专家论证高支模专项方案Word格式.docx
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3、结构设计概况：
三幢仓储工程均为现浇钢筋混凝土框架结构三层，现浇钢筋混凝土屋面采用结构找坡，钢筋混凝土独立柱基。
结构设计安全等级二级，基础及结构工程详细情况，见下表所示：
名称
几何尺寸
（板厚：
mm）
层高
（m）
结构标高
砼强度（MPa）
备注
柱基基础
详结施
底面-2.000
C35
二层楼面结构及底层柱
120
9.15
9.10
三层楼面结构及二层柱
4.8
13.90
C30
屋面结构及三层柱
18.70
机房结构
3.2
21.90
构造柱、圈梁、过梁
C25
仓储厂房框架梁主要截面统计
序号
名
称
主梁规格（mm）
跨度
次梁规格（mm）
跨度（m）
板厚度（mm）
梁顶标高（m）
1
二层梁
300*950
350*950
400*950
10.6、9.0
10.6
9.0
250*750
3.0、3.6
2
三层梁
9.0、10.6
3
屋
面
梁
350*1000
18.750-
19.386
注：
屋面为结构找坡
框架柱主要截面统计
名称
断面尺寸（mm）（X*Y）
结构标高（m）
混凝土强度（MPa）
基础到基础顶
600*600
700*750
-2.00至-0.05
一层柱
-0.05至9.10
二层柱
9.10-13.90
4
三层柱
13.9-大屋面
5
机房转角柱
500*500*柱宽240
大屋面-22.50
基础结构柱断面尺寸同一层柱，柱底标高-2.00m至基础顶-0.05m。
4、高支模区域
XXXXXX仓储工程底层框架建筑层高9.15米，结构标高9.10米，根据建【2009】87号文：
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，该底层框架区域属“危险性较大的分部分项工程范围”，特编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后方可实施。
每栋底层高支模区域约7000㎡，三栋共计约21000㎡。
5、高支模区域地基情况
本工程底层高支模区域支撑排架的地坪，拟利用原设计要求的素混凝土垫层作为支撑地坪。
具体为素土夯实后铺垫600mm灰土压实，再铺垫50mm厚碎石垫层，然后浇筑150mm厚C15混凝土垫层作为支模区域的地坪。
浇筑地面混凝土时，注意排水坡向，必要时设150*200排水明沟，加强下雨时的排水措施。
在素混凝土垫层上铺设支撑排架垫板和支撑排架的搭设。
6、高支模体系方案
（1）一层1轴～6轴/A～F轴模板支架平面布置，梁底承重水平杆与梁侧立杆连接采用双扣件连接，梁底附加立杆采用可调托撑支承，梁下立杆必须在梁底模放置前搭设。
400×
950横向框架边梁纵向立杆间距最大为500㎜，梁底增加立杆支撑一根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200㎜；
300×
950横向框架主梁纵向立杆间距最大为1000㎜，梁底增加立杆支撑二根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200㎜；
纵向框架梁300×
950、350×
950纵向立杆间距最大为1000㎜，梁底增加立杆支撑二根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200㎜。
纵横向250×
750次梁立杆纵向间距最大为950㎜,梁两侧立杆横向间距为1000mm，梁底增加小横杆二根,小横杆间距317㎜。
（2）在主次梁交接处，另增设2根顶托。
（3）按立杆平面布置图,在垫层或楼板上弹线,明示出立杆支承点,第一步距必须拉线控制每排立杆呈一线。
（4）水平牵杆步距均为1610㎜之内，离地200㎜设扫地杆，为便于行走,支撑架底部离地200设置纵横向扫地杆,可在上面架体全部支撑完后再施工。
（5）一层1轴～6轴/A～F轴的楼板厚为120㎜，楼板立杆间距最大不超过950mm×
1000，板下纵横向水平杆与立杆连接采用单扣件连接，立杆之间纵横向牵杆拉通。
（6）在纵横向框架主梁立杆外两侧,设连续竖向剪刀撑。
在轴线10.6m方向的次梁中间设连续竖向刀撑。
剪刀撑与地面夹角≥45°
采用绑接，搭接长度≥1.0m，且必须有3只扣件；
剪刀撑与立杆相交时，采用旋转扣件。
（7）在扫地杆上、排架高度的中部（+4.83m）及大梁底部（+8.05m）设三道水平剪刀撑,水平剪刀撑应顶到周边柱子，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（8）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，框架柱混凝土应提前3-5天浇筑后，待楼层梁、板筋绑扎好后方可浇筑梁板混凝土，纵横向水平杆并与预先浇筑完成的框架柱，要进行用钢管抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。
