t中央变电分所设备安装变更文档格式.docx
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5、工程定位测量记录
6、接地电阻测试记录
7、绝缘电阻测试记录
8、电气设备试验、调试、试运转记录
9、施工日志
10、施工图
11、竣工图
一、开工准备阶段技术文件
工程名称:
井下中央变电所设备安装
施工单位：
一、开工准备阶段技术文件目录
序号
资料名称
份数
备注
1
开工报审表
2
开工报告
3
设计交底、图纸会审记录
4
施工组织设计或施工措施
5
技术（安全）交底资料
7
1、单位工程开工报告
工程名称:
兖州市华东矿建工程有限公司
工程开工报审表
井下中央变电所设备安装工程
致：
我方承担的井下中央变电所设备安装工程，已完成以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工指令。
附：
1、开工报告
2、（证明文件）
承包单位（章）兖州市华东矿建工程有限公司
项目经理
日期
审查意见：
专业监理工程师
项目监理机构（章）
总监理工程师
单位工程开工报告
单项工程名称
120万吨/年增层
开采项目
工程地点
寨崖底煤业有限公司
单位工程名称
井下中央变电所
设备安装
单位工程
编号
计划开工日期
2011.5.10
实际开工日期
施工单位名称
兖州市华东矿建
工程有限公司
工程造价
（万元）
工程简要内容及工量
1、矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置
PJG1-50/1016台PBG-50/106台
2、矿用一般型移动变压器KBSGZY-315/10/0.69KV1台
3、矿用隔爆型智能化真空馈电开关KJZ5-400/1140（660）2台
4、矿用隔爆型照明信号综合保护装置ZBZ-4.0M1台
5、高、低压电缆300米
6、矿用节能隔爆荧光灯13盏
7、接地系统
（公章）
年月日
建设单位：
年月日
本表参照《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》编制，如有调整可增加栏目
2、设计交底、图纸会审记录
井下中央变电所设备安装
单位负责人
参加单位
及人员
人员签字：
图纸名称
存在问题及意见
S1593-212.1-2
严格按照施工图纸进行施工
（签章）
质量管理资料
3、施工组织设计或施工措施
工程名称：
施工组织设计（方案）报审表
井下中央变电所设备安装
山西省煤炭建设监理有限公司
我方已根据施工合同工的有关规定完成了井下中央变电所设备安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人的审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）兖州市华东矿建工程有限公司
井下中央变电所设备安装工程施工
安全技术措施
编制人：
审核人：
二0一一年四月
审批栏
职务
签字及意见
建设
单位
矿长
总工
副总工
安全矿长
生产技术部
施工
项目经理
安全经理
目录
一、工程概况
二、施工前准备
三、施工方法及步骤
四、安装质量标准
五、质量保证措施
六、安全技术措施与文明施工
七、劳动力安排
八、主要施工工具、材料
山西柳林寨崖底煤业有限公司井下中央变电所机电设备安装工程是由北京华宇工程有限公司，山西煤炭建设监理有限公司监理，我单位负责井下中央变电所设备安装。
为更好完成此项工程，特编制此安全技术措施，以指导施工。
该变电所由22台矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置、1台矿用移动变电站、2台矿用隔爆型智能化真空馈电开关、1台矿用隔爆型照明信号综合保护装置、13盏矿用节能隔爆荧光灯及约730米高低压电缆组成。
（一）、供电系统简介
井下中央变电所电源来自地面35KV变电站，通过主斜井、2#副斜井共四根电源电缆供电。
（二）主要安装工程量
PJG1-50/1016台PBG-50/106台
2、矿用一般型移动变压器KBSGZY-315/10/0.69KV1台
3、矿用隔爆型智能化真空馈电开关KJZ5-400/1140（660）2台
5、高、低压电缆730米
二、施工前的准备
1、组织施工人员熟悉图纸及说明书等技术资料。
2、组织施工人员认真学习《煤矿安装工质量检验评定标准》及《电气设备安装工程施工及验收报告通用规范》。
3、组织全体施工人员进行《煤矿安装规程》学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗。
4、组织有关技术人员进行图纸会审，发现问题及进向业主反映。
5、校对安装与矿建有关图纸尺寸。
6、依据图纸作出设备和主要消耗材料计划。
（二）设备基础的检查验收
1、检查基础质量：
基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他缺陷，用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，用凿试时，不崩塌或散落。
2、检查基础各部尺寸：
按照施工图要求，检查基础各部尺寸，如基础纵轴线、横轴线、长度和宽度尺寸，误码差不应超过允许范围。
3、检查预埋件是符合设计要求。
（三）、设备及材料要求
1、变压器应装有铭牌，铭牌上要注明制造厂名，变压器上要标有额定容量，一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线柱等技术数据。
2、高压真空配电装置、低压馈电开关规格、型号、电压等级应符合设计要求，设备上应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件，设备附件齐全，外观检查完好，无破损、裂纹及掉漆等缺陷。
3、电缆的规格、型号、电压等级、长度符合设计要求，电缆外观完好无损，铠装锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，外皮及绝缘层老化及龟裂。
