最新版新城煤矿安全改造项目可行性研究报告Word文档格式.docx
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本矿区位于鸡西煤田北部条带中部,穆棱河向斜的北翼,全区地层走向大至呈东西向,向南倾斜的单斜构造,地层倾角15°
~35°
,一般倾角变化规律,同一层位浅部倾角大,深部倾角小,不同层位,上部层倾角小,底部层倾角大,区内构造比较复杂,全区已控制和实见大断层18条,落差大于100m3条,50~100m6条,50m以下断层9条,断层走向为北东、北西和近于东西三组,多为高角度断层。
区内构造最多复杂地段,位于井筒的两侧,存在F39、F41、F42、F43、F46、F47、等多个断层形成网格状构造,组成构造复杂区,对矿井开采非常不利。
从整个区内构造情况来看,已有两个大块段,走向长可送出600m至800m左右。
其一是矿井东翼F47与F48之间,其二是矿井的西翼F37与F39之间,这两个块段,除1#、2#层外,其它开采标高-300~-400以下,块段走向较大,倾角变缓,一般20°
上下,是今后研究开采的主要地段。
(3)、煤层与煤质(公司化验报告)
①煤层赋存状态
本区开采煤层为城子河含煤组,全区可采煤层有1#、2#、3#、4#、24#、25#、29#、36A#8个煤层,局部可采有7#、27#煤2个煤层。
②可采煤层
1#煤层:
平均采高在2.4m,灰分49.29,挥发份34.09,胶质层20.6,低位发热量为3851大卡/kg,煤种为1/3焦煤,顶底板均为白色细砂岩。
2#煤层:
纯煤厚0.7m,伪顶0.2m、采高0.9m,煤质好,灰分38.51,挥发份24.09,胶质层10.6,低位发热量为4776大卡/kg,煤种为焦煤,顶底板均为白色细砂
3#煤层:
是矿区最优质煤层,内在灰分22.73,挥发份26.85,胶质层11,,煤种为焦煤,低位发热量6252大卡/kg,纯煤厚1.17~2.08m,平均煤厚1.6m。
4#煤层:
测试原煤的内在灰分为29.24,挥发份29.94,胶质层9.9,低位发热量5593大卡/kg,煤种为主焦煤,煤厚0.9~1.1m,平均采高1.0m。
7#煤层:
灰份较高,在47左右,煤种为1/3焦煤,发热量6893大卡/kg,煤层厚0.43~1.27m,平均煤厚在0.72m。
(原报告)
24#煤层:
测试原煤灰份28.83,挥发份33.09,胶质层20.3,煤种为1/3焦煤,低位发热量5652大卡/kg,纯煤厚0.43~1.28m,平均煤厚0.85m,顶底板为坚硬的砂岩。
25#煤层:
原煤灰份29.46,挥发份30.94,胶质层12.3,煤种为1/3焦煤,低位发热量5381大卡/kg,煤厚在0.52~1.18m,采高1.0m,顶底板均为白砂岩。
27#煤层:
灰份较高43左右,挥发份33.02,煤种为1/3焦煤,发热量6404大卡/kg,煤层厚度2.0~2.4m,平均煤厚2.2m,采高2.2m,此煤层-500标高以上可采以下不可采。
29#煤层:
灰分45.5,挥发份36.58,胶质层16.7,煤种为1/3焦煤,低位发热量4023大卡/kg,纯煤厚0.7~1.3m,采高1.4m,煤层结构复杂。
36A煤层:
灰分45.82,挥发份37.71,胶质层11,煤种为气煤,发热量4161大卡/kg,煤厚2.2m,顶底板均为白色细砂岩。
煤质
区内煤层由于多区域变质作用影响,煤的变质程度由浅至深,由上至下有增高趋势,肉眼煤岩类型半暗一半亮煤,少量的光亮型,原煤灰份22.73~49.29%,精煤挥发份:
28.58~36.77%,胶质层9.9~20.6mm,硫:
0.29~0.40%,磷:
0.002~0.12%,原煤发热量3851-6252千卡/kg,煤种多为1/3焦煤,2、3、4层为焦煤,36层为气煤。
本井田煤层属低硫、特低磷,中至富灰份,发热量较高的炼焦用煤。
(4)、矿井涌水量及涌水规律
该矿井36A层开采标高已达-480m,地面穆棱河河床标高+187m,36A层已在河床下开采20多年,但断层水仍是矿井开采的主要充水因素。
目前矿井正常涌水量260~280m3/h,最大涌水量450m3/h,结合邻区城子河矿和新发矿矿井涌水特点,未来矿井涌水量最大可达620m3/h.