（9）钢管壁厚不小于3.0㎜，材质可靠，扣件螺丝扭矩在40Nm至65Nm之间。
（10）柱模板采用16mm厚度多层胶合板，在木工场制作、施工现场组拼。
采用45×
90mm木方作楞木。
框架柱箍采用2Φ48×
3.0mm钢管扣件围檩固定，每一侧面采用2M14对拉螺栓进行加固。
柱箍沿高度方向设置，第一道离柱底180mm，第二道离第一道350mm（3/5柱高），以上间距450mm（2/5柱高）,最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm。
（11）混凝土浇筑原则：
“从中间向两边浇筑”“对称均衡、分层浇筑”进行；
混凝土先行分层往返投料浇筑，然后向周边次梁、楼板均匀对称浇筑。
严禁在楼板集中堆放混凝土,以防止整个支撑体系水平位移而发生坍塌事故。
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
3#、4#、5#仓储厂房建筑、结构施工图
品茗建筑安全计算软件2017
三、施工要求
1、本着科学、高效、先进、实干的原则，我们将选具有丰富施工经验、管理能力强的各类工程技术、经济、材料、机械设备等专业管理人员，组建项目经理部。
2、由项目经理全面主持现场施工生产各项的工作，并应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
3、确保模板和支撑排架体系使用周期内安全、稳定、牢固。
4、支撑排架和模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求和现行规范和标准要求。
5、模板和支撑排架施工前对施工人员和操作人员进行技术交底，重点对施工操作方法、工艺标准、技术安全措施、规范要求、质量标准、以及新结构、新工艺、新材料对工程地特殊要求等。
严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、项目施工管理组织机构图及项目管理人员职责
1、组织结构图
计划预决算管理
2、管理人员分工表
姓名
职务
负责内容
XXX
总工程师
分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。
黄XX
项目经理
现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。
材料主任
钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。
XX
技术负责人
高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。
施工员
高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。
6
质检员
高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
7
工长
模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。
8
测量负责
负责验线工作。
9
安全负责
高支模安全教育、检查，并形成资料记录。
2、施工准备
2.1施工现场准备
根据施工进度，提前做好钢筋、模板及扣件脚手架的翻样、加工、运输计划，凡在四周挑空部位的周围做好安全防护，安全防护按照相关的高处作业临边防护规范支设。
2.2技术准备
施工前仔细查阅图纸、本施工方案以及现场情况，做到搭设支撑排架和模板工程前心中有数，找出模板工程中施工难点，安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
木工、架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育。
各级负责人按照支撑排架和高支模专项施工方案的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术、安全技术交底。
做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理资料，以保证技术资料的及时、准确、完善。
积极配合现场施工，及时解决现场施工中问题。
2.2机具准备
按现场平面布置图提前布置好木工加工棚，设圆盘锯二台，平刨机一台，施工现场准备水准仪、水平尺、手提电锯等支模工具。
2.3材料准备
模板选用16mm、13mm厚胶合板，模板周转次数约为6次；
支撑采用φ48×
3.0mm钢管排架，隔离剂采用非油性隔离剂；
定向及转向扣件、木方、垫木、穿墙丝杆采用φ14圆钢丝杆。
2.4材料力学性能指标
材料要求
本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。
扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。
钢管
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
脚手架所使用的型钢、钢板、圆钢应符合现行国家相关标准的规定。
型号选用?
