水泥压力板施工组织设计Word下载.docx
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岩棉板（现场）
4.劳动力投入计划
劳动力计划表
铆工
2人
焊工
钳工
3人
油工
辅助工
5人
水泥压力板安装工
10人
四．施工进度计划及保证措施
1.施工进度计划
龙骨加工
8月4日-9日
6天
龙骨安装
8月11日-26日
15天
水泥压力板及岩棉安装
9月30日
2.进度计划保证措施
1.进度计划保证措施
深化设计工期保证措施
按照本工程的深化工作量及工期的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。
工期保证措施
专门成立本工程的制作项目部负责从原材料计划采购，到构件的加工制作。
并下设计划、采购、工艺、质检、生产五个职能部分别进行本工程材料构件的采购、加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方面的全面控制。
确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。
钢结构安装工期保证措施
□合理安排施工进度和交叉流水作业，通过控制各节点工期的实现来确保总工期目标的实现。
□把成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
□准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
□所有构件编号由检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
□严格执行当日施工计划，做到不完成不收工，适当加班加点，必要时开夜工安装，管理员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
五．钢构件制作
1.加工制作工艺：
1）.施工放样
依据本工程的施工图纸及采用定尺购料，因本工程与钢结构相连有起拱值，故现场实际测量后，下尺寸。
2）.制孔：
螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。
4）.零件组装：
焊接材料的检查。
焊条必须具备有效的产品质量保证书和复验报告，质量指标应满足焊接工艺规程和有关技术标准的规定。
电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
5）.钢构件的表面处理及油漆：
（1.1）.钢构件的表面处理：
钢结构件在涂层之前应进行抛丸除锈处理，除锈等级为sa21/2.
（1.2）.钢构件的油漆：
构件涂层厚度、涂装遍数符合设计文件和涂装工艺的要求。
1.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。
雨天不得在室外作业，涂装后4h之内不得淋雨。
1.2涂装时，施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。
六．钢结构安装
6.1总体施工安装方案及思路
综合考虑本工程的结构状况，施工现场的实际情况以及总工期的要求，确定本工程的施工安装高空垂直运输、土法安装和吊车相配合的方法依次进行安装。
根据钢结构安装的总体方案，本工程预计使用1台25T汽车吊进行垂直运输。
6.2工作流程
6.3钢构件安装前准备
1.1轴线、标高的复核
钢结构安装前，为确保钢结构安装的质量，构件进场前首先要求土建提供建筑物轴线、标高及轴线的基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。
1.2脚手架的布置
外围搭设双排脚手架，外架体的搭设按照已上报审批完成的外架体方案进行恢复搭设
6.4施工安装程序
审核图纸（设计图及工厂安装图）并检查钢构件基础标高及轴线的复测用吊车将构件放置在每层楼板上依安装顺序吊装龙骨龙骨校正（标高及垂直度）及临时固定安装高强螺栓及焊接校核验收安装水泥压力板及岩棉
6.5钢柱、钢梁的吊装及技术措施
1.1五层龙骨安装
首先安装5层龙骨，使用吊车将龙骨吊至相应位置，上端使用安装螺栓固定，下端点焊固定，然后使用经纬仪调整垂直度，待垂直度调整完毕后，换上端高强螺栓后下端焊接，5层龙骨最长11.255m，0.226吨，吊装高度28m，吊装半径6米，使用25t汽车吊可以满足要求。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
12.2
9.5
4
18
4.5
16.3
15.3
7.5
5
14.5
14.4
5.5
13.5
13.2
7
6
12.3
11.3
9.2
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
10
9.8
8.5
7.2
9.4
9.1
8.1
6.8
6.7
8
8.6
8.4
7.8
6.6
6.4
7.9
7.4
6.3
9
6.1
4.8
5.8
5.6
5.3
4.4
12
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3.1
16
2.2
2.3
1.6
1.8
1.7
20
1.3
22
1
0.9
24
0.7
0.8
26
0.5
28
0.4
29
0.3
30
（注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
1.2三、四层龙骨安装
三、四层龙骨，使用吊车将龙骨吊至每层楼面，使用人工安装的方法，三、四层龙骨最长5.25m，54kg，人工可举起安装，上端使用安装螺栓固定，下端点焊固定，然后使用经纬仪调整垂直度，待垂直度调整完毕后，换上端高强螺栓后下端焊接。
1.3安装质量控制：
垂直度控制
使用经纬把钢柱垂直度控制在规范要求内
项目
允许偏差
备注
柱子定位轴线
1mm
单节柱垂直度
h/1000且不大于10mm
高强螺栓质量控制
高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
焊缝质量控制
根据设计图纸本工程焊缝为4mm角焊缝
外观质量标准（mm）
本工程
未焊满
≦0.2+0.04t，且≦2.0
0.36
根部收缩
咬边
≦0.1且≦1.0
表面夹渣
深≦0.2t长≦0.5t，且≦20
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≦0.4t，且≦0.3.0的气孔2个，孔距≧6倍孔径
角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
本工程允许偏差
角焊缝尺寸
0-1.5
角焊缝余高
1.4现场焊接设备：
为保证工期现场配备2台电焊机和2名焊接工人。
七、纤维水泥压力板及岩棉安装：
水泥压力板进场后要认真检查材料的规格、型号是否正确，厂家检测报告性能参数是否与图纸要求相符。
并进行抽样复试。
发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫lOcm×
lOcm通长方木，让其高出地面8cm以上。
主龙骨安装完成后进行水泥压力板安装，单层双面板固定。
水泥板一般竖向安装，窗口位置因竖向安装异形板较多，可另行排版。
水泥板的装订应从板的中央向板的四周顺序进行。
