落地及悬挑脚手架施工方案Word下载.docx

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水平杆、斜杆弯曲L≤6.5m

≤30㎜

扣件：

采用可锻铸铁，质量符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

无裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5㎜。

钢管、扣件须有产品合格证，使用前按现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。

槽钢：

选用16a号槽钢，每根长度不小于3.5m。

安全网：

采用建筑主管部门认证合格的密目式草绿色安全网。

脚手板：

采用木脚手板。

钢管漆成黄色，底排立杆、扫地杆、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆均漆成红白相间色。

经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3.2安全交底

在搭设前由项目施工负责人根据已经审批的施工专项方案对施工作业班组及工人进行安全技术交度，交底内容包括：

施工工艺、操作方法、操作要求、安全质量要求，保证安全质量的主要措施；

交底双方履行签字手续。

3.3技术交底

在搭设前由项目技术负责人亲自向全体操作人员进行技术交底：

详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距、扫地杆、剪刀撑、拉结点等。

3.4安全防护

持证上岗人员个体防护充分准备，人员进行体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备齐全。

四、落地式脚手架搭设方案

本工程落地式脚手架采用48系列扣件式钢管脚手架，脚手架高度12.5米,宽1.2m，立杆纵向间距1.5m，大横杆步距为1.5m，内侧立杆距外墙面350mm。

架子基础：

回填土分层夯实，在回填土浇筑300mm厚C20砼垫梁，在砼垫梁上垫250mm宽×

50mm厚脚手板，架子座落在脚手板上。

架体范围内向外做3﹪的排水坡度，在外排脚手管以外300mm处砌筑300mm宽排水沟。

搭设顺序为：

摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即将立杆与扫地杆（扫地横杆和扫地纵杆）扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙件、接立杆→加设剪刀撑→搭设栏杆和踢脚杆→铺脚手板→挂设安全网→依次搭设至设计高度。

定距定位：

根据设计的纵距、横距、内立杆离距墙。

根据以上要求在建筑四角用尺量出内、外立杆离墙距离，设置木桩，用墙线拉直，用钢卷尺分出立杆位置，并用石灰点出立杆标记，底座准确地放在定位点上。

扫地杆：

在距底座上皮不大于200mm处设置纵向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，防止立杆底端在纵向发生位移；

在纵向扫地杆下紧靠设置横向水平杆，防止立杆底端在横向发生位移。

当立杆基础不在同一高度上时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不小于500mm。

立杆：

立杆先立里排，后立外排，每排立杆宜先立两端再立中间的；

内外立杆连线与墙面垂直；

立杆接长时，先立外排后立内排。

开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

在脚手架外围适当位置设置来回“之”字形，宽度不少于1m，坡度不大于1：

3的上下走人斜道；

转弯平台面积不少于3㎡，斜道立杆单独设置，斜道立杆横距同斜道宽，纵距为1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距≤400mm；

斜道上横铺脚手片并每隔300mm绑设一道防滑条（采用20㎜×

30㎜方木），斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆和300mm高踢脚杆，并用合格的密目安全网封闭。

在斜道侧面设剪刀撑到顶，并在垂直方向和水平方向每隔一步和一个纵距与外架或建筑物设一连接。

在外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于1：

3,宽度不小于1m，采用木板铺设，两侧设1.2m高防护栏杆和300mm高踢脚杆，斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆成红白相间色。

五、悬挑式脚手架搭设方案

（1）本工程悬挑外架为扣件式（48系列）双排脚手架，采用16a号槽钢悬挑，16钢丝绳斜拉，脚手架宽1.0m，立杆间距1.5m，步距为1.5m，内侧立杆距墙为0.35m，现场准备二套槽钢。

（2）搭设顺序为：

放预埋件→摆放槽钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即将立杆与扫地杆（扫地横杆和扫地纵杆）扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）→安第一步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→连墙件→加设剪刀撑→搭设栏杆和踢脚杆→铺脚手片→挂设安全网→依次搭设至设计高度。

