4132施工方案Word下载.docx

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水暖招标方案

该工程位于岗上七区，由实验办公楼（702）、设备调试工房（703、704）组成，砖混结构，建筑总面积为6994平方米。

水暖工程包括：

采暖、空调系统、给排水及消火栓系统。

1．1采暖系统

采暖系统热媒为95--70℃热水，采暖形式为下供下回双管式，散热器采用灰铸铁柱翼型汽包和钢制翅片管散热器，管道采用焊接钢管。

1．2给水及消防系统

生活给水系统和消防系统为合用管道，全部采用给水铸锌钢管。

消火栓采用成套组合产品。

1．3排水系统

排水系统埋地部分和地上部分均采用UPVC排水塑料管，粘接。

2．1本工程质量目标为优质工程

2．2该工程施工严格按ISO9002标准，公司质量手册程序文件和项目质量计划执行。

2．3设立三级质量检查制度，确保达到预定质量目标。

3．1．1本工程施工本着先地下，后地上的原则，密切配合土建施工，交叉作业，穿插施工。

3．1．2施工流程：

施工准备→隐蔽工程管道敷设→主导、干管安装→立支管安装→通水冲洗及试压→防腐保温→系统调试。

3．1．3采用规范及检验标准：

GBJ242—82GBJ302—88GJJ/T29-98。

3．2分项工程控制

以下分项工程进行过程控制，制定有效的质量保证措施和成品防护措施，以保证各道工序受控状态下达到预期要求。

3．2．1采暖系统安装。

3．2．2给水及消防系统安装。

3．2．3排水系统安装。

3．2．4卫生器具安装。

3．2．5各系统水压试验及冲洗。

4．1设立安全消防组织机构，严格执行相关规章制度。

4．2严格执行三保制，进入施工现场带好安全帽，高空作业系好安全带。

4．3严格执行本工种安全操作规程。

4．4水电焊操作人员必须持证上岗，非证人员不准动用电水焊。

4．5严禁在禁火区域内施焊或用火。

5、劳动力安排

施工人员技力搭配合理，以技带力，充分调动人员的生产积极性。

6、工期安排

施工中科学管理，统筹安排，文明施工，密切配合土建，优质高效地完成施工工期。

7、劳动力实需计划

水暖工：

16人油工：

8人力工：

8人

8、施工进度计划

施工组织设计

吉林省第一建筑公司

二OO一年六月

1、施工组织设计的编制依据

2、工程概况

3、施工组织机构

4、总体施工方法及主要分部分项施工方法

5、主要施工机械设备表

6、主要材料进场计划

7、项目管理人员配备及履历

8、投入的主要施工人员力量

9、文明施工及环境保护措施

10、成品防护措施

11、降低成本措施

12、保证工程工期的组织措施

13、保证工程质量的技术措施

14、保证工程质量的组织措施

15、质量通病的防治措施

16、材料质量控制及检测

17、能源计量标准化

18、新技术和新工艺采用

19、安全施工技术组织措施

20、与分包单位配合措施

21、工程竣工保修措施

22、雨季施工措施

23、工程进度计划

24、施工平面图

25、模板及成品保护附图

26、电气施工方案

27、水暖施工方案

1、施工组织设计的编制依据

1．1依据4132工程光电检测工房建筑物的招标文件（招标号：

31002），施工监理工作实施细则，国家现行施工及验收规范，技术规范，建筑安装工程质量检验评定标准。

1．2由建设单位提供的4132工程，（702实验办公楼、703设备调试工房一，704设备调试工房二），土建、暖通、给排水、电气、通信、工艺、设计图纸编制。

2、工程概况

2．14132工程测试站位于白城地区境内，总建筑面积6994平方米，本工程为国家重点工程，其招标文件、工程图纸等资料为秘密级文件资料，对涉及此资料的人员要严格进行保密教育，严守国家保密规定。

本工程无地质勘测报告，地基承载力暂定为≥200Kpa。

基础必须放在老土上。

超挖部分基础局部加深，并按1：

2（高：

宽）阶梯状放坡，且每阶高度不大于500，基槽开挖后，组织有关各方钎探验槽，满足设计要求后，方可进行基础施工。

2．2702实验办公楼工程建筑面积为4290平方米，四层，砖混结构，局部框架，±

0.000相当于场区绝对标高的197.55mm，室外设计标高为-0.45m，1/12—1/13~C—A轴设4个独立钢砼基础，上为现浇钢砼圆柱，在12轴上大雨蓬下设一个独立钢砼基础，其上为3个钢砼圆柱；

