消防控制室施工方案Word文档下载推荐.docx

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2）施工工艺流程：

楼板基层处理→刷防尘乳胶漆→放线定位→下吊杆→吊龙骨→上吊顶板→质量检查→撕保护膜

1.3.联网式吊架

1）施工范围

由于地下一层层高为6.9米，需在消防控制室吊顶内增加转换层，解决吊顶内所有管路及灯具的吊装问题。

2）施工准备

A材料及主要机具：

镀锌型钢：

采用50*50*3，作为主要吊挂体系。

固定面冲孔处理，品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

螺母：

采用配套镀锌C型钢的专用缩紧螺母和紧固件。

其它材料：

胀栓。

垫片、管箍等。

主要机具：

电锤、电钻、切割机、水准仪、经纬仪、电焊机等。

作业条件：

顶板完成清理、修凿、封堵、找平后，灯具定位弹线后，综合管线基本排布完成后。

3）操作工艺

A工艺流程：

定位放线→打孔→钻孔防水处理→固定型钢→调直校正→安装吊杆→安装型钢横担→固定管线、灯具→调平→验收

B定位放线：

所有型钢按照灯具排布方向排列，水平间距1200毫米，所型钢直接固定在已完成基层处理的结构顶板上，在50毫米宽的固定面上均匀预留长圆孔，用于膨胀螺栓的固定。

所有通长的C1型钢通长排列，接头处缝隙不得小于5毫米，不得宽于10毫米。

所有C1型钢定位要根据吊顶内主要管路和灯具排列位置，便于二者的固定。

C顶板打眼固定：

由于顶板已完成基层防水处理，所以固定型钢时，打眼后，一定要填充防水胶，安装完胀栓后在局部补强防水胶，以保证顶板的防水整体性。

固定型钢的胀栓间距要求1200毫米，距末端长度不得超过300毫米，必须保证型钢的绝对牢固。

D安装吊杆、型钢横担：

吊杆要求根据不同的吊装对象予以区别，如吊装灯具的吊杆不宜用于吊装其他管路，吊装专用管路的吊杆如气体灭火管路宜单独设立。

其他如风管、强弱电线槽在满足规范的前提下，可以综合设置，以牢固、经济、便于维护为宜。

型钢横担长度基本一致，固定孔之间距离为1200毫米，型钢间距保持对应关系。

对以采用多层横担的地方，要计算承重和维护、安装的足够空间。

E安装固定件：

由于采用联合路轨体系，具有较强的灵活性，吊杆通过专用的紧缩件，可以在型钢方向自由滑动，直到完成定位后，在把专用的紧缩固定件锁死，这样就很大的提高了施工的灵活性和准确性，提高工程效率和质量效果。

4）注意要点：

吊顶内的联合吊架体系要求解决机房吊顶内所有需吊挂各系统，不允许任何管路或任何灯具脱离联合吊挂体系固定，而独自和结构楼板发生连接。

吊顶内联合吊架路轨体系必须保证楼板的整体防水要求，必须在楼板的整体防水完成后方能施工，同时，固定联合路轨时，固定胀栓打眼后，一定要填充加强型防水胶，安装完胀栓后在局部补强防水胶，避免存在漏水隐患。