（四）、安装使用材料
1、型钢应无明显锈蚀，并有材质合格证。
2、坚固件及其他辅助材料均应符合质量要求并有材质合格证。
（五）、主要安装机具
1、吊装搬运机具：
无轨胶轮车、手动葫芦、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2、安装工具：
扳手、钢锯、榔头等。
3、测试检验工具：
水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺等。
4、送电运行安全用具：
高压验电器、高压绝缘胶靴、绝缘手套、干粉灭火器等。
（六）、作业条件
1、矿建工程施工基本完毕，变电所峒室墙面、顶喷浆完毕。
2、预留、预埋件均符合设计要求。
3、施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施。
4、场地清理干净，有适当照明。
5、所有隔（防）爆电报设备均须由建设单位电管部门验收合格证后方可下井。
（一）、安装工艺流程
设备开箱检查查设备搬运、下井设备安装母线配制电缆敷设、接线设备试验调整送电运行验收
（二）、设备开箱检查：
1、施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好检查记录。
2、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号均符合设计的要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
3、设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。
4、设备内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺陷。
（三）、设备搬运、下井
1、设备运输由起重工作业、电工配合，用航车把设备搬运到无轨胶轮车上，设备与车之间用垫木垫平且放置平稳，并用8#铁丝绑扎固定牢靠。
上盖雨衣，避免设备受潮。
设备用无轨胶轮车下放到变电所口，由安装人员人员用矿用平板车推到变电峒室内。
2、设备运输、吊装时应注意事项：
（1）、道路要事先清理，保证平整畅通。
（2）、设备吊点：
设备顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防设备变形或损坏部件。
（3）、无轨胶轮车运输时，必须将设备与车身固定牢固，开车要平稳。
（4）、设备吊装时，索具必须检查合格。
（5）、设备搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。
（四）、设备安装
1、基础槽钢安装
（1）、首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工制作基础型钢，并刷好防锈漆。
（2）、按图纸所标注的位置，将加工好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺操平、找正。
找平过程中，用增减垫铁的方法来控制型钢架的水平度，但每组垫铁最多不能超过三层。
找平、找正后，将基础钢架、预留铁件、垫铁之间用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
（2）、基础型钢安装完毕后，从接地干线（与变压器安装接地线配合）分别引到基础型钢的两端焊牢，然后基础型钢刷两遍漆。
2、设备安装
（1）设备就位：
按施工图纸的布置，利用倒链按顺序将矿平板车上的设备吊放到安装好的基础钢架上，吊放时一定要注意三脚架的角度及放置位置，以防三脚架倾斜伤人及损坏设备。
（2）、设备找平、找正：
利用撬棍、千斤顶等对设备进行找平、找正的工作。
找平进可采用增减0.5mm铁皮垫片的方法进行，但每处垫片的数量不能超过三片；
找正时可根据设备中间连接盒利用撬棍进行调整，调整时必须保证设备前后的开档尺寸一致，不得有扭曲现象，以保证中间连接盒密封完好。
设备找平、找正后，用M16镀锌螺栓与基础型钢固定牢固。
（3）、设备接地：
每台设备均应单独与接地干线连接，连接时一定要压接牢固。
（五）、母线配制
因本绞线母线为随设备一起到货，母线长度在生产厂家已经配好，可根据施工图纸尺寸将母线固定在设备绝缘接线端子即可。
固定时注意螺栓坚固牢固且绝缘线端子不受外力。
（6）、电缆敷设、接线
1、电缆敷设前应先检查电缆的规格、型号、电压等级等是否符合设计要求，外观有无扭曲、损坏等缺陷。
2、电缆敷设前应进行绝缘测量或耐压试验，绝缘不合格的，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再试，直到合格为止。
3、电缆敷设时应排列整齐，在两端及转角处要留有一定的余度。
4、将与电气设备相联系的电缆敷设到位后，根据电缆与设备联结位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯割电费时，为了不使铠装修层松散，必须在锯割处两边扎上3-4圈铁丝箍，然后用电工刀剥去绝缘层及铠装钢带，但注意不要损伤芯线绝缘层。
将剥好的电缆通过喇叭口穿入防爆接线盒内，弯出一定的弧度到电气设备接线端子，锯去多余的芯线，套上钢接线端子，用液压或机械压线钳接紧固后进行挂锡，待冷却后将电缆芯线固定在电报设备接线端子上，压接时一定要固定牢靠且设备接线端子不受外力。
电缆接线完毕后，将喇叭口螺栓坚固，并用塑料包布将喇叭下端包扎严密，即可灌入环氧树脂。
灌环氧树脂时一定要速度均匀以防起泡。
电缆头制作完毕后，将防爆接线盒子面上涂上204号润滑脂或工业用凡士林，用螺栓将压盖坚固牢固。
（7）、电器设备试验调整
1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准应符合国家规范和当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2、试验内容：
