主厂房楼层板专项方案Word格式文档下载.docx
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施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。
工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创国家优质工程金奖的目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。
4.3所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。
4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。
4.6所有施工人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。
4.7施工技术管理人员和参加作业人员的数量：
工种
人数
管理人员
3人
焊工
20人
木工
10人
电工
1人
钢筋工
15人
混凝土工
普工
司机（翻斗车）
2人
5施工工器具、仪表仪器的规格要求
5.1施工中所用到的工器具、仪表仪器在使用前应全面点清，并经检验合格、试用良好方可进行使用。
5.2所有工器具、仪器仪表配具齐全，做到随时到位
5.2施工机械、检测器具一览表：
施工机械、检测器具名称
单位
数量
规格
砼汽车泵
台
2
52m
砼搅拌运输车
辆
10
9m³
机动翻斗车
混凝土振捣器
全站仪
1
S3水平仪
钢卷尺
把
50m
电焊机
4
BX1-400
栓焊机
切割机
钢筋切断机
GQ50B
钢筋弯曲机
钢筋套丝机
6施工准备工作及要求
6.1施工方案已审批。
6.2材料按计划进场，经检验合格。
6.3有关施工图纸齐全、并经会审。
6.4施工人员已准备就绪，劳动力安排已落实，施工机具齐备，施工用料按计划供应。
6.5工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量以及文明施工要求交底，并做好记录。
6.6压型钢板进场时应按规格、长度、部位及使用的先后顺序分类堆放。
压型钢板上不得堆放重物，以免被污染。
6.7压型钢板应采用木方架空堆放。
堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
6.8厂房内准备施工的结构楼层下方事先已满挂一层水平安全网，施工操作面铺好脚手板并做好临边安全防护，并在施工区域周边拉上安全警戒线。
6.9厂房内钢结构已安装完成，经建设单位及监理单位的共同验收并签认中间交接单。
6.10压型钢板、钢筋规格、尺寸及厚度符合设计及规范要求，原材料合格证及检测报告齐全，并已报送监理单位签认。
7作业程序、方法及施工工艺
7.1工艺流程
压型钢板加工——运输和保管——切割、割孔和局部处理——压型钢板支撑铺设——栓钉连接——组合楼面细部处理——绑扎钢筋——浇筑混凝土
7.2压型钢板成型
压型钢板由专业压型钢板厂商进行加工。
7.3压型钢板运输和保管
7.3.1装卸压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
7.3.2用车辆运输压型钢板时，应在车上设置木方垫，间距不得大于3米。
7.3.3压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
7.3.4栓钉的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场后要存放在干燥处，以免栓钉受潮，在施工中用多少取多少，以免来回搬运。
7.4压型钢板的切割、割孔和局部处理
7.4.1.切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，严禁使用氧乙炔气割。
7.4.2压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
7.4.3压型钢板的端头未做封闭处理时，应设堵头板和挡板，防止施工时混凝土的泄漏。
7.4.4压型钢板现场开洞的部位，应对其进行局部补强。
7.4.5穿过楼板的水管、套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
7.4.6清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
7.5压型钢板支撑
7.5.1根据施工图纸中工程节点详图，在压型钢板开洞时，洞口尺寸在300-750需要沿洞口长边方向增加梁，洞口在750-1500时沿洞口四周方向增加梁。
7.5.2当板的跨度大于2400mm时，需要设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑，而是支撑的上表面应与钢梁的上表面在同一标高，并且设置方向应于钢梁方向一致。
当砼的强度达到设计强度的75%后，方可取消临时支撑。
7.6压型钢板铺设
7.6.1清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
7.6.2除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。
7.6.3安装压型钢板前，先在梁上标出压型钢板铺设的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
7.6.4铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。
支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75mm，其中压型钢板支承长度不应少于50mm。
7.6.5施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术问题予以提前解决。
7.6.6施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
7.7栓钉连接
7.7.1压型钢板与钢梁之间采用栓钉连接，栓钉间距350mm。
7.7.2栓钉应设置在压型钢板凹槽处，每槽不少于1个，并应穿透压型钢板或底模与钢梁焊牢栓钉中心到压型钢板或底模自由边不小于2d（d为栓钉直径）栓钉中心至钢梁翼缘或预埋件侧边距离不小于35mm。
7.7.3与钢梁焊接不仅包括压型钢板两端头的支撑钢梁，还包括跨中的次梁。
如栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
7.7.4根据施工图纸，在钢梁上进行栓钉的定位，进行栓钉焊接。
7.7.5栓钉施工中的检验：
外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150度检验，若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验。
7.8钢筋工程
7.8.1钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求，表面应洁净无损伤，带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。
7.8.2清理压型钢板上面的杂物，用粉笔在底板上划好主筋，分布筋间距。
7.8.3按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
7.8.4绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
7.8.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。
垫块的厚度等于保护层厚度。
在浇注混凝土前要再一次检查。
7.9混凝土工程
7.9.1材料要求
（1）混凝土搅拌：
选用商品混凝土
（2）混凝土运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
7.9.2混凝土浇筑
（1）压型钢板安装完毕后及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净。
（2）楼板浇筑采用“赶浆法”进行。
浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件处用木抹子找平。
（3）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
（4）二次抹灰：
混凝土初凝前，用长刮杆按标高刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。
（5）混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，养护周期一般不少于7天。
7.10楼板细部构造
压型钢板铺设完毕，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。
处理方式按施工图纸中节点详图进行处理。
8成品保护
8.1楼板作业时钢筋工及安装班组进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或移位，及时纠正加固。
8.2严禁在已浇筑的混凝土面上乱写乱划。
8.3混凝土楼板浇筑完成后用塑料薄膜覆盖。
8.4泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件，以保证压型钢板、钢筋不产生移位、变形。
8.5浇筑混凝土时，应设钢筋马凳支架，在上面铺设翘板，避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生移位变形。
8.6泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清走，并用拖布或抹布清理干净。
8.7浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺设在楼板钢筋上。
8.8楼板混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行作业。
9质量保证措施。
9.1压型钢板
9.1.1主控项目
（1）压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。
（2）压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。
9.1.2一般项目
（1）压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。