定位要求准确，排布整体规划：

由于采用的是吊顶内联合路轨吊架体系，要求整体通长基层型钢安装精确，所有吊杆和横担定位准确，保证整体各系统和谐排布，节约空间，便于维护。

5）验收注意

做好定位放线验收，所有型钢定位放线后，各专业联合予以确认后再进行固定。

做好吊挂体系验收，所有吊杆和横担安装检查合格后，才能敷设各种灯具和管路。

在所有施工检查中，密切关注是否存在脱离联合吊架的顶板固定方式。

1.4.地面施工

（1）施工工具：

滚刷、水桶、搅拌器等

（2）施工方案：

A基层处理：

在原地面基础上做2cm水泥沙浆找平层。

找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓，面层凸出或严重粗糙。

若平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

基层要求干燥，含水率在9%以内，表面不得有明水存在。

施工前要认真清扫基层水泥浆余渣、尘土及杂物。

B施工工艺：

在找平层上依次均匀滚刷防尘漆，每道滚刷膜要求重合距离不小于30毫米，施工时从房间一端开始滚刷，施工时禁止踩踏。

一遍完成后，干燥24小时后，即可进行第2遍滚刷，方法同前，避免遗漏。

整体施工滚刷2遍，对于阴角、管根等重点部位可重点处理，多滚刷1－2遍。

C安全防护：

施工中避免踩踏，施工区域要求封闭，完成前不得进行其他工种的施工。

1.5.防静电活动地板

1）材料作法

本工程地面铺装防静电地板。

铺装方法如下：

地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。

地面清理干净且干燥，做完防尘处理。

地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。

现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以处理。

在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施。

2）质量要求

地板缝隙严密，拼缝平直方正。

地板支架安装平稳，支架间连接牢固。

地板铺设紧密牢固，不得有松动。

踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。

防静电活动地板的允许偏差如下：

表面平整度不大于2mm。

板面拼缝平直度不大于2mm。

板面缝隙宽度不大于0.5mm。

3）施工工艺流程

放线定位→走管线→质量检查→刷地板漆→地板支架→清理→铺地板→质量检查

2.机房电气工程施工工艺及方法

2.1.照明工程

1）格栅灯的安装

①荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

②矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

③隔栅灯具本体安装可以采用吊装或嵌入顶棚内T型龙骨安装的方法，将隔栅灯本体固定。

④将端子的螺钉松开，插入电源线后，用螺丝刀拧紧。

⑤将荧光灯管装入格栅等本体内。

⑥格栅的安装方法：

将支持弹簧压缩后装入本体，装好弹簧后，将隔栅向上推入。

2）应急照明灯具安装

本项目应急照明采用格栅灯，接入UPS电源。

照明灯具的固定应符合下列规定：

灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；

灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。

照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。

灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。

2.2.开关、插座

1）施工准备

A材料要求：

各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

各型插座：

其他材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

B主要机具：

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。

高凳等。

手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

2）操作工艺

清理→结线→安装

B清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

C结线：

一般结线规定：

开关结线：

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；

竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

D安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

一般安装规定：

开关安装规定：

开关距地面的高度一般为2～3m；

距门口为150～200mm；

且拉线的出口应向下。

开关不得置于单扇门后。

暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

并排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

插座安装规定：

暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；

成排安装的插座高低差不应大于2mm；

暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

落地插座应有保护盖板；

③暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3）质量标准

A保证项目：

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

B基本项目：

开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

观察和通电检查。

C允许偏差项目：

明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

同一场所的高度差为5mm。

面板的垂直允许偏差0.5mm。

吊线、尺量检查。

2.3.电线电缆穿管敷设

1）扫管

将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。

将管路中的污物清理干净。

2）放线

放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。

放线时将线缆置于放线架上。

3）穿带线

选择适用的钢丝线。

将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。

穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。

4）管内穿线

检查管子护口是否齐全。

穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。

两人配合，一拉一送。

穿导管的绝缘电线（两根除外），其总截面积（包括外护层）不应超过导管内截面积的40%。

穿金属导管的交流线路，应将同一回路的所有相导体和中性导体穿与同一根管内。

除下列情况外，不同回路的线路不宜穿于同一根金属导管内

①标称50v及以下的回路。

②同一回路或同一联动设备的主回路和无电磁兼容要求的控制回路。

③同一照明灯具的几个回路。

5）导线连接

导线连接必须在盒或箱内进行。

导线与器具连接时，线径在6mm2（含）以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。

6）导线包扎

导线连接后要及时进行包扎。

导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎，而后用黑胶布包扎严密或者采用热缩管进行包扎。

7）线路检查和绝缘摇测

线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。

线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。

线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。

分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。

线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。

摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。

8）线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测值在2MΩ以上，插座线路的绝缘摇测值在5MΩ以上，动力线路的绝缘摇测值在10MΩ以上。

9）导线连接时，导线缠绕圏数在5～7圈，连接处焊锡饱满。

潮湿场所内电线或电缆穿入导管后，导管的管口应密封。

10）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

11）不同回路、不同电压等级和交流、直流的电线，不应穿于同一导管内。

12）同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。

2.4.电缆及电线安装

1）电缆安装

电缆安装须接照JGJ/T16-92布线程安装，电缆弯曲内径须符合IEE电气装置规例要求。

沿图及批准之施工图上所示的电缆路径安装电缆。

电缆须加以保护免遭受在正常工作条件下可能的机械损伤。

电缆除敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或梯架上，并按规定方式予以牢固。

在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。

在垂直方向敷设的电缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定。

电缆固定点的间距须按IEEE和JGJ/T16-92布线规程的规定。

电缆穿过楼板和墙壁处须以批准之防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。

所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。

如由于电缆长度或路径的关系必需有直线接头则在开工前将拟采用的连接方法报批。

电缆接头盒中电缆的连接须在机械上，电气上均牢固可靠，须予以保护免受机械及震动之损害。

在连接处不得受任何机械应力亦不得使电缆导线受到机械损伤。

电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。

在连接多股导线时不得切断芯股。

须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。

电缆分支连接盒须为于上升电缆上分出单独的分支回路而设计。

分支导线须以专门设计之压缩型连接器与主电缆导线连接，外包塑料保护层并填以丙烯酸树脂。

在接线时不得切断多股导线之芯股。

对铠装电缆，须保持主电缆与分支电缆接地之连续性。

2）电缆直线段之间的连接盒

连接盒中铠装接地夹的接头至少须具有与电缆铠装相同的电导并具有足够的热容量以免在短路时过热。

2.5.线槽敷设

1）弹线定位

根据图纸先确定配电箱（柜）等电气器具的安装位置，从始端至终端、先干线后支线找水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶板、地面等弹出线路的中心线，并按图纸及施工规范的规定，分匀支架、吊架的档距，标出支架、吊架的具体位置。

