独立柱基础施工方案.docx

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独立柱基础施工方案

万州太安镇凤凰养生苑

独立柱基础施工方案

重庆艺华建设工程集团有限公司一四年二月0二

录目

．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一、编制依据．．．．．．．．．．．１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．二、工程概况．．．．．．．．．．．．2．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．三、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．3．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四、施工工序．．．4．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．五、施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．9．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．六、质量标准．．．．．．23

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．七、安全生产及文明施工．

独立柱基础施工方案

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

6、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

7、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

8、施工设计图纸

9、《施工现场临时用电安全技术规程》

二.工程概况

太安镇凤凰养生苑项目接待中心会所建设占地面积1200.31㎡，总建筑面积约3984.01㎡，工程结构类型为框架结构，基础为独立柱基。

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三、施工准备独立柱基开挖施工准备

（一）、土方施工指导思想：

1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑1.1土方运距最短，运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

、土方工程施工，应经常测量和校核平面位置，水平标高1.2和边坡度。

土方不应堆在基坑边缘。

2、开挖前施工准备2.1施工现场及地下、地上障碍物清除处理完毕。

建筑物位置的标准边轴线桩定位就绪。

2.2排水降水设施准备就绪。

2.32.4夜间施工照明已安装好。

2.5基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。

）二材质要求（、水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符12

合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

3、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：

根据现场施工条件，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：

根据现场施工条件，确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准。

6、钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

7、脱模剂：

水质隔模剂。

（三）工器具

备有搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

四、施工工序

土方开挖——清理——验槽——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除——土方回填。

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五、施工工艺

（一）独立柱基土方开挖

1、柱下独立基础开挖

工艺流程：

场地清理—放线—开挖—人工修边—基地找平

2、放线

根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。

由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。

3、开挖

基础采用天然地基,本工程采用柱下独立基础，持力层为中风化页岩,地基承载力特征值faK=2500KPa。

独立基础基底进入持力层不小于300mm且基础顶面低于室内地坪不小于100mm。

严格控制基底标高。

本工程柱下独立基础采用机械开挖至中风化页岩持力层，人工配以空压机挖至设计底标高。

部分坚硬石基础采用水磨钻工艺开挖。

4、人工基底找平

机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留5～10cm土层人工开挖，以防止超挖。

在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。

挖出土方采用人工运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。

4

5、注意事项

5.1、注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。

5.2、定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性。

5.3：

应注意的质量问题

5.3.1、基底超挖：

开挖基础不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。

5.3.2、基底保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

5.3.3、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。

应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。

5.3.4、开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。

（二）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（三）钢筋绑扎

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垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，0绑扎，45钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成处绑扎第一个箍筋，距基础5cm连接点处必须全部绑扎，距底板处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋5cm顶最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度，30。

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。

时，利用钢丝网（间距30cm）6

防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（四）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（五）混凝土现场搅拌

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：

水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：

石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4、搅拌时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

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（六）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（七）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（八）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（十）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。

养护设专8

人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（十一）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

六、质量标准

（一）钢筋工程

1、钢筋加工工程

（1）主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。

3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

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4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

0弯钩，其弯弧内直径不应小于180①HPB235级钢筋末端应作倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径2.5钢筋直径的3倍；的0HRB400级、②当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335倍，弯钩的弯后平直4级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的部分长度应符合设计要求；0弯折处的弯弧内直径不应小于90的弯折时，③钢筋作不大于5倍。

钢筋直径的除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式5）应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

条的规定外，尚应不4①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第小于受力钢筋直径；0；对有抗90②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于0；震等要求的结构，应为135③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。

倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10

（2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或1）片状老锈。

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷2）10

拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。

3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目项目允许偏差（mm）

±长、宽10绑扎钢筋网±网眼尺寸20

±长10绑扎钢筋骨架±宽、高5

±间距10

±排距5

±10基础

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的