最新CNG加气母站调压计量撬技术规格书Word下载.docx
《最新CNG加气母站调压计量撬技术规格书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新CNG加气母站调压计量撬技术规格书Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
仪表控制系统采用先进的仪表检测和电气控制技术，仪表及电气控制部分的选用隔爆型，防爆等级不低于dⅡBT4要求。
1.2设备制造标准规范
1）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156
2）《钢制压力容器》GB1502
3）《钢制对焊无缝管件》GB/T124594
4）《锻钢制承插焊管件》GB/T14383
5）《对焊钢制管法兰》GB9115
6）《平焊钢制管法兰》GB9116
7）《承插焊钢制管法兰》GB9117
8）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20593
9）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20594
10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20595
11）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163
12）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156
13）《工业金属管道工程施工规范》GB50235
14）现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236
15）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
16）《压力容器无损检测》JB4730
17）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058
18）爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》GB3836.1
19）爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》GB3836.2
1.3压缩机外观色彩要求
1）柜体内壁：
海灰；
2）天然气工艺系统管道与压力容器：
淡黄色；
3）放空管道：
大红色
4）排污管道：
排污管黑色；
5）碳钢阀门：
阀体黑色，手柄红色；
6）压缩机底橇：
黑色；
（淡黄色，GSB05-1426-2001，48Y06；
大红，GSB05-1426-2001，62R03；
海灰，GSB05-1426-2001，75B05）。
2．调压计量撬工艺系统技术要求
2.1调压计量橇参数
CNG加气母站生产用调压计量撬主要技术参数表：
序号
项目
技术参数
备注
1
工作介质
天然气
2
进口压力
2.5～3.6MPa
3
出口压力
4
设计流量
20000Nm3/h
5
撬体进出口公称管径
DN150/DN150
2.2调压计量撬天然气工艺要求
2.2.1天然气系统
系统设计压力：
调压器前后均为4.0MPa。
系统设计流速：
15～20ｍ/ｈ。
2.2.2排污系统
过滤器排污管必须汇入排污总管集中排出柜体，柜体外需设排污总阀，然后进入站内污水罐。
排污系统设计压力不得低于天然气进气压力。
2.2.3安全阀放空与维修放空，
各级放空管道汇集于放空总管引出橇体，放空管道上不得设置任何阀门。
放空管设计压力不得低于天然气进气压力。
2.2.4球阀类
天然气主流程的阀门设置全部选用球阀，要求：
阀体锻钢A105，球体为碳钢，等通径，并应附有产品合格证。
2.2.5排污、放空截止阀
手动放空阀、排污阀必须选用专用的放空、排污截止阀（经昆仑利用公司确认的厂家），不得以其他阀门代替；
并应附有产品合格证。
2.2.6安全阀
采用全启式安全阀；
2.2.7过滤器
调压或计量前必须设过滤器，其过滤器精度要求为5μm；
罐体上应设有排污口，必须配备专用排污截止阀。
过滤器必须具有三证：
压力容器设计专用章、压力容器制造许可证、压力容器监检合格证。
2.2.8管道
管材选用20#无缝钢管，其技术标准满足《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）的规定。
2.2.9管件
弯头、三通、变径全部采用成品无缝管件，材质为20#；
其技术性能符合GB/T12459-2005的规定；
弯头采用弯曲半径1.5D；
管道上开孔直径严禁大于该管1/2直径。
2.2.10设备、管道连接
管道连接采用焊接，其焊缝距离大于1D。
设备与管道、阀门与设备、阀门与管道连接，采用法兰连接方式
2.2.11法兰标准
为了生产设备的正常维护保养，供货厂家在订购所有配套设备与阀门的法兰标准应当统一，所有设备与阀门的法兰标准应当统一，法兰标准为：
HG20592～20635-2009。
当使用进口设备时，必须法兰转换短管。
2.4柜体外壳
柜体应有必要的检修空间；
柜体有防雨保温功能；
柜体应有防爆照明钠灯2盏，并设燃气泄漏报警探头1个。
2.5调压计量柜工艺设备配置
十堰浙江路CNG加气母站生产用调压计量撬配置表：
单位
数量
调压器
设计流量20000Nm3/h
台
配超压切断装置，带消音装置
涡轮流量计
DN150精度等级0.5级PN4.0MPa
带体积修正仪
过滤器
DN150PN4.0MPa
过滤精度5μm
法兰球阀
个
6
安全放散装置
套
3．调压计量柜电气、控制仪表技术要求
3.1遵循标准
1）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058
2）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》GB3836.13）
3）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》GB3836.2
4）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
5）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131
6）自动化仪表选型设计规定HG/T20507
7）仪表供电设计规定HG/T20509
8）仪表配管配线设计规定HG/T20513
9）仪表系统接地设计规定HG/T20513
3.2电气要求
1）防爆要求
2）橇体上所有电器设备选用dBIIT4及以上级别，隔爆型防爆电器。
3）橇体上所有电缆必须通过防爆接线箱转接后在撬上穿镀锌钢管规则布线，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏防腐；
有可能凝结水的地方，管线上应装设排除凝结水的密封接头。
4）各电缆与电气设备的连接处应采取严密的防爆隔离密封措施，采用防爆挠性软管保护连接；
各仪表外壳作安全接地。
5）各电缆不应有中间接头。
6）电缆应采用铜芯电缆，电力电缆截面不小于2.50mm2；
控制电缆电缆截面不小于1.50mm2；
信号电缆使用屏蔽双绞线，截面不小于1.50mm2，屏蔽层PLC处单点接地。
3.3控制仪表功能要求
3.3.1进站压力检测
调压计量撬应设进、出口压力检测，必须做到就地显示与远传显示。
3.3.2调压器与安全切断阀检测
调压器、安全切断阀、电动阀门必须设开关信号。
3.3.3流量计
选用涡轮流量计，带一体化压力变送器、温度变送器；
要求有温度、压力自动补偿；
具有就地数值显示—瞬时、累计显示；
带二次仪表，远传显示—压力、温度，瞬时、任意时刻、累计流量；
二次仪表预留通信接口：
RS485，并支持标准MODBUS协议，能上传上述数据；
并具有防雷、防浪涌装置。
3.4控制仪表技术条件
控制仪表参数表
名称
基本技术参数
用途及功能描述
标准及防爆标志
压力变送器
4~20mADC输出
进口压力监测
dⅡBT4
出口压力监测
温度传感器
出口温度
涡轮表
二次仪表
流量数据
开关信号
安全切断阀
7
电动球阀
8
燃气报警探头
进气阀ON/OFF控制
4．调压计量撬的检验和验收
4.1基本资料
1）各外购件的生产许可证、合格证等资料
2）橇体天然气管道系统的焊缝检验资料
3）橇体天然气管道系统的强度试验与气密性试验资料
4）各种仪表、安全阀校验报告。
4.2签收
调压计量撬运输到现场后，按技术要求进行逐项检查、核对并签收。
4.3试运行
加气站正式投产前，厂家派人调试仪表；
并指导现场人员实际操作，直到能正常运行为止。
双方人员签字认可。
4.4验收
使用现场考核。
在加气站投产时，采用实际气体在设计工况下进行考核运行。
在制造厂派员参加的条件下，由制造厂、用户代表一起，按设计参数进行考核运行72小时，符合要求后，由双方代表签署正式验收文件。
5．调压计量撬文件资料
1）调压计量撬流程图（带控制节点）
2）调压计量撬出口方位图
3）调压计量撬基础图
4）电气原理图
5）接线箱接线端子图
6）操作说明书
7）压力容器竣工图、合格证、质量证明书
8）随机备件清单
升级会员 