文津街9号办公楼室外道路及雨水改造工程施工方案Word下载.docx
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6.2工期保证措施…………………………………………………………16
第七章、安全保证措施
7.1安全目标………………………………………………………………16
7.2安全保证措施…………………………………………………………17
第八章、环境保护及文明施工
8.1环保目标………………………………………………………………17
8.2环境保护措施…………………………………………………………18
8.3文明施工………………………………………………………………19
第九章、附图
9.1施工组织机构框图……………………………………………………20
9.2质量保证体系框图……………………………………………………21
9.3安全保证体系框图……………………………………………………22
1.1编制依据
a.业主提供的工程改造总平面图
b.业主关于对工程改造的意图，及提出的合理改造要求。
c.工程相关法律、法规
《建筑法》、《合同法》、《环境保护法》
d.现行适用规范、规程
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-2000
《工程测量规范》GB50026-2007
《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011
e.现场条件。
1.2编制原则
a.优质、高效、安全、低耗的完成本项目施工任务。
b.工程通过改造达到业主的要求，并令业主满意。
第二章、工程概况
2.1地理位置
该工程位于北京西城区文津路北侧，工程性质为室外雨水管线、道路改造。
2.2改造前现状
a.院内目前排水系统为雨、污合流，管道覆土在-1.4左右，原管道为DN300mm钢筋混凝土管，楼东侧、南侧雨、污水向西与北侧雨、污水管汇合，向南流入文津街绿地范围大市政检查井。
b.院内现状道路为方砖铺砌路面，道路结构为15公分无机料基层，上部为3～5公分水泥结合层，面层为500*500*100mm水泥方砖，目前院内部分的方砖路面已拆除，现场遗留部分渣土未外弃。
2.3业主的改造意图
1）排水系统
楼西南角现状井至文津街大市政井段管线保留，分别在楼东侧、南侧和西侧、北侧新建一道管线，终点与楼西南角现状井接驳。
管线布置：
一路以楼西北角为起始井，向西经楼西侧，接入西南角现状井。
另一路以楼东北角为起点，经楼东侧，向南至现状白杨树位置，然后向西接入楼西南角现状井。
管材：
采用双壁波纹管，首端采用管径DN300mm，雨水支管采用DN200mm双壁波纹管，接口形式为柔性接口，胶圈密封。
对部分覆土较浅段管道，采用360°
砼包封保护。
检查井：
检查井选用市政标准图集《PT02》，型号为PT02-y04，道路范围内井盖选用球磨铸铁重型井盖。
2）道路
a.道路结构：
院内道路结构：
土基层（原土夯实），15公分无机料基层，乳化沥青透层，7公分AC-16I沥青混凝土基层，乳化沥青混粘层，4公分AC-10I沥青混凝土面层。
院外道路结构：
土基层（原土夯实），30公分无极料基层，乳化沥青透层，7公分AC-16I沥青混凝土基层，乳化沥青粘层油，4公分AC-10I沥青混凝土。
b.道路附属构筑物：
路缘石：
材质采用樱花红花岗岩粗磨，规格为1000mm*250*120mm,弧线段采用弧形加工，半径有R2m、R1.2m、R1m。
雨水口：
选用偏沟式单蓖雨水口，参照市政标准图集《PT05-04》施工，道路范围内采用重型球磨铸铁蓖子，雨水支管采用DN200mm，360°
砼包封。
树池：
采用定制花岗岩树池，规格为1.5m*1.5m,材质、饰面与路缘石相同。
东南角白杨树采用路缘石与南侧围墙形成方形封闭树池，松柏采用直径为1.8m弧形路缘石封闭，西北角白杨树采用路缘石与围墙形成封闭。
c.道路纵段
楼北侧道路以建筑物中部为高点，分别向东、西两端放坡，东侧路面向南放坡，南侧由东向西放坡，与楼西侧路面接顺，统一向南与文津街北侧路面放坡接顺。
并在最低点设置雨水口。
d.道路横断
以楼侧散水面为高点向外侧放坡，放坡系数为i=0.01；
2.4工程量
1）排水工程
双壁波纹管（HDPE）：
DN200mmL=65.4m
DN300mmL=219m,其中360°
砼包封148m
检查井：
12座
单蓖雨水口：
18座
补损坏井盖：
电信井盖：
