工程安全生产操作管理办法Word文档下载推荐.docx

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　　11、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；

使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.

　　12、施工现场电动建筑机械或手持电动工具的载荷线，必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。

其性能应符合现行国家标准《通用橡套软电缆》（GB1169）的要求。

其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。

　　13、在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；

在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。

　　14、各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。

严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。

　　15施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。

　　固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3-1.5m；

移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6-1.5m。

　　16、每台电动建筑机械应有各自专有的开关箱，必须实行“一机一闸一箱”制。

开关箱应设在机械设备附近并加锁。

　　17、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

　　18、架空导线的截面应满足安全载流量的要求，且电压损失不应大于5%。

同时导线的截面应满足架空强度要求，绝缘铝线截面不得小于16mm2，绝缘铜线截面不得小于10mm2。

施工现场导线与地面直接距离应大于4m；

导线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。

　　19、配电箱电力容量在15kW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。

4.5kW以上电动机不得用刀型开关直接启动。

各种刀型开关采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。

　　20、照明采用电压等级应符合下列要求；

（1）一般场所为220V；

（2）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V；

　　（3）在潮湿和易触及带电体场所不大于24V；

　　（4）在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。

　　21、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

　　22、使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

　　23、电压400V/230V的自备发电影机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。

发电机组应设置短路保护和过载荷保护。

爆破工操作规程

1、联结导火线和火雷管，必须在专用加工房内。

房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

2、切割导火索或导暴索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。

导火索长度不得小于1米，导暴索禁止撞击、抛掷、践踏。

切割导火索或导暴索的台桌上，不得放置雷管。

3、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

4、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。

禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

5、洞室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。

安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

6、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；

起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；

炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

7、电力爆破应遵守下列规定：

（1）电源应有专人严格控制，放炮器要专人保管，闸刀箱要上锁。

不到放炮时间，不准将手把或钥匙插入放炮器或接线盒内。

（2）同一电路应使用同一厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在土0.2欧姆以内。

（3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，联接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应用胶布包好，防止误触电源。

（4）装药前，严禁将电爆机接地线接在金属管道或铁轨上。

雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷雨，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

（5）联线时，必须将手提灯撤出3米以外。

用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。

（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻值与计算的电阻值不得超过10%。

8、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。

9、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；

点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。

起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。

10、露天爆破安全警戒距离半径：

裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。

11、坑道内两个临近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。

12、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

13、进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。

14、瞎炮处理应遵守下列规定：

（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。

此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；

如系用延时雷管，不得早于短路后15分钟。

（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。

（4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行其他作业。

单斗挖掘机安全操作规程

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

　2、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

　　3、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。

　　4、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

　　5、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

　　（3）各铰接部分连接可靠；

　　（4）液压系统无泄漏现象；

　　（5）轮胎气压符合规定。

　　6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照本规程第1.2节的规定启动内燃机。

　　7、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

　　8、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

　　9、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。

　　10、挖掘悬崖时，应采用防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

　　11、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

　　12、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

　　13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

　　14、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

　　15、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

　　16、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

　　17、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

　　18、作业中不得打开压力表开关，且不得将在工作情况下将选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。

　　19、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

　　20、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空挡滑行。

　　21、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

　　22、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

　　23、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000m应对行走机构进行检查和润滑。

　　24、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

　　25、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作

电动机安全操作规程

1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。

　　2、电动机应装设过载和短路保护装置。

并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。

每台电动机应有单独的操作开关。

　　3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：

（1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%-250%；

（2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%-250%再加上其余电动机额定电流的总和。

常用熔丝规格应按表1.4.3采用。

　　常用熔丝规格13.4.3

4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%-125%。

　　5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。

电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。

　　6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。

　　7、当电动机额定电压变动在－5%～+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；

当超过时，则应控制负荷。

　　8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。

旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：

滑动轴承为80℃；

滚动轴承为95℃。

　　9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

　　10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。

　　11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;

电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后，必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。

电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、严禁非电工人员从事电工作业。

电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

电锯安全操作规程

一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

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二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

来源：

四、进料必须紧贴*山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。

接料要待锯片15cm.不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。

发电机安全操作规程

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行本规程第3.2节的规定。

　　2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。

　　3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

　　4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。

有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

　　5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。

待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

　　6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

　　7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±

10%。

其正常运行的电压变动范围应在额定值的±

5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

　　8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±

0.5Hz。

　　9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。

有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95-1的范围内运行。

　　10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。

定子、转子电流不得超过允许值。

　　11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

风动凿岩机安全操作规程

1、风动凿岩机的使用条件：

风压宜为0.5-0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；

水压应符合要求；

压缩空气应干燥；

水应用洁净的软水。

　　2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

　　3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

　　4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

　　5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

　　6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

　　7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

　　8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。

不应用弯折风管的方法停止供气。

　　9、开钻时，应先开风、后开水；

停钻后，应先关水、后关风；

并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。

　　10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

　　11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；

当钎杆仍不转时；

应立即停机排除故障。

　　12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。

凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。

并不得长时间全速空转。

　　13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0-1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

　　14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。

不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

　　15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。

在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

　　16、在装完炸药的炮眼