48×
2.m钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。
钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。
表4.0.1钢管外径、壁厚、外形允许偏差
偏差项目钢管直径（mm）
外径（mm）
壁厚
外形偏差
≦20
±
0.3
10%·
S
弯曲度（mm/m）
椭圆度（mm）
管端截面
21-30
0.5
1.5
0.23
与轴线垂直、无毛刺
31-40
0.38
41-50
51-70
1.0%
7.5/1000·
D
根据目前市场供应情况，钢管强度计算时拟按Ф48X壁厚3.0mm考虑，实际进场的钢管要求不小于3.0mm验收通过后，方可按需求量供货，进场验收合格后方可使用。
五、施工段划分与施工进度计划
1、施工段划分：
本工程三幢仓储工程拟按XXXXXX仓储厂房顺序分幢、分段进行施工，每幢结构型式基本类似，拟按每幢的伸缩缝为界进行分段分层流水作业，操作班组按每幢号安排足够的劳动力班组进行流水施工，以保证工期的要求和确保质量、安全目标的实现。
2、施工进度计划：
具体见3#、4#、5#仓储厂房的总进度计划。
3、材料计划
材料名称及规格
数量
用途
钢管（Φ48×
3×
6m（1.2m-6m等）
300吨
满堂脚手架搭设、加固等
扣件（定向及转向）
50000个
13mm厚高强胶合板
按预算
用于梁侧模、楼层平板模
16mm厚高强胶合板
按预算
梁底、柱模用
45×
90×
（1000-4000mm）木方（松木）
100立方
用于梁、板模板的支设
50×
200×
4000mm垫木
8000块
立杆根部垫板
Φ14对拉螺杆
5000根
用于柱、梁模板的加固
U型顶托
3000根
用于梁模板底的加固
4、测量及机具设备计划
型号
数量（台）
激光经纬仪
D2J2
竖向轴线投测
经纬仪
J2
平面轴线定位
水准仪
DS2
水平标高
大钢卷尺
50米
量距
钢卷尺
5米
20
激光测距仪
激光水平仪
线坠
2.5kg
吊垂线
力矩扳手
15
10
盘踞
11
平刨机
12
手提电锯
5、劳动力计划
劳动力类别
数量（人）
架子工
40
支撑排架的搭设
木工
150
模板的安装
钢筋工
55
柱、梁、板、梯钢筋的制作和绑扎
混凝土工
45
结构砼的浇筑
杂工
零星项目的用工
六、施工方法及工艺
1、技术参数
各主梁、次梁、板下立杆布置一览表
梁型号
断面规格
（mm）
梁两侧立
杆横距
梁纵向立杆
间距
梁底立杆
增加根数
（根）
梁底纵距
增加小横杆数
纵向梁下
小方木数量（45*90）
KL16:
1200
5根
KL1:
1.0
4根
KL7:
L5:
1000
0.95
3根
现浇板架体立杆间距1000x900mm设置。
由于柱断面较大（700*750），梁两侧立杆横距必须达到1200mm时。
才能够使柱模安装和拆除，以利于施工。
2、工艺流程
2.1、柱模
放线（确定轴线、柱子框线等）→焊柱定位筋→钢管扣件排架搭设→柱子钢筋制作绑扎→柱子钢筋隐蔽工程验收→柱子模板安装、验收→柱子混凝土待楼层梁、板模安装到位后（绑扎钢筋之前）浇筑。
2.2、梁、板模
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高≧700时加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→铺板的主、次龙骨→调整板下方标高并起拱→搭设剪刀撑→铺板模→检查模板上口标高，平整度。
3、主要施工方法
3.1支撑排架和模板施工：
3.1.1支撑排架的施工工艺流程：
弹线→摆放垫木→安放纵横向立杆→安装扫地杆→纵向立杆与扫地杆扣紧→横向立杆与扫地杆扣紧→安第一步横杆与各立杆扣紧→逐步向上安横杆和第二、第三步等程序搭设→加设剪刀撑→支撑排架检查验收
3.1.2模板施工工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平并复核→搭设支撑排架（见3.11）→柱模板安装→安装梁主次龙骨→铺垫底模并起拱→钢筋绑扎→安装梁侧模板→支设梁的侧面支撑→复核梁模板尺寸、位置→铺板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→搭设剪刀撑→铺板模→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收。
3.1.3高支模模板排架搭设之前，应对进场的脚手架杆、配件应进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
脚手排架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照脚手架的搭设程序进行。
3.1.4脚手架排架使用的钢管外径直径48壁厚不小于3.0mm焊接管，如壁厚小于要求的应禁止使用，且一个工地只能使用同一种规格、型号的钢管。
3.1.5高支模现浇9.3米支模梁底沿梁截面方向的施工时严格按立杆平面图中间距立杆。
排架立杆低端垫板面之上200mm处须设纵向和横向扫地杆，并与立杆用直角扣减连接固定。
纵向扫地杆应在横向扫地杆上面。
沿立杆高度每步均设置纵横水平杆，水平杆对立杆起约束作用，故立杆与水平杆须用直角扣件拉通扣紧，且纵横两向均无缺杆和漏设，水平杆每道间距不宜大于1.61米，另外梁底和板底之间有一道纵横向水平杆。