7套雨水井盖：
9套
电力井盖：
5套自来水盖：
2套
污水井盖：
20套热力井盖：
6套
闸井：
重新砌筑检查井：
51座，井周0.5m采用混凝土浇筑加固，厚度0.3m。
2）道路工程
无极料基层：
厚度0.15m:
2149㎡
厚度0.3m:
467㎡
沥青混凝土：
2800㎡
樱花红路缘石：
1000*250*120mm:
124m
600*200*60mm:
4.2m
弧形：
R=1m1个圆（外倒角）
R=0.9m1个圆（外倒角）
R=1.2m1/4个圆（内倒角）
R=1.2m1/4个圆（外倒角）
R=2m1/2个圆（外倒角）
树池250*120*1500：
42m
第三章、施工部署
3.1施工组织机构
我公司将根据工程特点，组建一支高素质、管理能力强的项目经理部，调派一名具有市政二级资质、高水平、精明强干的项目经理担任该工程的项目经理，选派一名市政工程师担任该工程技术负责人，负责图纸的深化设计，与现场专业施工技术、质量的管理，以充分发挥技术保证作用。
并配备一名专业质检员，一名专业测量员，一名资料员，一名专职安全员，协同组成一支组织完善，分工明确，管理严谨的项目管理团队。
附施工组织机构框图（见第九章）
3.2项目各成员职责
公司在全面发展的同时，非常重视企业的法人治理结构和围绕业主的相关方面的实力建设和总部对具体实施项目的管理、支持、服务体系的建设。
公司直接面对项目，由公司统一调配资源，为项目提供支持和服务，行使对项目管理。
项目经理：
项目所有工作第一责任人，组织、管理、领导和控制项目经理的全面工作；
组织领导项目经理部成员进行该项目的施工管理和具体实施。
项目技术负责人：
全面负责本项目工程施工技术、质量管理工作。
质量员：
对本项目的质量工作进行全面管理。
安全员：
对本项目工程的参施人员不定期进行安全教育，检查、监督安全安全设施并完善。
资料员：
负责收集、整理，工程实施过程中，甲方、监理、施工资料，并按规范要求组卷完成移交。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
a.组织专业技术人员和管理人员详细分析、审核图纸，掌握设计意图，做到对图纸内容熟练掌握，吃透，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工中可能遇到的问题和存在疑问等整理汇总，然后会同业主进行解决。
主要内容包括：
编制施工进度控制目标；
编制施工作业计划；
编制施工质量控制实施细则并落实质量控制措施；
编制安全、文明施工实施细则，落实责任人和责任区。
对本工程建设所属地区内的地方工业资料、地方资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。
b.工程施工前，由技术负责人组织有关人员进行施工组织设计的交底工作，交底要着重施工方案过程控制、质量目标及工程进度以及确保安全防护、文明施工的具体保证措施。
c.测量系统
测量员施工前，根据业主提供的室内正负零，校核永久性水准点，并进行加密，以满足施工测量的要求，其核测误差应小于规范规定。
d.技术资料
技术资料严格按照北京市《市政基础设施工程资料管理规程》，DB11/T808-2011。
技术资料随施工进度，由项目总工程师和资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。
技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。
单位工程竣工后，由项目技术负责人编制竣工资料。
按合同规定的时间和份数分别组织并移交业主。
3.3.2工、机、料准备
1）劳动力准备
序号
工种
数量
单位
备注
1
电工
名
2
管道工
3
筑路工
4
瓦工
5
普工
8
2）机械准备
机械名称
型号
挖掘机
60
台
自有
压路机
12T
摊铺机
/
铲车
40
翻斗车
15T
租赁
6
蛙式夯机
3.4大体的施工顺序
3.5施工作业段划分
根据现场情况，划分为五个施工作业段，作业段下又划分为若干个流水作业段。
第一作业段：
楼北侧管线、附属构筑物，道路基层施工。
第二作业段：
楼西侧管线、附属构筑物，道路基层施工。
第三作业段：
楼东侧管线、附属构筑物，道路基层施工。
第四作业段：
楼南侧管线、附属构筑物，道路基层施工。
第五作业段：
院内整体路面施工。
3.6施工进度计划
因设计路缘石为花岗岩，为厂家定制，需要一定的加工周期，所以路缘石施工将在现场所有无极料基层完成后，统一施工。
