物料提升机专项安全施工方案Word文件下载.docx

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6、安装附着装置时，杆件全部安装完毕，在线垂或经纬仪的配合下，用附着装置上的伸缩杆件对两个面的垂直度进行调节控制，并调到符合要求。

（六）安全措施

1、本着“安全第一，预防为主”的指导思想，搞好安全生产、文明施工、严格遵守施工场六大纪律和施工现场的各项规章制度，进行施工现场必须正确戴好安全帽，严禁酒后作业。

2、当搭设高度≥2米时，必须正确系好安全带，立人跳板要有一定的刚度，铺导亦平稳，严禁高空抛物，作业人员在操作时，要注意力集中，相关人员在协作上亦紧密配合，相互照应，每天做好完工清场工作。

3、在安装过程中必须有一指挥人员，实行统一指挥，搭设场地要配置醒目的警示标志，无关人员不得进入，当风速超过13米/秒和下雨天，不宜进行搭设安装工作。

4、动力系统及调试吊笼运行时必须指挥明确，作业人员确实都明确操作要求后，再下达开动命令，防止不协调而产生事故。

5、严格临时用电标准，消除事故隐患。

（七）型钢井字架安全交底、验收与拆除

1、型钢井字架搭设、拆除均事先进行安全技术交底，双方履行签字手续。

2、验收方法和内容

（1）井架搭设完毕后，由施工员、专职安全员、厂方负责搭设人员及有关部门人员参加验收后填写验收章。

（2）验收的具体内容包括：

井架基础处理、作法必须正确、安全可靠；

井架架体垂直度是否符合要求，各保险装置是否安全可靠，吊笼进出料门是否齐全、有效；

卷动系统是否运转正常，设置是否符合规范要求，操作系统是否正常，电器安装是否符合规范要求，是否有可靠的避雷接地措施。

3、井架拆除

（1）准备好拆除工具、卸具、绳具、存装零件的容器箱等物和运输工具。

（2）拆除作业区，周围设围栏及警戒标志，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。

（3）拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。

（4）拆除井架外的围护网，可由吊笼运下。

将足够的跳板运上，架于天梁下的横杆上。

（5）拆除可视安全系统的导轨的丝绳及电缆，取下摄像头，拆除各限位开关及其连线等，将其收藏好。

（6）拆除防坠机构和停靠装置。

（7）在吊笼底下，底架梁上方垫入二根钢管或木料，使吊笼放在上面后，将天梁上的牵引钢丝绳轧头拆除，用麻绳将钢丝绳尾吊住放下。

开动卷场机，将钢丝绳收入盘好于卷筒上，拆除电控箱的电源线和控制线等，将其收藏好。

（8）拆除天梁上的两只天滑轮及座，用麻绳将其吊下地面收入箱中，同时将三只绳尾固定管拆除。

（9）拆除天滑轮托架梁，将其用麻绳吊下放好。

（10）拆除顶梁，将拆下的螺栓、螺母放于筒内，不准丢下。

（11）移下跳板，再拆除标准节的横杆、斜杆、导轨和立角钢等。

如此工作直到底层。

（12）拆除缆风绳。

（13）拆除卷扬机和井架底架与基础的连接。

（14）将拆除后的元件分类运离现场，并在库房场地中分类堆放。

（15）在拆除过程中，不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚方可离开。

（八）使用与维护

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训取得操作证，方可独立操作。

2、操作棚里视野良好。

3、每日作业前，应检查钢丝绳，离合器，制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。

发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

钢丝绳变形或断丝断胶超过规定的，必须按规定及时更换。

4、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。

当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

5、严禁人员攀登，穿越提升机和乘吊笼上下。

6、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

7、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼，吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。

8、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入体内。

在条件附近工作的人员，身体不得贴近架体。

9、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关，板回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