高压电气设备的母线、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、调整内容：
过流继电器、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
4、在高压试验前，应能够二次控制小母线调整及模拟试验。
（1）、将所有的接线端子螺丝坚固一遍。
（2）、绝缘测量：
用500V摇表在端子处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
（3）、将设备内的控制操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
（4）、按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。
（5）、试验完毕后，拆除临时电源，将被拆除的电源恢复。
（八）、送电运行验收
1、送电前的准备工作
（1）、由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织钢线、绝缘胶垫、灭火器等。
（2）、清扫全部电气设备及变配电室灰尘。
（3）、检查电气设备上（内）有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
（4）、试运行时，应明确试运行指挥者、操作者和监护人。
2、送电
（1）、检查合格后，将电源由地面35KV变电站送到进线高压配电装置，进行验电、校相应无误。
（2）、合进线开关，检查开关上的电压表三相是否正常。
（3）、合变压器开关，检查变压器是否有电。
（4）、合低压馈电进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
（5）、低压联络开关上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档在1000V时，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表应无读数，表示两路电同相。
用同样的方法，检查其他两相。
（6）、送电空载运行24小时，无异常现象后，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。
（一）、高压真空配电装置
1、交流耐压试验必须符合规定。
2、隔爆面必须完整、无锈，结合面粗糙度符合规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠、螺栓、垫片齐全、坚固，间隙符合规定。
3、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏等缺陷，绝缘部件完好。
4、送电试运行各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。
5、安装位置正确，放置平稳。
6、操作机构灵活、可靠。
7、触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件夹规定。
8、互感器调整试验的检验和评定应符合规程规定。
9、开关接地良好，接地线敷设美观。
10、继电保护整定符合规定，保护动作灵敏、可靠。
（二）、低压智能化真空馈电开关
1、隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
2、电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应坚固，且有合格的密封圈，其有径等于电缆公称外径，公差±
1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；
无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。
3、送电运行时分、合闸及换向灵活。
4、馈电开关安装位置正确，放置平稳；
接触器运行灵活；
消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。
5、开关接地良好，接地线敷设美观。
6、开关过流及短路保护整定应符合设计或产品技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。
（三）、移动变电站安装
1、移动变电站的试验结果必须符合规程规定。
2、高、低压瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
3、移动变电站必须进行5次全电压冲击合闸试验，应无异常情况。
4、移动变电站的各种保护装置整定值必须符合设计并动作可靠。
5、移动变电站安装位置正确，就位后稳固可靠。
6、移动变电站与线路连接紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套管不受外力。
7、移动变电站、低压侧电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压线正确。
8、零线接地装置的线段应固定牢靠。
9、移动变电站及其附件的接地应良好，接地线敷设整齐、美观。
（四）、接地装置安装
1、各电气设备的接地线必须与接地干线相连接，严禁将数个需要接地的电气设备联接地。
2、接地线焊接时，搭接长度必须≥2b（b为扁钢宽度）。
3、接地电阻测量不得大于2Ω。
4、接地体（线）的材质和规格应符合规程规定。
5、接地线敷设平直，固定点间距均匀，固定牢靠。
（五）、电缆敷设
1、电缆绝缘电阻测试必须符合规程规定。
2、高压电缆的直流耐压试验及泄露电流的测量应符合规程规定。
3、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