因受热力施工影响，东侧、南侧雨水管线雨基层，待热力完成后实施。
第一作业段计划：
楼北侧管线、基层，2012年11月18日至2012年11月19日完成；
第二作业段计划：
楼西侧管线、基层，（范围楼西侧道路至文津街路边）2012年11月19日至2012年11月20日完成；
第三作业段计划：
楼东侧管线、基层，2012年11月20日至2012年11月21日完成；
第四作业段计划：
楼南侧管线、基层，2012年10月21日至2012年11月23日完成；
第五作业段计划：
道路路缘石施工，2012年11月24日至2012年11月25日完成；
无机料基层找平、碾压施工，2012年11月26日完成；
沥青砼摊铺施工，2012年11月27日完成。
3.7工程难点
3.7.1西侧道路出入口为和邻单位共用出入口，保证畅通是关键：
应对措施：
a.先封闭东半幅道路进行基层施工，待施工完毕，开放东半幅路，封闭西半幅道路，进行道路基层施工。
b.选时段施工，选择在下班后时段或上班前时段进行出入口段施工。
3.7.2工程地点处于大货车禁行路段，渣土无法外弃：
a.与业主协商，在现场暂存，待过禁行时段进行外弃。
第四章施工工艺及方法
4.1雨水工程
4.1.1工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→检查井安装→管道360°
砼包封→回填土
4.1.2施工方法
1）测量放线
根据施工图及甲方要求，以建筑物外墙皮为各管线定位点，采用撒白灰方式，依次放出管道沟槽的中线、沟槽边线。
对现场存在的障碍物、交叉打架的部位，请业主协商解决。
2）图纸及有关规范、工艺标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下构筑物、地下管线、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度+2B（B为每侧工作宽度）。
沟槽边坡：
埋深3米内，采用1：
0.33，大于3米，如遇特殊土质时，边坡适当放大。
土方开挖采用人工开挖，沟槽开挖前要严格控制中线、高程、井位。
在控制高程上，做到随挖随测量，严禁发生超挖现象，确保工程质量。
开挖管道沟槽时，管沟和井坑同时开挖，井坑中心线与管道中线应位于同一轴线上。
3）管道基础
该工程中，因管道覆土较浅，管道采用360°
砼包封保护，管基础采用Ｃ15混凝土垫层，厚度为15cm，垫层宽度为D+2B，‘D’为管外径，‘B’为管道垫层附加宽度为15cm。
槽底土地基，经平整、夯实后，进行管道垫层模板安装，模板采用竹胶板定制，外侧钉木桩固定，模板内侧采用支撑固定，模板安装力求直顺、稳固。
在混凝土浇筑前，核测拟浇筑垫层高程，并将高程线弹于模板内侧，作为垫层高程控制点。
砼浇筑：
混凝土浇筑应连续进行，采用溜槽向下卸料，经人工粗平后，振捣人员及时对垫层进行振捣，当无气泡涌出，表面平整时为止。
浇筑完成，养护2～3天，方可进行下道工序施工。
4）管道安装
管材采用DN300mm双壁波纹管，橡胶圈密封，承插口接口。
下管前，检查管道外观质量，无裂缝、破损，接口完好等，方可使用，对于不合格管材应退场处理。
下管施工采用人工下管，下管时由专人指挥，人工放管两侧同时进行，稳管过程中要控制好管内底高程，中线的位置等。
管道接口采用双胶圈密封，胶圈安装到位后，在胶圈和承口内壁均匀涂抹一层润滑剂（洗涤灵），然后对口，用两个紧绳器同时拉管，直至接口严密为止。
5）检查井砌筑
砌筑检查井前，由技术组对操作人员进行井型尺寸、各部分结构位置的书面交底。
砌筑时井位要准确，检查井各部尺寸符合设计要求，砌筑用砖要符合质量要求，尤其是清水墙部位，要进行选砖，确保颜色一致，砖面完整。
砂浆配合比符合要求。
平缝、竖缝宽度一致（0.8～1.2㎝），砂浆饱满，砌筑时及时清扫墙面、划缝。
井室抹面要上下垂直，抹面与勾缝墙要平齐。
不得出台，做到表面平整、压光、抹平、无空鼓裂缝现象。
圆井内管两边与井壁平齐，方井管头与井室面平齐，方井盖板、板缝要均匀，做到内外勾缝抹平。
井筒直墙要同井口垂直，不得出台。
踏步安装前要进行除锈、刷防锈漆。
井口要摊铺3㎝水泥砂浆，并把周圈抹平压光。
清水墙、井筒勾缝砂浆要颜色一致，勾缝深度为3～4㎜，做到压实、抹平、横竖缝搭荐处无毛刺、无舌头灰，做到墙面干净。
6）管道360°
砼包封
a.混凝土采用C15商砼浇筑。
b.沿管两侧15公分，采用木模板安装，用木方子进行固定，力求稳固、直顺。