10、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。

不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

11、每月定期时物料提升各部件，各安全装置进行检查，测试，发现问题及时整改。

基坑支护专项安全施工方案

一、工程概况

77m2扩建建筑面积407.65m2,混合结构四层,建筑高度13.6米,该工程位于丽水市三岩寺螺丝田背12号。

二、地形地貌及环境条件

1、工程扩建房北面位于道路。

2、原基础深度1.2m，现经地质勘探开挖基础为1.2m。

三、开挖以前施工准备工作

1、摸清工程实地情况，开挖土层的地质，运输道路，邻近建筑地面障碍物，地下管线，水电供应等。

针对性地采取安全措施，清除施工区域内障碍物，全面规划场地，准备好施工用电、用水、道路及其他设施。

2、本工程基础经地质勘察，为粉质粘土，地质较好，交通道路顺畅。

3、动工前，对班组施工人员进行安全技术交底，办好签字手续。

四、土方开挖

1、本工程地质勘察基础深度约1.2m左右，采用人工挖土。

2、基坑开挖原则

基坑的土方开挖一次性挖土至基底，为防止土体扰动，挖土至坑底24小时内须施工好砼垫层。

3、基坑挖土方法

土方分块开挖，使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时尽量保证基坑开挖的凝土连续施工，减少延搁时间，采用挖块，验槽一块，垫层施工一块的方法。

4、基坑开挖注意事项

（1）A开挖深度应该严格按照地下结构施工图进行。

（2）B严格控制开挖段纵向放坡度。

该工程经地质勘察为干黄土，经查表放坡坡度深：

宽1：

0.5，按基坑深1.2米计算，边坡斜线长1.35米（后附基坑放坡说明草图），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

（3）加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设备挡土墙，避免地面水流入基坑，影响基坑稳定。

（4）坑槽周边不得堆放物料和施工机械，确保边坡稳定，如施工机械确需在坑槽边作业时，应对地面采取加固。

（5）坑边堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

（6）施工作业时，应按地质勘察报告有关规定和规程挖土不得超挖，以免破坏基底土层结构。

（7）夜间施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。

（8）原基础设制勘测点，随时注意原基础的情况。

五、临边防护

1、基坑施工必须进行临边防护。

本工程采用钢管扣件，围网设置防护，具体设置为离基坑口边60cm处设置防护栏杆，栏杆的立杆间距2m，护栏高为1.2米，0.6米，离地20cm处设置扫地杆加密目式围网进行封闭设置，围网绑扎必须结实严密。

2、基坑四周设置警示牌，夜间设红灯警示，禁止闲余人员进入施工现场。

六、基坑支护结构应进行变形监测，并有监测记录，对毗邻建筑物、道路应进行定期沉降观测，并有观测记录。

模板工程专项安全施工方案

模板工程中，模板及其支撑安装是其中的重要工序。

它安装的好坏，不仅影响到混凝土的质量，而且还严重地影响到施工安全。

因此，在施工前，必须根据工程的结构形式、载荷大小、地基土质类别、施工设备等条件进行相应的模板及其支撑的设计。

最大开间为3400×

3000mm，板厚100mm。

二、板模支撑计算。

（一）

1、模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.000；

纵距（m）:

立柱长度（m）:

3.000；

立柱采用圆木:

圆木小头直径（mm）:

80.000；

圆木大头直径（mm）:

60.000；

斜撑截面宽度（mm）：

30.000；

斜撑截面高度（mm）：

40.000；

帽木截面宽度（mm）：

60.000；

帽木截面高度（mm）：

斜撑与立柱连接处到帽木的距离（mm）:

1400.000；

板底支撑形式：

圆木支撑；

方木的间隔距离（mm）：

300.000；

圆木的小头直径（mm）：

50.000；

2、荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）：

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）：

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2.000；

3、楼板参数

钢筋级别：

二级钢HRB335（20MnSi）；

楼板混凝土强度等级：

C20；

每层标准施工天数：

20；

每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）：

1440.000；

计算楼板的跨度（m）：

3.000；

计算楼板的宽度（m）：

3.400；

计算楼板的厚度（m）：

0.100；

施工期平均气温（℃）：

4、板底圆木参数

板底圆木选用木材：

杉木；

圆木弹性模量E（N/mm2）：

9000.000；

圆木抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

11.000；

圆木抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.400；

5、帽木方木参数

帽木方木选用木材：

方木弹性模量E（N/mm2）：

9000.000

方木抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

方木抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

6、斜撑方木参数

斜撑方木选用木材：

方木抗压强度设计值fv（N/mm2）：

10.000；

7、立柱圆木参数

立柱圆木选用木材：

圆木抗压强度设计值fv（N/mm2）：

（二）、模板底支撑圆木的验算:

本工程模板板底采用圆木作为支撑，圆木按照简支梁计算；

圆木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=0.0982×

d3=0.0982×

5.0003=12.275cm3；

I=0.0491×

d4=0.0491×

5.0004=30.688cm4；

木楞计算简图

1、荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重线荷载（kN/m）：

q1=25.000×

0.100×

0.300=0.750kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×

0.300=0.105kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN）：

p1=2.000×

1.000×

0.300=0.600kN；

2、抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×

（q1+q2）=1.2×

（0.750+0.105）=1.026kN/m；

集中荷载P=1.4×

p1=1.4×

0.600=0.840kN；

最大弯距M=P×

l/4+q×

l2/8=0.840×

1.000/4+1.026×

1.0002/8=0.338kN；

最大支座力N=P/2+q×

l/2=0.840+1.026×

1.000/2=0.933kN；

截面应力σ=M/W=0.338/0.012=10.556N/mm2；

3、抗剪强度验算：

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足下式：

其中最大剪力：

V=1.026×

1.000/2+0.840/2=0.933kN；

截面受剪应力计算值：

T=3×

0.933×

103/（2×

40.000×

60.000）=0.583N/mm2；

截面抗剪强度设计值：

[fv]=1.400N/mm2；

圆木的最大受剪应力计算值为0.583N/mm2，小于圆木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求！

4、挠度验算：

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：

均布荷载q=q1+q2=0.750+0.105=0.855kN/m；

集中荷载p=0.600kN

最大变形ω=5×

0.855×

1012/（384×

9000.000×

30.688×

104）

+0.600×

109/（48×

104）

=4.0mm；

三、立柱的稳定性验算:

稳定性计算公式如下：

其中，N--作用在立柱上的轴力

σ--立柱受压应力计算值；

fc--立柱抗压强度设计值；

A0--立柱截面的计算面积；

A0=π×

（80.000/2）2=5026.548mm2

φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比结果确定；

轴心受压稳定系数按下式计算：

i--立杆的回转半径，i=80.000/4=20.000mm；

l0--立杆的计算长度，l0=3000.00-1400.00=1600.000mm；

λ=1600.000/20.000=80.000；

φ=1/（1+（80.000/80）2）=0.500；

经计算得到：

σ=6365.656/（0.500×

5026.548）=2.533N/mm2；

根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系

数：

[f]=1.2×

10.000=12.000N/mm2；

木顶支撑立柱受压应力计算值为2.533N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值12.000N/mm2，满足要求！

四、保证模板及其支撑的架体稳定措施

1、模板施工前必须组织作业人员进行模板专项施工方案交底。

2、安装前必须按施工组织设计进行，严禁随意变动。

3、模板支撑立杆应采用对接接长，同时接长位置注意做到相邻杆错开。

钢筋杆件如采用搭接必须采用三只扣件紧固，严禁把立杆用扣件固定在横杆上，柱杆严禁搭接。

4、立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力，当用楼板作支承结构时，楼板的强度必须达到承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时使上下层立杆处于同一垂直线上。