（3）挑架预埋拉环采用2φ16钢筋制作（未经冷拉），间距为1500㎜。

在架空层楼面设置，预埋筋锚固长度为25d,并安放在楼板筋下面，槽钢与吊环用木楔塞紧，在外挑口垫25厚板条。

内侧预埋吊环距槽钢端100㎜，外侧预埋吊环埋设在距外墙内皮200mm处。

槽钢与立杆的连接，先在槽钢上用电焊固定φ38钢管，钢管位置同立杆配套，搭设立杆时将钢管套在φ38钢管外侧。

（4）在主角转角处设置斜向槽钢梁，斜向槽钢梁与两侧邻近的槽钢梁之间用同型号的槽钢作连梁，在槽钢布置层的上层设置φ20钢筋吊环（未经冷拉），采用φ15.5钢丝绳斜拉钢梁的脚手架主节点处（详见后附示意图）。

六、搭设要求

（1）立杆：

立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交替布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

外立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，内立杆底于檐口500mm。

（2）水平杆

纵向水平杆：

纵向水平杆设在立杆内侧，长度不宜小于3跨；

纵向水平杆接长连接采用对接连接，也可用搭接；

当采用对接连接时，对接扣件应交替布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500m，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；

当采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；

靠立杆侧纵向水平杆采用直角扣件与立杆固定，中间做为脚手片支撑的纵向水平杆采用直角扣件与横向水平杆固定，在横向水平杆上等间距布置，布置间距为750mm。

横向水平杆：

主节点处须设置一根横向水平杆，两端用直角扣件与立杆扣接且严禁拆除。

（3）剪刀撑：

沿全长全高连续设置，剪刀撑与地面的倾角控制在450～600之间，每道剪刀撑宽度不少于4跨（且不小于6m）,跨越立杆的最大根数：

450时为7根、500时为6根、600时为5根；

斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜；

搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分收，避免两根斜杆相交时把钢管别弯；

搭接接长时，搭接长度不小于1m，等间距设置2个（至少）旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

（4）连墙件：

连墙件布置最大间距2步2跨布置，且每根连墙件覆盖面积小于40㎡，连墙件布置形式优先采用菱形布置，当菱形布置有困难时采用矩形布置。

连墙件设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位。

设置方法：

在浇捣每层楼面砼时预埋钢管（每一连结点），待砼强度达到15N/㎜2以上时，用扣件与架体连接，连墙件应与脚手架垂直，与脚手架连接的一端可稍下斜，但不容许上翘，并尽量接撑在立杆与大横杆的交接处（偏离主节点的距离不大于300mm）。

（5）在遇到卸料平台时，脚手架与卸料平台断开，该部位的连接杆加密设置，而且在断开平面上内、外立杆之间设侧向剪刀撑；

脚手架不得于卸料平台连接。

（6）在脚手架上隔层满铺脚手板，用18号（1.2mm）铁丝双股将脚手板大横杆扎牢，脚手板交接处严密平整、牢固、无探头跳板。

施工层以下每隔三步及底层设置内隔离。

（7）脚手架的外侧，每个操作层设1.2m高的防护栏杆和300mm高的踢脚杆；

顶排的防护横杆不得少于二道，高度分别为1.2m和0.8m，并在底部设300mm高踢脚杆；

在脚手架的外立杆内侧用密目式安全网进行全封闭围护。

内侧如遇临边时设置防护栏杆和踢脚杆。

（8）在脚手架四角设避雷装置，设单独引下线（可以采用镀锌圆钢，圆钢直径不得小于10㎜，不得采用铝线作防雷引下线），在底部与基础引出的接地线可靠连接，接地电阻要求不大于4欧姆。

（9）严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是坚固件；

所有埋设在结构内的预埋件，做到埋设牢固、位置正确；

施工中要随时检查坚固件是否缺少和破损。

（10）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。

（11）扣件规格须于钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩在40N.m～60N.m之间，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150㎜，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不少于100㎜，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧（不得朝下），以防雨水进入钢管内；