c.混凝土浇筑卸料自由落差小于2m，浇筑应连续进行，采用震动泵振捣密实。
7）回填土
a.管道经隐蔽验收后，即进行回填土施工。
采用人夯实时，回填每层虚铺厚度为0.15m,机械夯实每层虚铺厚度控制在0.25m。
b.回填土中不得含有砖头、瓦块，严禁带水回填。
c.回填长度应以每一井距为一回填段，层层夯实、层层取土试验，对于达不到要求的，进行返工处理。
4.2道路工程
4.2.1工艺流程
测量放线→土路床→混合料基层→路缘石→雨水口及支管→乳化沥青油撒布→沥青砼摊铺
4.2.2施工方法
根据施工图纸和业主提供的道路控制点，采用白灰撒出道路边线，按图纸放出弧形。
请业主进行验线。
2）土路床
路床下各管道沟槽回填至路床高程，各层密实度验收达标后，进行路床施工，其余部分，用挖掘机挖至土路床，用铲车进行路床内土方的调配、平衡。
用8T光轮压路机初压后挂线，按设计高程找平后，用振动碾压成型。
然后用平地机刮平，人工休整，直至每个断面的纵横坡均符合设计要求。
如遇翻浆、弹簧等现象要及时挖出处理。
3）无机料基层
院内道路无机料厚度为15公分，院外路基层为30公分，院外路基层分两步完成每层施工厚度15公分。
当土路床压实整型后，按施工段进行混料基层施工，混料底层采用人工配合铲车摊铺，施工人员应每隔10m在路中、路边测设高程桩，碾压施工按照先轻后重的原则进行。
混料基层施工时，道路范围内的检查井、雨水口等，采用逐步升高法，即：
底基层施工完成后，将检查井升至二层混料高程，以此类推。
4）路缘石
a.路缘石的选用：
长度允许误差±
5mm，宽度允许误差±
2mm，掉角边长不大于20mm，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝现象。
b.放线：
直线段每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以保证直顺，弯道部分以设计半径及起止桩号定位置。
C.铺砌：
安砌前预制好一批8mm厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。
挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约厚2cm的1：
3水泥干砂浆，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再在缘石内外浇筑三角混凝土，背后用石灰土夯实，宽50cm，厚15cm。
5）雨水支管及雨水口
在砌筑路缘石的同时砌筑雨水口，高程应比周围设计面层低2～3cm，且一次砌到位，支管坡度不小于0.01，铺设完毕后，沟槽按规范规定分层夯实，面层松散材料材料用震动压路机压实。
6）乳化沥青油撒布
a.沥青混凝土面层摊铺前首先进行乳化沥青透层油撒铺施工。
喷洒透层油前，洒水保证基层表面微湿，对预制混凝土小方砖、路缘石等附属构造物采用塑料布覆盖。
喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀。
发现遗漏地点，用人工补洒。
b.喷洒透层乳化沥青后，立即均匀洒布5～10mm石屑。
洒布石屑时选择技术熟练工人，保证洒布均匀，并注意控制石屑数量，注意洒布均匀。
不必洒布过多。
c.待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多余浮动石屑，采用人工予以清除。
7）沥青砼摊铺
道路沥青砼面层总厚度为11公分，其中AC-16I中粒式沥青砼7公分，AC-10I细粒式沥青砼4公分。
a.人员准备
配备工序长1名，对每个操作人员进行技术交底，人员分工，指挥卸料，控制摊铺机速度。
测量员1名，负责挂钢线和导梁，并控制沥青摊铺厚度，横坡、纵坡。
质控员1名，负责控制碾压遍数，面层平整度，材料送样。
b.机械准备
摊铺设备：
super2500型摊铺机1台
碾压设备：
DD110压路机1台，16t压路机1台。
c.材料供应保证及质量
质量保证：
沥青混合料运至现场后应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。
运料车辆采取苫布覆盖措施，以保证油温。
运至摊铺地点由专人检测混合料温度，不得低于150摄氏度。
运输保证：
运输车辆由料厂提供，项目部与厂家对沿线进行踏勘，选择最佳路线运输混合料，并充分考虑交通拥堵等不利条件的影响，确保摊铺工作连续进行。