（2）栓钉的检查。
焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚）、抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：
用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15度角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
9.2混凝土
9.2.1主控项目
（1）结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
9.2.2一般项目
（1）混凝土应振捣密实：
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合规范规定。
10安全文明措施
10.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10.2进入施工现场应正确使用安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
10.4夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10.5施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在邻边等不安全处休息。
10.6压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形。
10.7压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。
10.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
10.9在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
10.10预留洞口的临边安全防护必须及时跟上，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。
10.11泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。
10.12遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。
10.13施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。
10.14周转性材料应及时清理、回库。
10.15在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位：
压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
10.16禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递。
10.17所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。
10.18每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防调整坠落破坏压型钢板。
10.19下一楼层应设专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成大火。
10.20混凝土施工完毕后，混凝土强度未达到1.2M，严禁上人进行作业和堆放材料。
11环境管理、绿色施工及主要危险点
11.1环境管理及绿色施工
11.1.1加强施工机械的维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。
11.1.2进场的机械设备，尽量选用噪音低，污染少，性能优越的机械，加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。
11.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。
11.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
11.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
11.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。
11.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
11.1.8妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
11.1.9生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
11.1.10在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
11.1.11妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
11.2主要危险点
11.2.1夜间施工应有足够的照明，镝灯要悬挂在2.5米高度的支架上，并采用Ф14圆钢做接地线，临时用电必须设有漏电开关，非电工不得从事电气作业，雨天电气设备应有遮雨设施。
11.2.2进场机械设备必须性能良好，安全装置齐全、灵活，可靠证照齐全，不合格机械设备不得进场施工。
11.2.3所有用电设备必须绝缘可靠，并作保护接地检查，按照“一机一闸一箱一保护”的原则装置闸刀和漏电保护器，并安排专人定期进行检查。
11.2.4施工用机械（如挖掘机）应专人操作，持证上岗。
12强制性条文
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。
2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
3.1.14发生人身触电时，应立即切断电源．然后方可对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
8.8.3电缆线应满足操作所需长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB14990）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合由关标准的规定。
5.2.2对抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1．钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
5.5.1钢筋安装时。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3.当一次连续浇筑超过1000m3是时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定。
8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检验验收。
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经过处理的部位，应重新检查验收。
《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003
2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂
13应急预案
13.1应急小组
13.1.1由担任应急总指挥，负责协调各部门，有关人员。
13.1.2由担任现场指挥，负责调查事故原因，处理善后事宜。
13.1.3由担任技术负责，负责资料整理，上报上级有关部门。
13.1.4小组成员由、、、担任。
13.2应急措施
13.2.1紧急启动组建应急救援队伍，通知各救援小组成员。
13.2.2落实有关应急工作，确定紧急处置措施，人员疏散措施，抢险措施，
现场医疗救护措施。
13.2.3指挥调试车辆和人员及提出救援建议。
13.2.4保护现场，由上级有关人员做技术鉴定。
13.3应急内容
对所在工作范围内发生的各类诸如停电、触电、失火、高空坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。
现场配备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。
可能发生事件
可能造成后果
预控措施
备注
停电
机械停运
与电气专业保持联系，如遇需停电时合理安排生产，如遇突发性停电应及时联系尽快恢复，电工应随时对用电设施进行维护、检修
触电
人员伤害
电工随时对用电设施进行维护、检修，严禁出现用电线路有裸露线头，所有用电工器具必须设有漏电保护装置，施工人员正确使用安全防护用品
物体打击
每班作业作到工完料净场地清，高处作业面上易掉物件应及时清理，施工人员严禁抛掷物件
机械故障
机械停运、人员伤害
每天坚持在机械运行前，对整个机械系统进行检查，按公司要求定期进行大修、保养，加强机械操作人员安全意识，确保机械安全、可靠运行
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
工程名称：
燃煤发电机组工程作业过程/活动：
4#机组主厂房楼层板专项方案
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制
方法
控制时机
实施部门
实施人
监测
部门
监测人
酒后作业等
严禁酒后作业
W
Z
班组
安全员
建筑工地
各工种交叉作业等
做好各工种之间的配合
S
T
3
安全隔离措施不到位
做好安全隔离措施
P
扎丝刺伤
施工人员戴上手套从事钢筋作业
A
5
振捣棒接线破损
施工前做好线路的检查工作
R
电工
6
震捣工未戴绝缘手套
戴上绝缘手套从事施工
7
人员技能差
施工前进行技能培训
技术员
8
高处使用榔头
对榔头进行检查
9
工人依附立筋绑扎或攀登上下
禁止
班组长
多人抬运钢筋时未动作一致
喊口号前进
批准：
审核：
编制：
编制日期：
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月依次，12Z；
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前
环境控制计划表
环境因素描述
拟采取的
升级会员 