直角扣件开口不得朝下，确保安全。

（12）脚手架搭设应横平竖直，连接牢固、底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形、不摇晃；

每搭完一步脚手架后应按下表规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度：

序号

允许偏差（㎜）

检查方法与工具

1

立

杆

垂

直

度

最后验收垂直度20~80m

100

用经纬仪或吊线和卷尺

下列脚手架允许水平偏差（㎜）

搭设中检查偏差的高度（m）

总高度

50m

40m

20m

H=2

7

H=10

20

25

50

H=20

40

H=30

60

75

中间档次用插入法

2

间距

步距

钢板尺

纵距

横距

3

横纵向水平杆高差

一根杆的两端

水平仪或水平尺

同跨内两根横向水平杆高差

10

施工作业过程中，项目技术负责人和项目质量员（安全员）随时进行检查，发现问题及时整改，如发现存在不符合要求的，责令返工，直至达到符合要求为至。

七、检查与验收

（1）脚手架搭设后上报公司由公司组织分段验收（不超过3步架），办理验收手续，验收表应写明验收部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续，验收合格挂牌后方可使用。

（2）脚手架在施工过程和使用过程中进行定期和不定期检查，定期检查时间间隔不超过半个月，检查项目包括：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞杵架等的构造是否符合要求、立杆是否悬空、扣件是否松动，立杆的垂直度偏差是否符合要求，安全防护措施是否符合要求，是否超载，脚手片有无破损。

（3）安装后对扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手进行检查，抽样方法按随机分布原则进行。

抽样检查项目与质量判定标准按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中8.2.5条规范的规定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

八、脚手架拆除方案

（1）脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

（2）拆除外架前由工程施工负责人对作业人员进行拆除安全技术交底。

（3）拆除脚手架前先将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，并清除地面障碍物。

（4）拆除作业由上而下逐层进行不得上下同时作业，应按先装后拆，后装先拆的顺序进行，一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

（5）不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。

如特殊原因须分立面拆架时，保留的外架应按一字形和开口形外架的构造要求进行加固，确保其稳定性。

剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣件，拆立杆时应先抱住立杆再拆最后两个扣件；

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件；

所有连墙件须随脚手架同步拆除，不得先行拆除；

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送达地面。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。

（6）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（7）应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

（8）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。

（9）各种构配件严禁抛掷至地面。

（10）脚手板自外向里竖向搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（11）折下的杆件和构配件运到地面后，应随时整理、检查、按品种规格堆放整齐，妥善保管。

（12）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃和外墙饰面。

（13）当日完工后，应仔细检查周围情况，如发现有隐患的部位，应及时进行修复后方可撤离岗位。

九、安全措施

（1）脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（2）搭拆施工时，操作人员必须戴好安全帽，佩好安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

（3）搭设和拆除脚手架时，必须划出安全区，设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（4）钢管拆除作业时，应将钢管扣件在同一操作层集中收集，统一搬运，严禁将钢管扣件由高处抛掷至地面。

（5）六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时不得进行脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

（6）不准在脚手架上堆放施工多余的材料以确保脚手架畅通及安全，不得将模板支架、缆风绳、及其它物件固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

（7）严禁在施工过程中随意拆除拉结点、主节点处的纵向、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载，在检查中发出失稳和松动现象要立即进行加固。

（8）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目技术负责人同意后由架子工操作。

（9）在脚手架进行电、气焊作业时，须有防火措施和专人看守。

在拆除架子时使用电、气焊时，需派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落，做好外墙成口保护工作。

（10）落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水，每次使用后回收应及时清理检查，剔除报废的钢管、扣件进行防锈处理后存放。

（11）建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量，使用次数，使用部位和质量检验情况，防止未经检测或检测不合格的钢管、扣件在施工中使用。

（12）严格钢管、扣件的报废制度，凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、深的划道和外径、壁厚、端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须作报废处理，严禁再度使用。