运料车进场后，专人进行疏导组织。
d.摊铺
为保证沥青表面层厚度和平整度，表面层摊铺机采用杠杆式基准梁施工。
摊铺机起步：
摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在平板底部，然后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。
摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5m后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行调整就位。
若误差较小则可利用摊铺机自动装置调整。
卸料：
摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，设专人指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空挡，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。
测量组设专人在摊铺机前控制6m铝梁高程杠；
摊铺机前收料员1名，负责指挥料车卸料；
摊铺机前两侧设人工2名，负责清除摊铺机履带下杂物以保证摊铺机平稳行走铺机上两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴
在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不停地转动两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。
在雨水口位置预先采用相同尺寸钢板遮盖，以保证摊铺机和压路机正常作业。
待碾压工序完成后，人工对此处进行精细平整，保证路面施工质量。
专人拉油火车随摊铺机前进，保证与油沥青混凝土接触的铁锹等工具及时加热。
e.碾压
ⅰ碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30cm。
压路机起始碾压速度控制在2km/h，中间碾压速度控制在3km/h。
ⅱ由专人检测油温，分碾压段对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设置明显旗帜人指挥碾压，并统计碾压遍数。
ⅲ初压：
当达到150度初温度时，指挥DD110先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。
初压后质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。
ⅳ复压：
复压时油温控制130度以上，用DD110压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。
ⅴ再用2台胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。
碾压过程中由监理实验室和项目部检测人员检测密实度，确保面层压实大于95%，局部未达到要求时，及时追加碾压。
ⅵ终压时用DD110压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。
采用插蓝旗的方法限定碾压区域。
ⅶ碾压过程的控制：
碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，质保组及时检查平整度、密度以，对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在冷却之前，消灭一切缺陷。
4.2.3特殊部位处理
1）横缝处理
在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。
从接缝处起继续摊铺混合料，用3m直尺检查端部平整度。
如果不符合要求，予以清除。
摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。
横缝的碾压方法是：
先用双轮碾横向碾压。
碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至碾轮全部在新铺层上为止。
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