2）金属膨胀螺栓安装

按照支架、吊架承受的荷重或线槽的宽度来选择相应膨胀螺栓，并按膨胀螺栓规格来选择电锤的钻头。

按照所标支架、吊架的位置进行打孔，钻孔后将孔内的碎屑清除干净。

孔的深度以膨胀螺栓套管全部没入墙内或顶板内为宜。

用木块垫上后拿手锤将膨胀螺栓敲进洞内，用扳手拧紧螺母，将膨胀螺栓固定牢固。

敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。

3）支架、吊架安装

根据支架、吊架所承荷载，确定支架、吊架的规格，在线槽订货时向厂家作技术交底，由厂家一并与线槽统一加工；

尽量避免现场制作。

膨胀螺栓埋好后，用螺母配上相应的垫圈将支架、吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架、吊架安装后，拉线进行调平、调正。

金属线槽敷设时，宜在下列部位设置吊架或支架

①直线段不大于2米及线槽接头处。

②线槽首端、终端及进出接线盒0.5米处。

③线槽转角处。

4）线槽安装

确认线槽的附件是否齐备，线槽需配用连接螺栓、盖板及扣锁。

根据所弹线按先干线后支线进行安装。

线槽直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈（平垫、弹垫）、螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓不少于4个，接茬处缝隙严密、平整。

线槽转弯部位采用相应的弯头，交叉、丁字、十字连接采用相应的二通、三通、四通。

建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。

线槽经过建筑物的变形缝时，设补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接片搭接，不进行固定。

直线段钢制线槽长度超过30m时应设伸缩节。

线槽水平安装时，应适当设置防晃装置。

宜采用三角支、吊架的方式。

线槽多层敷设时其层间距离一般为：

控制电缆间距不小于0.20m，电力电缆间距不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间距不小于0.50m，线槽上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。

5）地线连接

金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于２处与接地（ＰＥ）干线连接；

整体接地连接的接地螺栓不小于M6。

镀锌金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２；

过变形缝处的线槽，应把变形缝两侧的线槽进行地线跨接。

线槽为金属非镀锌线槽时，每节线槽均要用截面不小于6mm2的软铜编织带连接。

镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

线槽水平或垂直敷设的直线部分的平直度和垂直度偏差不大于5mm。

线槽整体接地良好，接地螺栓齐全、紧固。

2.6.电缆桥架内电缆敷设

1）电缆敷设前绝缘测试

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:

1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ;

电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。

电缆绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。

2）电缆桥架内电缆敷设

A水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。

电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

3）电缆桥架多层敷设时，其层间距应符合下列规定

电力电缆桥架不应小于0.3米。

电信电缆与电力电缆桥架间不宜小于0.5米，当有屏蔽盖板时可减少到0.3米。

控制电缆桥架不应小于0.2米。

桥架上部距顶棚.楼板.或梁等障碍物不宜小于0.3米。

当两组或两组以上电缆桥架在同一高度平行或上下平行敷设时，各相邻电缆桥架间应预留维护.检修距离。

4）在电缆托盘上可无间距敷设电缆。

电缆总截面积与托盘内横断面积比值，电力电缆不应大于40%；

控制电缆不应大于50%。

5）下列不同电压.不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上

1KV以上和1KV以下的电缆。

向同一负荷供电的两回路电源电缆。

应急照明和其他照明的电缆。

电力和电信电缆。

6）当受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。

7）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值。

8）钢制电缆桥架直线段长度超过30米.铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米时，宜设置伸缩节。

电缆桥架跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。

9）金属电缆桥架及其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，全长不应小于2处与接地保护导体（PE）相连。

10）当采用多相供电时，同一建筑物.构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：

A相——黄色.B相——绿色.C相——红色。

11）电线在线槽内应留有一定余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。

12）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；

敷设于同一线槽内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

13）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设预垂直梯架内的电缆固定点间距，不大于1000mm（电力电缆全塑型）

14）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

2.7.低压配电柜（箱）

1）设备开箱检查

施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；

检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等。

箱、柜（盘）内部检查：

电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求。

柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

2）设备搬运

设备运输：

由起重工作业，电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输。

采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。

设备运输吊装时应注意事项

①道路要事先清理,保证平整畅通。

②设备吊点：

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

③汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。

4）配电箱安装要求

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.5m。

并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。

安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；

盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。

导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；

多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；

有机械性保护时为2.5mm2；

无机械性保护时为4mm2。

配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；

L2相应用绿色；

L3相应用红色；

中性线N相应用蓝色；

保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；

固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。

配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

6）明装配电箱安装固定

明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。

明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上