十、搭设示意图

十一、落地式扣件钢管脚手架计算书

11.1参数信息

11.1.1脚手架参数

双排脚手架最大搭设高度为19米，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.2米，大小横杆的步距为1.5米；

内排架距离墙长度为0.35米；

小横杆间距0.75m；

采用的钢管类型为Φ48×

3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

取扣件抗滑承载力系数为0.80；

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0米，水平间距4.5米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件。

11.1.2活荷载参数

　　脚手架用途:

主体施工脚手架；

施工均布活荷载标准值:

2.000kN/m2；

同时施工层数:

取2层计算。

11.1.3风荷载参数

本工程地处河北省任丘市，基本风压为0.5kN/m2；

风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为0.65；

脚手架计算中考虑风荷载作用。

11.1.4静荷载参数

每米立杆的结构自重标准值（kN/m）:

0.114；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；

安全设施与安全网（kN/m2）:

0.005；

脚手板铺设层数:

4；

脚手板类别:

木脚手板；

栏杆挡板类别:

栏杆、冲压钢脚手板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:

0.038；

每平方米大钢模的自重标准值为：

0.85kN/m2。

11.1.5地基参数

地基土类型:

素填土；

地基承载力标准值（kpa）:

130.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；

地基承载力调整系数:

1.00。

11.2小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

11.2.1均布荷载值计算

小横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.35×

0.75=0.262kN/m；

大钢模自重标准值：

P3=0.85×

0.75×

2.95/1.2＝1.567kN/m；

活荷载标准值:

Q=2×

0.75=1.5kN/m；

荷载的计算值:

q=1.2×

0.038+1.2×

0.262+1.2×

1.567+1.4×

1.5=4.34kN/m；

小横杆计算简图

11.2.2强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩Mqmax=4.34×

1.22/8=0.781kN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=153.74N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=153.74N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

11.2.3挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

最大挠度V=5.0×

4.34×

12004/（384×

2.06×

105×

121900）=4.666mm；

小横杆的最大挠度4.666mm小于小横杆的最大容许挠度1200/150=8与10mm，满足要求！

11.3大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。

11.3.1荷载值计算

P1=0.038×

1.5/2=0.028kN；

1.2×

0.75/2=0.158kN；

大钢模自重标准值:

P3=0.85×

2.95×

0.75/2＝0.94kN；

Q=2×

0.75/2=0.9kN；

由小横杆传递的集中荷载的设计值:

P=1.2×

（0.028+0.158+0.94）+1.4×

0.9=2.611kN/m；

大横杆计算简图

11.3.2强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:

M1max=0.08×

0.038×

1.52=0.007kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:

M2max=0.25×

2.611×

1.5=0.979kN.m；

M=M1max+M2max=0.007+0.979=0.986kN.m

最大应力计算值σ=0.986×

106/5080=194.09N/mm2；

大横杆的最大应力计算值σ=194.09N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

11.3.3挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:

mm

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax=0.677×

15004/（100×

121900）

=0.052mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

V=1.883×

2611×

15003/（100×

121900）=6.608mm；

最大挠度和：

V=Vmax+Vpmax=0.052+6.608=6.66mm；

大横杆的最大挠度6.66mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！

11.4扣件抗滑力的计算

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

P1=0.038×

1.5×

2/2=0.057kN；

大横杆的自重标准值:

P2=0.038×

1.5=0.057kN；

脚手板的自重标准值:

P3=0.35×

1.5/2=0.315kN；

P4=0.85×

1.5/2＝1.88kN；

Q=2×

1.5/2=1.8kN；

荷载的设计值:

R=1.2×

（0.057+0.057+0.315+1.88）+1.4×

1.8=5.29kN；

R<

6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

11.5脚手架立杆荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m），为0.114

NG1=0.114×

18.90=2.155kN；

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2），采用木脚手板，标准值为0.35

NG2=0.35×

4×