中间部分自攻螺钉（ф3.0*50）的钉距应不大于200mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于150mm，螺钉距板边缘的距离应为15-20mm。
自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材。
钉头应摸防锈漆保护。
龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
安装完一侧水泥板后，墙体内侧填实50mm厚岩棉板，随板墙高度逐层填实。
内嵌岩棉安装节点
八、安装质量保证措施：
1、各个工序间协调措施：
1.各工序在施工过程中应该互相配合，互相协调，互相监督，并且各前后工序之间穿插工作时，后道工序对前道工序有检查监督，作好工种交接记录和做好成品保护措施。
2、把各施工阶段的重点环节控制好，做好工序交接，做好土建与安装在工期、技术、工艺等各方面的搭接与相互交叉的配合与协调是保证工期使工程圆满竣工的关键处。
周在施工工地要召开一次工程协调会，解决施工中的具体问题。
3、施工的专业要严格按设计图纸位置及标高敷设安装，为后施工的专业创造条件，后施工的专业线路困难时，应及时与设计单位取得联系或请设计现场解决，如需管线拆除时应办理变更手续，请设计及监理部门共同协商解决。
2.施工安全保证措施：
1、坚决贯彻执行《建筑法》及建设部颁布的一标准三规范和市、公司有关文件。
坚持“安全第一、预防为主”的原则。
安全管理目标：
伤亡控制指标为杜绝死亡事故、减少一般工伤事故、事故频率在2‰以下。
实现安全生产创建达标工地。
2、建立施工现场安全管理机构，由项目经理负责，成员工长、专业负责人、安技员及民工队负责人。
3、施工前要对施工人员进行全面安全教育，做好安全交底，施工过程中要进行安全检查。
特工种要求持证上岗。
4、施工人员进行现场必须戴安全帽，高处作业人员要带好安全带，严禁高空扔物，做好“四口”防护，各出入口要搭安全棚，予留洞口、坑井口要设防护盖。
5、施工现场临时电采用“三相五线制”，设专用保护零线，执行“三级控制、二级保护”。
总箱、分配箱、开关箱一律使用标准电闸箱，作到一机一箱一漏保，主干线采用架空线，架空高度大于4m。
6、进场设备逐台验收，各种手持电动工具保护接零可靠，漏电保护装置灵敏有效，操作人员劳动保护用品穿戴齐全。
7、现场垂直运输设备专人持证上岗。
安装后经检查验收后方可使用。
8、做好安全防火，加工区、施工区、宿舍区、办公区、伙房、现场设置灭火器。
明火作业要有动火申请报告书。
9、氧气、乙炔带与电源线不得互相缠绕，两瓶放置距离不低于5米，
10、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的三定规定，专人负责。
11、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显的标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。
12、安装前对所有的施工人员进行安全技术交底，未参加交底人员不得上岗。
13、现场设专职的电工，负责用电设备及线路检查，维修。
14、现场设专职的安全员，确保施工安全。
15、与动火地点不低于10米，不得无证操作。
16、进入施工现场必须穿防滑鞋，佩带安全带进行高空作业，禁忌病者高空作业。
17、立体交叉作业，上下左右需协调一致，不可我行我素，做到不伤害别人，不被别人伤害。
18、严禁酒后作业，严禁高空嬉笑打骂，严禁坠物。
19、各工种严格执行本工种的安全操作规程。
3.防腐质量保证措施
涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。
因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。
涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。
它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”，合适的粗糙度范围以30～75μm为宜，最大粗糙度值不宜超过100μm。
3.2施工条件的质量控制
（1）涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。
（2）进行施工时环境温度一般可控制在5～38℃之间。
（3）涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度3℃以上的条件下进行。
（4）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。
涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢时，应用溶剂清洗后，方可涂装。
（5）涂后4h内严防雨淋。
当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。
（6）对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30～50mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。
（7）应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。
3.3涂装检验
（1）涂装外观检查：
目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。
（2）涂层厚度的测量:
每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。
涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。
4、安全生产应急预案
4.1应急预案组织机构
第一层次：
公司总部应急机构，由公司相关职能部门组成，应急总指挥为公司总经理，安全生产部为具体指挥部门。
第二层次：
项目部应急机构，由下属职能部门组成，事故现场总指挥由项目经理担任，生产经理、安全总监为副组长，各工段长、班长组成应急抢险小组。
4.2应急预案处理程序
应急预案处理程序图
4.3应急预案内容
1、高处坠落事故应急预案
职责划分
（1）项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。
（2）项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
（3）综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
（4）项目经理负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
高处坠落事故应急措施
（1）迅速将伤员运至安全地带。
（2）保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。
（3）有效止血，包扎伤口。
（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。
（5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。
