5）关分馏塔进气总阀（通401）；

（6）密切注视分馏塔上、下塔压力（PI402）（PI403）,如发现压力超过规定值，则开大液氮节流阀（节401）及污氮放空阀（通413）；

（7）其它设备安正常停机操作。

（1）控制分馏塔上、下塔压力在规定值内；

（2）液氮节流阀（节401）的开度以保持上塔压力（PI402）在设计值左右为宜，污氮放空阀（通413）的开度以保持下塔压力（PI403）在设计值左右为宜。

分馏塔（带透平膨胀机）加温、吹除

（1）打开夜空液氧排放阀，排放塔内液休；

（2）拆除分馏塔上各仪表阀、，拆除液空、液氧液面计上、下接头，；

（3）打开氧氮产品送出阀及放空阀，加温入口总阀、加温进下塔阀门、加温进上塔阀门；

（4）关闭膨胀机膨胀进出口阀,风机进出口阀；

（5）打开废气放空阀；

（6）切换纯化器用空气阀做再生气；

（7）切换水冷塔冷却气用空气；

（8）.全开吹除阀.分析阀.（通501.502关闭）；

（9）开节401阀、402阀5—6转；

（10）开通403阀2-—3转；

（11）开通402阀（大一点）（膨胀机PI1505起压）；

（12）打开Ⅰ膨胀机膨胀进口阀门，关闭Ⅰ膨胀机膨胀出口阀，打开Ⅱ膨胀机膨胀出口阀，关闭Ⅱ膨胀机膨胀进口阀；

（13）先关空气进冷箱空总阀,打开空气放空阀保持空气压力0.6—0.7Mpa；

（14）打开空气进分馏塔总阀正吹，先用高压气体进行冷吹至分馏塔液体排放完毕后，切换至空气进分馏塔加热炉阀加温；

（15）接通分流塔加热炉进行加温（3----4）小时；

（16）微开502，503加温膨胀机管路；

（17）各管线出口达到50度加温结束，关闭分流塔加热炉进行冷吹（4小时）。

（1）排入液体时，夜空、液氧排放阀不可开启过快、过大，同时，液体不许直接排向地面，也不可用沾有油污的容器盛装；

（2）轴承器压力必须达到0.5Mpa以上，保护好膨胀机；

（3）每台膨胀机膨胀进出口阀不能同时打开；

（4）加温吹除的电加热器必须在接通至少一条加温吹除流路后方可通电；

（5）变送器如果要跟换或者管道吹扫时，先应打开三阀组的平衡阀，然后同时关闭左右两侧阀门，分馏塔内铂热电阻都为一备一用；

（6）加温吹除管路加温吹除时，要先开放空阀，再开加温气进口阀，以免超压；

（7）管线加温结束前，要拆开各条管线在分流塔上的所有计器接口出口接头，加热吹除各计器接管与阀门1~20分钟，检查每个接管气流畅通，然后接好接头，关闭该系统所有阀门；

（8）加温解冻时，当放空口气体达到常温，视该管系加温解冻结束；

（9）加热炉温度不能超过90度。

氧气压缩机操作规程

1、技术参数

（1）压力

一级排气压力：

0.48～0.58MPa

二级排气压力：

3.2～3.6MPa

三级排气压力：

不大于14.7MPa

平衡器压力为正压状态

油压表压力：

0.3～0.4MPa

（2）、温度

冷却后空气温度不超过40℃。

进入压缩机水箱的冷却水温度不超过30℃。

自压缩机水箱内排出的冷却水温不超过40℃。

运转部分磨擦工作表面的温度不超过30℃。

2、开车前准备

（1）启动水泵，保证气缸冷却水箱的循环水。

（2）检查曲轴箱内润滑油高度约在油面计的1/2左右。

（3）检查电动机的电源电流电压情况是否符合规定起动范围，拉上氧压机电源总闸。

（4）打开气水分离器上的吹除阀，放空阀，打开氧压机的进口阀门，关闭氧气送往充氧台的阀门。

（5）盘车3～5转，检查设备有无异常声响。

（6）加满氧压机气缸内冷却用的蒸馏水箱中的蒸馏水，并在开车前半分钟左右

（7）打开滴水器，调节好水流量。

3、启动设备

（1）接通电源开关启动氧压机。

（2）关闭放空阀及水分器吹除阀。

（3）待各级压力正常后，打开氧气送往充氧台的阀门。

4、停车

（1）打开放空阀及水分器吹除阀。

（2）关闭电机电源开关（突然停电一样）

（3）关闭气柜通往氧压机的进气阀。

（4）关闭滴水器，停止蒸馏水供给。

（5）停止水泵运转，冬季应打开放水阀。

排尽水箱内冷却水。

（6）拉下氧压机电源总闸。

5、注意事项

（1）设备运转中至少半小时作一次巡回检查，每组气瓶充下后作一次记录。

（2）每15～30min进行一次水气吹除放空。

（3）发现压力异常，冷却水等中断找不出原因时应紧急停机查明原因。

六、事故应急处理操作规程

1、发生可控安全事故时，由车间主任安排班组长及车间内兼职抢救小组成员进行抢救措施：

（1）、遇突然停电、停水，应立即打开所有设备放空阀泄压及关闭充装阀门，并关闭所有管道阀门。

（

（2）、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。

2、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥，车间主任、班组长和兼职消防员组成抢救小组，分工合作采取措施：

（1）、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。

（2）、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场；

（3）、抢救受伤人员脱离事故现场，脱去污染衣服，用流动清水冲洗，必要时进行人工呼吸，同时送医院救治。

（4）、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品和隔离工作，清除厂内交通路障和接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。

六.维修工安全操作规程

1、一般要求

（1）进入生产区一律穿着防静电服装。

（2）对一切机修工具，应了解性能，使用方法及保养措施，做到会用、会修。

（3）保证运转设备有良好的防护装置，严禁拆下设备的接地和跨接线。

（4）维修各种设备、管道，不能强力装卸，铁器敲打，必要时用铜锤或铜棒敲击。

（5）各项维修工作完毕后应填写报表。

（6）各项作业最好由二人以上进行操作。

2、设备维修及检查

（1）对所有带压设备，不能随意拆卸阀门、螺栓、紧固钉等。

如工作必需时，应上报并通知停机、停泵，泄压后方可拆装。

（2）维修设备时，应先关设备两端回路上的阀门、切断电源，确认无可然气体时方可正常操作。

3、动火作业或带气作业

（1）动火作业应遵守各种防火规定并有厂部、公司安全科、保卫科（必要时有消防支队）签字的动火证，方可进行厂区内动火作业。

（2）动火时火源与带气的设备、管理的距离应大于5米。

（3）动火前进行可燃气体浓度测试。

（4）处理紧急情况或事故时带气作业，应有主管厂长、主管部门领导及安全员在现场。

第二部分

空分安全操作规程

一、一般规定

1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。

贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。

试验压力应为工作压力的1．15倍。

2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。

3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。

为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。

各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。

发现异常情况，立即报告采取措施。

4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。

氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。

尤其是在压力较高的情况下，更应注意。

5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。

检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。

6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。

在此区域内严禁烟火。

不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。

机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。

空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。

7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。

动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。

工作时指定专人监护，以防万一。

8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。

并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。

无关人员严禁入内。

9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。

10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。

11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。

12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。

压力表每年校验不少于