其它基础为条形无筋砼基础上做红砖基础。

基础底标高为-2.8m。

基础材料：

砼采用C20砼浇筑，砖基础采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，基础垫层采用C10砼。

层高：

一层3.6m，二~四层均为3.3m，350座大会议室为5.1m；

总高为：

14.4m。

墙体：

外墙490厚，内墙240厚，370厚。

1—2层采用红砖MU10，混合砂浆M7.5。

3—4层采用红砖MU7.5，混合砂浆M5。

楼板：

350座大会议室为现浇有梁板，其它为现浇板，砼采用C20砼。

装修：

外墙勒角为水刷石，外墙面抹1：

2水泥砂浆

后刷外墙涂料。

门为：

铝合金地弹簧门、玻璃门、纤维板门、带百页夹板门、防盗门、隔音门、装饰木门。

窗为：

塑钢保温窗、塑钢窗。

内装修：

内墙抹水泥石灰砂浆后，刷乳胶漆三道，（封底漆一道，干燥后做面漆二道，每道间隔2小时）。

350座大会议室胶合板墙裙，厕所为白磁砖墙面。

地面：

门厅为花岗岩地面、踢脚。

350大会议室，一层：

接待室、会议室、走道、其它房间为现制彩色磨石地面；

二层及二层以上接待室、会议室及其它房间地面为普通磨石地面；

楼梯间一层为花岗岩地面，二层及二层以上为现制水磨石地面。

厕所地面为防滑地砖，防水层为改性沥青防水或其它防水。

天棚：

1、门厅、350会议室、接待室、会议室为米黄色矿棉板面层，轻钢龙骨吊顶。

2、厕所PVC塑料条板吊顶。

3、其它天棚抹水泥石灰砂浆、乳胶漆三遍。

屋面：

有组织排水，防水层为SBS防水。

2．3703设备调试工房一，建筑面积1519m2，一层，局部二层。

±

0.000相当于场区绝对标高的197.40m，室外设计标高为-0。

15m，4—6轴设一部电梯。

结构形式：

1—9轴：

钢筋砼柱下为独立钢筋砼基础，柱顶标高为4.2m，且设圈梁，屋顶为金属拱形屋面板。

9—12轴：

钢砼基础上为现浇钢砼牛腿柱，吊车梁、天车梁及天车，屋面采用现浇钢砼有梁板，梁长18.49m，跨中起拱50mm，牛腿上皮标高为5.6m，柱顶标高为8.8m,总高为：