（6）若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
（9）立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。
（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。
应急物资
常备药品：
消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。
注意事项
（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话，同时马上通知有关负责人。
（2）重伤员运送一般宜用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；
胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
（3）注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。
2、触电事故应急预案
（2）项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
（3）综合管理部负责围护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
（4）项目经理负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
触电事故应急措施
（1）事故第一发现人尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。
（2）将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。
（3）若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立克分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以1：
12比例交替进行心肺复苏抢救。
（4）立即拨打120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
（5）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
（6）维持现场秩序，保护事故现场。
常备药物：
消毒用品、担架。
（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。
（3）注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。
（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。
3、火灾事故应急预案
（1）安全管理部立即组织人员进行扑救。
（2）综合管理部组织输导被困人员、维持现场秩序。
（3）项目经理立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
（4）物资设备部调度现场物资、车辆。
火灾事故应急措施
（1）当接到施工现场火灾发生信息后，项目经理判断是否立即拨打“119”火警电话。
（2）组织灭火。
当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组立即组织消防队进行扑救，按照“先控制、后灭火；
救人重于救火；
先重点后一般”的原则开展灭火。
及时打开消防水，组织抢救伤员，隔离火灾危险源，抢救重要物资，充分利用施工现场现有的消防器材进行灭火。
（3）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或洒水扑灭火焰。
（4）协助消防员灭火。
在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目经理简要向消防队负责人说明火情，听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
（5）保护现场。
火灾扑救过程中，指挥小组派人保护现场，维持现场秩序，等待调查事故原因及责任人。
（6）根据调查组意见，将火灾造成的垃圾分类处理，及时恢复生产。
（7）火灾事故调查处置。
按公司对火灾事故调查处理的管理规定执行。
项目应急小组根据事故报告意见，作出有关处理决定，重新落实防范措施。
并将之内容报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。
消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。
（1）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。
（2）比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。
（3）电器设备失火不能用水扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。
（4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。
（5）金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体——氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。
5、雨季施工管理措施
5.1雨季施工预防管理措施
序号
雨季施工制度保障及预防措施
成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。
从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障
2
掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作
预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响
5.2雨季防护措施
具体实施措施
针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底
组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查
对现场堆放钢构件苫盖
5.3雨季施工设备保护措施
设备保护措施内容
现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施
用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。
接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆
电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用
雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具
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