4、电缆终端头的制作、安装必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密。
5、电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠。
6、送电正常，电缆终端头和接线盒核相正确，两端相位一致。
7、电缆支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好。
8、电缆敷设位置正确，排列整齐。
9、电缆支、托架，金属终端的接地良好。
10、电缆最小弯曲半径应符合规程要求。
“百年大计，质量第一”这不仅是质量保证的目标口号，也是贯穿整个施工过程的宗旨。
在施工过程中我们将严格按照ISO9000质量保证程序文件，紧紧围绕“质量第一”开展工作。
（一）保证体系及运转程序
在项目部负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成质量保证机构。
负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施式方案，加强对职工的质量培训教育。
1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
2、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。
3、合理组织各工种人员，充分调动劳动积极性。
4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量关，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。
5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。
6、经常听取建设、监理单位意见，及时及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。
（二）做好开工前的各项施工技术准备工作
1、专业技术人员和班组长对图纸熟悉，并了解设计意图，明确技术要求。
2、施工技术负责人应组织专业技术人员和班组长共同探讨施工方案的可行性。
3、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组交底，必须向班组全体成员进行口头交底并附书面交底，讲清施工图纸意图，施工方法，技术要求及施工中应注意的问题。
（三）建立健全技术责任制
1、技术负责人及专业技术人员要坚持现场办公。
2、每个分项工程完工后由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决退回。
（一）健全安全技术交底制度
1、施工前由专职安全员进行安全技术交底。
2、每班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。
3、所有施工人员必须熟悉并认真执行本安全措施，严格执行各项规章制度。
4、参加施工人员必须懂得操作规程，熟悉该工程电气安装图纸和相关资料。
（二）安全管理措施
1、坚持执行国家《煤矿安全规程》。
2、每道工序安装前对全体施工人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确分工。
利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出安全施工要求。
3、构件起吊索具必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内销牢，严禁用吊钩钩挂构件。
4胶轮车吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊物垂直下方不准站人。
5、施工机械和设备不得带病或超负荷作业。
6、参加安装的各专业工程必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时，要及进劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
7、每个施工区段应做好防护，施工区域不准随便出入，并设警示标志。
8、特种作业人员必须持证上岗，并做到专人、专机、专指挥。
9、施工现场必须配备灭火器和砂箱等器材。
10、必须配备合格的安全防护用品。
11、施工用钢丝绳、索具必须经试验合格。
12、施工人员严禁带电作业，确认断电后方可施工。
13、入井前必须遵守劳动纪律，严禁携带烟火。
14、送电前要做好与地面变电所通讯联络工作。
15、送电时操作人员必须穿绝缘胶靴，戴绝缘手套，一人操作，一人监护，一人记录。
16、对禁止合闸的设备应悬挂“禁止合闸”标识，挂好接地线。
（三）安全技术措施
1、进入施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋和赤脚作业，不得嬉戏打闹。
2、作业现场必须挂设安全标志，施工现场需有足够的照明。
3、配电设施须设漏电保护器，并采用TN-S供电系统，且接地良好。
4、配电实行一机一开关制，严禁一开关直接控制多台设备。
5、配电操作时先接线后送电，先停电后拆线。
6、临时配电装置电缆须有良好的绝缘。
7、配电电缆敷设时应避开设备滑移、就位路线。
8、配电电缆敷设时不得随意拖拉。
9、如确要对设备进行烧烤除潮时，须有专人监护，及时测温以免损坏设备绝缘或过热起火。
1、电工6人
2、安装工4人
3、起吊工3人
4、电焊工2人
1、倒链5T1台
2、电焊机交流2台
3、铁水平尺3把
4、水准仪1台
5、经纬仪1台
6、推移千斤顶3台
7、万用表3台
8、接地摇表1块
9、冲击电钻2台
10、电焊工具2套
11、氧气工具2套
12、平板矿车4辆
13、钢丝绳索20套
14、灭火器6只
15、沙箱
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