9.6m。

基底标高为：

-2.7m。

A—B轴设夹层。

基础垫层采用C10砼，砖基础采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

现浇砼为C20级（特殊说明者除外），Ⅰ、Ⅱ级钢筋，梁、柱中的箍筋≥15，板中分布筋≥10。

墙体：

外墙为490厚红砖，内墙为240厚红砖，轴线居中（特殊注明者除外）。

墙体采用MU7.5红砖，M5混合砂浆砌筑。

装修：

勒角为水刷石间隔外墙涂料，外墙面抹1：

2砂浆后，刷外墙涂料（具体见立面图）。

内墙面：

抹水泥石灰砂浆，刷乳胶漆三遍，卫生间白磁砖墙面。

过厅为矿棉吸声板吊顶。

光学设备标板演练调试间抹水泥石灰砂浆，乳胶漆三遍。

卫生间PVC塑料条板吊顶。

过厅、设备调试工房、光学设备演练调试间一层为彩色水磨石地面。

光学设备标校演练调试间二层为普通水磨石地面。

卫生间为防滑地砖。

有组织排水，防水层为SBS。

2．4704设备调试工房二，建筑面积1185m2，一层，±

0.000相当于现场绝对标高的197.3m，室外设计标高为-0.15m。

钢筋砼独立基础，基底标高为：

-2.7m，现浇钢砼矩形柱，柱顶标高分别为4.2m，5.4m，柱上设圈梁，梁上为金属拱形屋面板，总高为10.2m，砖墙下为砖基础，砖基础下为素砼条形基础垫层。

基础垫层采用C10砼，砖基础采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

设备基础：

素砼为C10砼，钢砼为C15砼。

现浇构件：

现浇梁、柱、独立基础均采用C20砼（注明者除外）钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

外墙为490厚红砖墙，内墙（即：

伸缩缝处）为370厚红砖墙，采用MU7.5红砖，M5混合砂浆砌筑。

勒角水刷石，外墙面为抹1：

2水泥砂浆后，刷外墙涂料。

抹水泥石灰砂浆，刷乳胶漆，

地面为现制彩色水磨石面层。

拱形屋面。

3、施工组织机构

为满足业主工程进度质量需要，成立工程指挥部。

总指挥：

于仲秋

副总指挥：

王景波

成员：

蔡学刚杜祖彬郑小丰高文德陈震刘国彬

夏淑香

4、总体施工方法及主要分部分项施工方法

4．1总体施工方法

本工程采用平行流水，各栋号穿插的方法组织施工，各工种密切配合，听从统一指挥，控制工期计划及总工期，为满足工期进度、质量的需要，按横道图及网络图安排施工，科学地控制进度，质量，各工种分别按技术要求安排昼夜施工。

4．2总体施工工艺流程

702：

定位放线→挖地槽→独立基础、砖基础→地梁→钢砼柱→一层外墙、内墙砌砖→一层现浇板→二层放线→二层外墙、内墙砌砖→二层现浇板→三层放线→三层外墙内墙砌砖→三层现浇板→四层放线→四层外墙内墙砌砖→四层现浇板→门窗框安装→屋面工程→外装修→内装修→地面→其它零星项目

703：

定位放线→挖地槽→独立基础、砖基础→地梁→钢砼柱→吊车梁及天车安装→外墙、内墙砌砖、圈梁→夹层现浇板→外墙内墙砌砖→1—9轴柱顶圈梁→9—12轴屋面有梁板→1—9轴金属拱形屋面板安装→屋面→门窗安装→外装修→内装修→地面→其它零星项目

704：

定位放线→打地槽→独立基础→钢砼柱→砖基础、地梁→外墙、内墙砌砖、圈梁→柱顶圈梁→金属拱形屋面板安装→门窗安装→屋面→外装修→内装修→地面→其它零星项目

4．3基准点及测量：

以设计单位及建设单位指定的基准点为依据，且与设计单位及建设单位进行书面验交。

4．3．1本工程设放线工二名，按图纸中标出的建筑物平面尺寸、位置及高程，按监理细则要求进行定位及放线。

采用全站仪，控制每个栋号及每层的定位轴线点和控制标高。

4．3．2配合监理工程师保护控制桩不受扰动，直到监理工程师完成检查工作。

4．3．3完成指定数量的测量

4．4土方工程

基础采用人工挖土，挖出的土方由自卸汽车运出场外，土方采用50%放坡。

4．5基础工程

4.5.1独立基础模板采用组合式钢模板，固定时采用木抱方支顶时采用木方支顶在基坑的四周的边坡上。

4.5.2独立基础的钢筋在地上制作后运至基坑内绑扎。

4.5.3独立基础浇筑砼时搭设满堂脚手架。

4.5.4砖基础砌筑的砂浆采用搅拌机搅拌，砌筑采用水泥砂浆。

4．6主体施工顺序

4．6．1702主体施工顺序

本层放线→外墙、内墙砌砖、构造柱→楼板支模、楼梯支模→楼板及楼梯扎筋及电气配管→砼浇筑→下层放线

703主体施工顺序

本层放线→钢筋砼柱→吊车梁、天车安装→外墙、内墙砌砖、圈梁→夹层楼板支模→夹层楼板扎筋→夹层楼板砼浇筑→外墙、内墙砌砖、图梁→9—12轴楼板支模→9—12轴扎筋→9—12轴砼浇筑→1—9轴金属拱形屋面板安装

704主体施工顺序

定位放线→钢砼柱→外墙、内墙砌砖、圈梁→金属拱形屋面板安装

4．7室内外装饰工程施工顺序：

门、窗立口→外墙抹灰→水磨石地面→天棚抹灰→窗台、门、窗护角抹水泥砂浆→内墙面抹灰、内墙面磁砖→地面工程（大理石、地砖）→台阶→护坡→外墙涂料→内墙面乳胶漆→零星项目