3.1.7竖向剪刀撑布置（按安全等级一级考虑）：
支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向设置不大于6米一道，每道竖向剪刀撑的宽度宜为6-9米，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，最下端的剪刀撑应插到垫板处，为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度≧1.0m，且连接扣件不少于3个，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。
3.1.8水平剪刀撑布置（按安全等级一级考虑）：
在架顶、竖向每隔不大于8m各设置一道水平剪刀撑。
本工程柱距大于8米，只能按实际柱距设置抱牢，每道水平剪刀撑应连续设置剪刀撑的宽度为6~9米，剪刀撑应布置均匀、对称。
搭设高度5米以下时可不设水平剪刀撑，但须与以浇砼柱抱牢二道，上下间距二步高，与已浇筑砼柱的水平间距不得大于8米（本工程柱距为9m和10.6m拟采取剪刀撑和抱牢补强措施），本工程中楼板底，梁底排架高度8.15m左右，须与以浇砼柱抱牢三道，钢管抱住节点构造见附图所示。
应在底部每一次楼层对支模架体系统全面检查验收合格后，办妥验收后合格手续后方可浇筑砼。
3.1.9模板上层结构浇筑砼时，应设专人对排架进行检查、看护，一旦有情况，立即按应急预案采取措施，消除隐患确保安全。
3.2柱模板安装
本工程柱模先安装再安装梁板模，柱模用16mm胶合板，背楞方木规格：
45*90mm，柱箍用双管48*3.0mm加Ф14对拉螺栓双螺帽组成，柱箍间距采取上稀下密的原则：
第一道离地面180mm，随后按下350mm（3/5柱高）、上450mm（2/5柱高），柱子断面尺寸大于600mm以上时需设置二道Ф14对拉螺栓（双螺帽），对拉螺栓的规格及间距应经计算确定。
已浇筑混凝土柱与框架梁的支撑排架必须刚性联接成整体，以防止柱模倾斜。
柱模板概况简述
内容
柱截面尺寸
750*700mm、600*600mm
柱模板面板
16mm多层板
柱模板次龙骨
45*90mm木方。
间距按计算书
柱模板外龙骨
2根Ф48*3.0mm双拼钢管，间距按计算书
对拉螺栓
Ф14mm双螺帽，间距按计算书
柱模安装及背楞的数量、对拉螺栓的设置详见柱模板计算书节点大样图。
框架梁排架与已浇混凝土柱钢管抱牢节点示意图
3.3梁板、楼面板模板安装要求
本工程模板配置的原则是满足均衡流水作业的需要，一层楼面以伸缩缝划分施工段施工，以保证各工序合理衔接，模板能够有效周转，同时也考虑结构型式、工期、质量各方面因素。
，梁侧间距200-250mm左右。
梁底立杆为梁底纵向截面方向分别为0.50-1.0m，横向间距1200mm，扫地杆离地200mm处开始设置，水平杆步距1610mm，由于主梁宽300-400mm，并应在主次梁底设置1-2加强立杆，以承受梁集中处荷载和梁截面荷载，以作增强梁底的承载和保险作用。
为此在后浇带处的支撑排架应设置单独的梁板支撑体系。
支模和支架的扣件应拧紧，当梁高大于600mm时，梁底承重横梁两端底和立杆上部宜加双扣件，防止受力后松动滑移脱落。
在柱模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求。
3拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收后，用钢管扣件将其固定好。
当梁高大于700mm时，梁侧模和楼层顶板模板，应采取一隔一的封一侧模和楼层顶板模施工方法，待高跨梁钢筋绑扎完验收合格之后再封另一侧950mm高跨梁侧模和楼层顶板模。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，再安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。
梁侧模板上口要拉线找直，梁内用短筋支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
通过监理验收后再楼层板施工。
顶板模板采用13mm厚多层板，龙骨采用45*90mm木方，采用直径48*3.0mm钢管，龙骨间距250mm，支撑架体间距1000*900mm。
（详见示意图）
支撑排架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求安装板下的主、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求。
铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝用胶带封严。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净并浇水湿润，模板安装完成后，班组应待自检合格后再进行模板工程验收。
后浇带部位二侧混凝土分别用钢板网或密目钢丝网，用直径12钢筋挡住外面，上下2根，竖向间距400mm。
混凝土终凝后及时凿毛。
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