5、要严格按程序施工，先搭设完梁支模架后再搭设板支模架，确保模板承爱的荷载不支承到梁模板上去，最后铺设木楞和底模。

6、支撑设置完毕后，及时设纵向，横向水平拉杆和竖向剪刀撑，在立杆底部30cm处设置扫地杆。

五、保证施工安全的管理措施

1、模板及其支撑工程必须做到先设计后施工。

2、将模板及其支撑工程列入危险作业管理范围，在签发砼浇捣今前，除对模板体系验收外，还必须对支撑体系进行验收。

3、砼浇捣时，为了确保模板及其支撑受力均衡，优先考虑从中部开始向四周扩展的浇捣方法。

浇捣过程中，由专业技术人员观察模板及其支撑系统的应力变形等情况，发现异常情况立即停工排险。

六、模板安装注意事项

1、支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下一道工序。

2、不准站在柱模上操作或在梁底棋上行走，不允许利用拉杆、支撑上下攀登。

3、立杆支撑间距不得随意增大。

4、平板模板安装就位时，要在支撑设置稳固，板下横楞与支撑连接牢固后，方可进行。

七、模板及其支撑的拆除

1、模板拆除前必须办理模板拆除审批手续，经施工负责人员同意签字后，方可进行拆除。

2、拆除时应严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆除底模和支撑。

3、现浇结构的模板和支撑拆除，应符合下列要求。

附：

侧模最早拆除时间

砼强度等级

＞C20

气温

≥25℃

＞5℃

拆除时间

12小时

25小时

底模拆除时所需砼强度

结构类型

结构跨度

按设计或强度标准值的百分率（%）

板

L≤2

50

2＜L≤8

75

L＞8

100

梁、拱、壳

L≤8

4、拆除工作前，应检查工具是否牢固，操作台是否安全。

5、严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

6、拆除作业区禁止操作人员进入。

7、拆模遵守从上而下的原则，先拆非承重模，后拆承重模，禁止抛掷模板。

8、禁止同一垂直面上同时作业。

9、拆模间隙，应将已活动的模板、支撑、拉杆等物固定，防止突然掉落。

10、拆下的物件，及时运走或整齐堆放。

临时施工用电专项施工方案

丽水市白云山住宅小区二期F标段工程，位于丽水市北部，北外环路以北，中山街以东地段。

该工程为公寓，分为9个单体工程，分别为1—1#、2#、3#、4#，2—2#、2#、3#、4#、5#。

总建筑面积18818平方米，每个单体工程结构基本相同，除5#十层外其余均为五层，框架结构，建筑物平面特征为阶梯，四边形状。

二、施工条件

1、本工程所处地为新开发区，施工现场范围内无上、下管线，无各种埋地线路。

现场由市架设变压器与供电箱，内设计量设备。

本设计只负责总箱以下的线路及电气开关的选择、设置。

2、根据现场施工要求，在场地内电缆采用埋地敷设，由总配电箱引至到各分配电箱、开关箱，再由开关箱引至各用电设备。

3、根据《施工现场临时用电技术规范》规定，本供电系统采用TN--S三相五线制系统，三级配电三级保护。

4、施工现场根据各拟建物建筑面积、层数、结构类型等条件，确定施工现场的用电设备安装容量、台数。

附表如下：

施工现场用电统计表

序号

设备名称

规格型号

安装功率（KW）

数量

合计功率（KW）

备注

1

混凝土搅拌机

JZC-350

10.25

2

20.5

卷扬机

YY2132M

7.5

3

22.5

JC=50%换算型

JC=100%

电焊机

11

4

钢筋弯曲机

GW40B

2.2

4.4

5

钢筋切断机

J3G-400

6

平板式振动器

7

播入式振动器

1.5

8

圆盘锯

9

潜水泵

10

室内外照明

15

总计

91.6

三、负荷计算

1、混凝土搅拌机组

查表：

Kx=0.70cosφ=0.68tgφ=1.08

Pil=Kx·

PN1=0.7×

20.5=14.35KW

Qj1=Pil·

tgφ=14.35×

1.08=15.5Kvar

2、升降机专用卷扬机组

查表Kx0.3cosφ=0.7tgφ=1.02

Pj2=Kx·

PN2=0.3×

22.5=6.75

Qji=Pi2tgφ=6.75×

1.02=6.89Kvar

3、电焊机

查表Kx=0.45cosφ=0.45tgφ=1.98

（1）先将Jc=50%换算到Jc=100%时的额定容量。

（2）计算工负荷

Pj3=K·

PN3=0.45×

7.8=3.51KW

Qj3=Pj3·

tgφ=3.51×

1.98=6.94Kvar

4、钢筋机组

查睥Kx=0.7cosφ=0.7tgφ=1.02

Pj4=Kx·

PN4=0.7×

8.8=6.16KW

Qj4=Pj4·

tgφ=6.16×

1.02=6.28Kvar

5、圆盘锯

查表Kx=0.7cosφ=0.88tgφ=1.02

Pj5=Kx·

PN5=0.7×

4.4=3.08KW

Qj5=Pj5·

tgφ=3.08×

1.02=3.14Kvar

6、振动器组

Kx=0.7cosφ=0.7tgφ=1.02

Pj7=Kx·

PN7=0.7×

10.6=7.42KW

Pj7=Pj7·

tgφ=7.42×

1.02=7.57Kvar