4．8脚手架

采用双排外脚手架，内侧采用满堂木脚手架。

4．9主要分部分项工程施工方法

4．9．1基础施工顺序

4.9.1.1定位放线→挖地槽→独立基础支模→独立基础扎筋→柱插筋→砼浇筑→砖基础

4.9.1.2.独立基础模板采用组合式钢模板，固定时采用木抱方支顶时采用木方支顶在基坑的四周的边坡上。

4.9.1.3独立基础的钢筋在地上制作后运至基坑内绑扎。

4.9.1.4独立基础浇筑砼时搭设满堂脚手架。

4．9．2钢筋工程

4.9.2.1钢筋采用机械加工，现场制作。

现场焊接绑扎成型。

4.9.2.2钢筋连接方式：

柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面接头数要小于50%，梁筋等均采用现场焊接绑扎成型。

4.9.2.3基础梁钢筋绑扎：

基础梁的钢筋拉头按规范GB50204-92规定受拉钢筋绑扎接头的搭接长度在C20砼中I级钢筋为35d，受压为0.7*35d,钢筋的接头相互错开，在同一断面的接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%，基础梁的箍筋弯钩液压为1350，弯钩的平直部分为5d。

4.9.2.4柱的主筋连接采用电渣压力焊。

同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度小于35倍直径。

在立好的柱筋上标出箍筋间距，箍筋主筋垂直，且糨钩为135度角，平直长度不小于10d，主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

4.9.2.5梁主筋采用熔槽帮条焊，绑扎梁钢筋时，先将群众观点主筋抬高，用横杆支在梁模板上，然后按划好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内，要求箍筋加密区一定要按设计要求加密，特别要注意保证梁柱核心区箍筋的正确位置。

4.9.2.6绑扎其他板的钢筋时，先在模板上划好主筋、分布筋的位置线，然后摆放受力主筋，再放发布筋。

预埋件、电线管预留孔等及时配合施工。

4.9.2.7圈梁的钢筋绑扎：

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋的内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度要符合规范的要求。

楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋按设计要求搭接。

4.9.2.8构造柱钢筋绑扎：

采用先绑钢筋后砌墙的方法。

钢筋的接头设在楼板的上皮处伸出板顶的高度符合设计和规范要求。

绑扎时先将所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋拾接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不步于135度。

构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。

并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ3-82）要求。

4.9.2.9楼梯钢筋绑扎：

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主盘、分布筋方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。

梯梁处，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步吊帮支好后再绑踏步钢筋。

4．9．3模板工程

4.9.3.1模板采用12mm厚竹胶板，每层均采用100×

100木方支撑，具体支模方法见附图。

竹胶板支楼板及梁底模时，其下横方间距小于或等于400mm。

安装前必须经项目工程师及技术人员检查合格后方可组装。

柱支模具体见附图。

柱模板制作完毕后，必须经项目工程师及技术员检查合格后方可组装，用紧线器拉结牢固，保证柱的平面位置及垂直度。

4.9.3.2独立基础：

独立基础模板采用组合式钢模板，固定时采用木抱方支顶时采用木方支顶在基坑的四周的边坡上。

4.9.3.3柱模板：

柱模板采用胶合板模板，柱箍用100*100毫米木方做抱方，间距450毫米一道，用Φ12钢筋套配合木楔固定。

柱根部预埋Φ20钢筋，每侧二根，距柱根部200毫米，在预埋钢筋与柱模板间用木方夹木楔固定柱根部。

在柱模外侧设置用Φ12钢筋焊成的钢筋链，用紧线器将其固定在预埋的锚环上，转动紧线器拉紧柱模板，同时用丝杠顶紧，拉链和丝杠均与地面成45度角。

4.9.3.4柱浇筑砼时，在柱模板中间设砼振捣孔，振捣孔高度等于柱宽，孔为方形。

5.4m柱设一道孔，8.8m柱设两道孔。

4．9．4砼工程

4．9．4．1本工程设置砼搅拌机二台，垂直运输，设吊车一台，井字架二座，水平运输使用单轮车。

4．9．4．2砼入模为直接入模法

4．9．4．3砼浇筑前做好钢筋及预埋件的检查验收工作，作好隐蔽工程记录，并浇水湿润模板。

采用插入式振捣器振捣，振捣棒与砼面垂直，操作时做到快插慢拔，插入点分布均匀，分层振捣时，振捣棒要插入下层砼中并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要撑握好时间，直待砼表面不再明显下沉，不再出现气泡表面不泛出浆为准。

4．9．4．4柱、砼要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度不超过500毫米，间歇时间不超过2小时，因柱、剪力墙浇筑时砼落差超过2米，故施工时加串筒。

