电力管沟工程施工方案.doc
《电力管沟工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力管沟工程施工方案.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电力管沟工程施工方案
一、工程概况
本工程是**市**路电力改造工程土建部分。
为配合本工程需要，**供电公司配合此线路敷设电缆线路。
我单位承建**路建设工程三标段，电力管沟工程包括主线的双侧五层电缆沟1764.5米，24孔玻璃钢管183.1米；过路的18孔维纶水泥管米17.75米，18孔玻璃钢管37.75米，12孔维纶水泥管106米，12孔玻璃钢管130.1米，7孔玻璃钢管178.5米，直通电缆人井11座,7.5米直线工井4座。
双侧五层电缆沟，管廊为现浇C25钢筋砼结构。
管廊内径为150*170cm，当覆土小于2米时，底板、侧墙、顶板厚度均为25cm；当覆土大于2米时，底板、侧墙、顶板厚度均为30cm，垫层为10cm厚C15混凝土。
电缆排管，采用C30混凝土包封埋地敷设。
玻璃钢管的基础为12cm厚的M2.5混合砂浆灌地瓜石+7cm厚的C15混凝土。
维纶水泥管的基础为10cm厚C15混凝土。
·
二、施工准备
1、技术准备
组织工程技术人员熟悉研究图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；对施工队伍进行工前培训和技术交底。
2、人员配备
成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，小组成员包括施工、质检、测量、试验、安全等相关工程技术人员。
选派具有丰富施工经验的施工队，人员配置：
将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
3、工程材料、机械准备
主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。
现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。
根据工程的工艺特点及进度安排要求，按土建施工机械、钢筋制作、安装施工机械设备选配，以满足工程施工需要。
主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
容量
数量（台）
挖掘机
PC220
1.0M3
4
挖掘机带炮头
CAT320
1（备用）
装载机
ZL50
3m3
2
自卸车
东风
15m3
8
水泵
2-4寸
4
机动翻斗车一台
FC－10型
2
钢筋切断机
WS40-1
4KW
2
钢筋弯曲机
WS-1
5KW
2
电焊机
BX6-350
24KW
4
4、现场准备
（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。
（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。
（3）安装调试所有施工机具。
三、工期安排：
本分项工程计划8月10日开工，10月30日完工。
1、施工准备：
2012年8月10日-2012年8月11
2、沟槽开挖：
2012年8月12-2012年9月14日；
3、双侧五层电缆沟施工：
2012年8月20日-2012年10月20日；
4、排管施工：
2012年8月16日-2012年10月16日；
5、沟槽回填：
2012年9月20日-2012年10月30日；
四、主要工程项目的施工方法
1、双侧五层电缆沟的施工方法
1.1沟槽开挖
槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际情况而定而定。
凡特殊地段必须取直坡段，必须加打密支撑，以兹稳固。
挖土原则上用挖掘机挖除，人工配合铲底修坡，为了不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除时基底预留2030cm左右，用人工挖除。
石方开挖采用冲击锤凿除。
施工时机械旋转半径内严禁战人，遵守有关法律法规施工，保证施工安全以及质量。
1.2槽排水
根据地下水位，构筑物基本上处于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。
沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。
注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。
个别地段实际施工中如果发现该段的地下水位恰好又比较高的话，则单靠明排水是无法解决降水问题的。
此时，项目部有关人员应视现场具体情况与监理工程师进行协商，改用深井降水的方法。
1.3垫层
沟槽开挖验收合格后及时进行基础垫层施工，垫层为10cm厚C15混凝土。
1.4钢筋
钢筋现场制作，以机械制作为主，手工为辅，人工绑扎。
钢筋制作时接长采用对焊，现场可采用双面绑扎焊接头。
池壁钢筋先绑扎内层钢筋，再绑扎外层钢筋，中间设置撑铁，撑铁间距为1m，呈梅花形布置。
第一次浇筑时预留顶板施工钢筋，待做顶板时将钢筋焊接，应按要求错开且满足搭接长度。
电缆沟通长扁钢为双侧3列，施工时提前将预埋件焊接在准备好的通常扁钢上，在把预埋件焊接在钢筋上，这样就使通常扁钢直接固定在墙体内侧，待砼浇筑结束后，支架直接焊接在通常扁钢上。
1.5模板
模板拟采用竹胶板，方木支架，结合以往施工经验，这种制模方法既简单可行又比较经济的。
制模时先搭设方木支模架，然后安装内模板，绑扎钢筋后再安装外模板。
内模板的垂直度和位置由其内侧的钢管支架保证，外模与内模间用￠14穿墙防水螺栓联结，螺栓纵横间距60cm，呈梅花型布置。
用6*8cm的方木作为横档，钢管作为竖挡承受现浇砼的侧压力。
分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.7m，窗口的水平净距不宜超过1.5m。
斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小；当有预留孔或预埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4或1/3高度处分支层，孔径或管外径小于20cm时可不限；分层模板及窗口模板应事先做好联接装置，使能迅速安装，安装时间，应符合砼施工规范关于浇筑砼间歇时间的规定；分层安装模板或窗口模板时，应严防杂物落入模内。
支模时先弹出边线，在上部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉密，待钢筋绑扎完毕，待下部清理干净后竖立外模板，模板底部用砂浆找平调整高度或用木枋垫平。
1.6砼
砼全部采用商混。
砼浇捣前应将预埋件等预埋准确牢固，砼浇前应检查模板及支架安装是否稳固，截面尺寸是否符合设计要求，钢筋绑扎是否正确，预埋管、预埋件、预留孔口及止水片等应符合设计要求。
砼应振捣密实。
本次浇筑采用两次浇筑成型，浇筑时，先浇筑底板及侧墙120cm，然后浇筑其余侧墙及顶板，保证电力管廊的整体性。
拆模时，一定要先知道砼的强度值达到拆模要求时，方可进行，对侧、边模拆除时，要在保证构件棱角不破坏的情况下方可拆除，宜达到设计强度80%以上，方可拆除。
1.7施工缝及变形缝防水处理
⑴水平施工缝浇筑混凝土前，将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆，再铺3cm厚的1:
1水泥砂浆，并在侧墙中间位置安装BW-S型膨润土橡胶遇水膨胀止水条。
⑵B型中埋式止水带，在钢筋绑扎完成后支设模板前将其安装至设计位置,采用Ω形钢筋夹持牢固并将夹持钢筋固定于钢筋上，应防止破损橡胶止水带，结构迎水面采用外贴止水带，材料为聚乙烯丙纶复合防水卷材配套粘合剂，
根据设计要求止水带处混凝土变形缝缝宽2-3cm，对硬橡胶条取出所形成的凹槽，填放合格双组份聚硫密封胶，填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用毛刷刷出杂物，填放密封料工作由专业工人施工，将缝隙均匀填满表面处理平整。
升级会员 