4．9．4．5构造柱每步架浇筑一次。

4．9．5砌筑工程

外墙、内墙砌筑，自下而上进行，搅拌机二台，垂直运输，用吊车一台，井字架二座，水平运输使用单轮车，外墙砌筑使用双排脚手架，内墙为木制里脚手架。

4．9．6地面工程

4．9．6．1水磨石地面

施工工艺：

基层清理干净→提前一天洒水湿润→弹线→刷素水泥浆结合层→20厚1：

3水泥砂浆找平层→干后，卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼→素水泥浆一道9内掺建筑胶）→10厚1：

2.5水泥彩色石子（或普通石子）→地面磨完打蜡

4．9．6．2花岗岩地面

基层清理干净→提前一天洒水湿润→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→干硬性1：

3水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→20厚磨光花岗石板铺贴→擦缝→打蜡。

4．9．6．3铺地砖地面

基层清理干净→提前一天洒水湿润→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆一道→干硬性1：

3水泥砂浆找平→6厚建筑水暖砂浆粘结层铺贴→擦缝

4．9．7屋面保温防水工程

4．9．7．1保温层及找坡层施工方法

按照设计坡度在女儿墙四周弹好找坡线。

将基层清理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平整，然后从一端开始铺贴，注意表面化相邻的板边厚度应一致。

保温层铺完后，用水泥珍珠岩找坡。

找坡时按照相邻弹好的坡度线，用木耙将找坡材料拖平，使用坡度顺直。

4．9．7．2抹找平层

将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒少量清水湿润。

按坡度线做出灰饼，灰饼间距1-2米。

在冲筋间装入水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉下后，从踩上去有脚步印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活。

在女儿墙根部转达角处抹成半径为100-150毫米的圆弧。

4．9．7．3防水层施工方法

待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的分项工程进行验收并作好隐蔽记录。

采用热熔法施工。

火焰加热器距卷材面应适中，幅宽内应加热均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

在大面积铺贴前，先在泛水处、转达角处加铺附加层，附加层宽度不得小于卷材幅宽的一半。

铺好附加层后，开始大面积铺贴。

卷材表面热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折。

卷材搭接时，短边方向不得小于100毫米，长边方向不得小于80毫米，搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为宜，并应立即刮平接口。

4．9．8装饰工程

装饰工程内外粉饰同时施工，自上而下进行，垂直运输室外井字架，室内抹灰设二台爬山虎、水平运输单双轮车。

4．9．8.1内墙磁砖镶贴

（1）将基层表面清扫干净，浇水湿润，然后吊直，找规矩，抹好灰饼，冲筋。

根据冲筋抹1：

3水泥砂浆底灰，扫毛，待灰层终凝后浇水养护。

（2）排砖、弹线：

按图纸要求排砖。

在底层砂浆上弹水平和垂直控制线，竖线间距为1米，横线每5——10块砖弹一水平线。

贴标准点：

标准点用废面砖贴切在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

（3）垫底尺：

根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。

底尺必须安放水平，摆实摆稳。

（4）镶贴面砖：

选出规格、颜色一对敌的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出阴干。

用水泥砂浆由下向上粘贴。

粘贴方法是在面砖背面抹8毫米厚水泥砂浆，紧靠底尺上皮将硕砖贴在墙上，用小铲木柄轻声击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。

贴切好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，然后依次贴第二皮砖。

（5）擦缝：

面砖粘贴完后和清水将墙面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆擦拭缝，然后用棉布将缝隙内素浆擦均匀，砖面擦净

4．9．8.2内墙抹混合砂浆

（1）基层处理：

首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或砼剔平扫净。

（2）吊直、套方、找规矩：

根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。

（3）贴切灰饼、冲筋：

用线附吊直、方尺找方、拉通线、找平等到方法贴切灰饼，在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正。

灰饼宜1:

3水泥砂浆做成５０毫米见方，水平距离1.2—1.5米左右，根据灰饼冲筋，筋宽度５０毫米。

（４）做护角：

根据灰饼各冲筋，首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用1:

3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于２米，每侧宽度不小于５０毫米。

（５）抹底灰：

在抹灰前一天用水抒墙壁面浇水湿透，然后在墙壁面上刷掺水重１０％的107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（６）抹罩面灰：

待底灰约六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。

4．9．8.3内墙涂料工程

将墙面清理干净，用笤帚等将墙面浮灰扫去。

（2）刮腻子：

用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、麻