(5)、瓦斯
2006年瓦斯鉴定结果:
矿井瓦斯等级为突出矿井,煤层瓦斯含量m3/t,相对涌出量13.4m3/T,绝对涌出量10.1m3/min。
该井的3煤据史料记载,曾发生过23次突出现象,最大喷出瓦斯量3649m3,喷出煤量237吨,各煤层瓦斯随开采深度延深涌出量增大。
(6)、储量
2006年末保有地质储量为3658万吨,可采储量为2117万吨,其中1#煤层为915万吨;
2#煤层为608万吨;
3#煤层为286万吨;
4#煤层为220万吨;
7#煤层为164万吨;
24#煤层为320万吨;
25#煤层为216万吨;
27#煤层为260万吨;
29#煤层为297万吨;
36#煤层为326万吨
3、近几年安全投入情况
2006年产量安全费用吨煤计提15元,全年提取251万元,全年使用2152万元。
4、近几年安全事故分析
2006年未发生安全事故
二、安全生产存在的主要问题
1、一通三防方面存在的问题
(1)风道失修严重,通风网络复杂,风阻大;
风量不足。
(2)各煤层瓦斯大。
(3)防突监测装备严重不足。
今后继续加强矿井供风能力的治理。
重点抓好风道的扩面降阻工程,改变通风系统的不合理现象,提高矿井的供风能力。
2、瓦斯抽采与利用方面存在的问题
切实加强瓦斯管理。
认真贯彻落实“先抽后采,以风定产、监测监控”十二字方针加大监控力度,确保监测系统仪器整体灵敏可靠;
要加强局部通风和采空区监控,消灭无计划停风;
要加大瓦斯抽放量,全年抽放要完成1200万立方米。
进一步研究和改进抽采工艺,找出钻口最佳抽采参数,对瓦斯进行有效抽放,坚决把好瓦斯管理关。
07年底实现瓦斯发电
3、其它方面存在的问题
(1)主井提升能力不足,只能达到60万吨/年。
(2)副井电控设备是仿苏联设备,各种保护装置不齐全。
(3)供电配套设施老化,还在使用国家明令禁止使用的40台PB3-6GA型开关。
地面高低压线路年久失修,供电可靠性差。
(4)中央泵房水泵老化,难以保证汛期矿井安全,难以维持正常生产。
(6)无消尘管路。
(7)调度台设备陈旧。
07年逐步更换。
三、企业安全改造总体规划(详见表5)
加大安全投入,投入5225万元。
对通风系统、矿井瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、矿井防治水系统、矿井防尘系统、机电系统等进行改造。
(1)、通风系统投入2114.31万元。
(2)、矿井瓦斯抽采系统,投入551.7万元。
(3)、矿井防灭火系统。
(4)、矿井防尘系统,投入35万元。
(5)、矿井防治水系统,投入522万元。
(6)、其它系统,投入2002万元。
四、拟申请煤矿安全改造项目的技术方案
1、安全改造的必要性
安全改造是落实党的安全生产方针和《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》需要,是进一步落实安全生产责任制,完善制度措施,深化安全整顿,改善安全环境需要,也是发展企业文化,提高队伍素质,严格监督检查,全力实施矿区长远发展战略,以创新的精神和硬性的管理强力推进安全质量工作全面升级,建设平安和谐企业需要。
2、安全改造项目的技术方案(详见表4)。
(1)、通风系统
、将新老风井(3.5m2)扩面至14m2做为专用风道(1200m);
、上采回风道失修(4m2)扩面翻修至8m2(800m);
、下采回风道失修(3.8m2)扩面翻修至8m2(800m);
、-240风道改造实掘700m。
(甩掉轮子坡风道)
、WS回风道翻修200m,实掘210m。
(2)、矿井瓦斯抽采系统
、装瓦斯抽放泵(CBF610-2BV3)3台,
、铺设管路,长6500m。
(3)矿井防尘系统
、地面建立了静压水池200m3。
、铺设消防管路5000m。
(4)、矿井防尘系统
、地面建200m3静压水池。
、防尘管路5000米。
(5)、防治水系统
、水泵(主排、二段、底部层)7台。
、二水平水仓3000m3。
、排水管路(二段、底部层)为6000m。
(6)、其它系统
、电控系统更新为PLC电控1套。
、十一片和底部层防爆液压绞车2台。
、地面副井绞车改造25m。
、轨道更换24kg/m的钢轨150吨。
、安装地面配电所。
、井下供电系统改造(更换PBG-6型高开27台,KBSG-500/6型变压器24台)。
五、申请项目的投资估算和资金筹措方案
1、申请项目的投资估算(详见表4)。
2007年度安全改造项目投资额为5225万元。
、将新老风井(3.5m2)扩面至14m2做为专用风道,投入960万元。
、上采回风道失修(4m2)扩面翻修至8m2,投入320万元。
、下采回风道失修(3.8m2)扩面翻修至8m2,投入320万元。
、下采风道改造,投入287万元。
WS回风道,投入127万元。
、装瓦斯抽放泵(CBF610-2BV3)及其它,投入186.7万元。
、铺设管路,投入200万元。
、监测系统人员定位自动跟踪系统,投入165万元。
(3)、矿井防灭火系统,投入35万元。
、地面建立了静压水池,投入15万元。
、铺设消防管路,投入20万元。
、地面建200m3静压水池,投入15万元。
、防尘管路,投入20万元。
、水泵(主排、二段、底部层),投入350万元。
、二水平水仓3000m3,投入120万元。
、排水管路(二段、底部层),投入32万元。
、流速仪,投入20万元。
、电控系统更新为PLC电控,投入88万元。
、十一片和底部层防爆液压绞车,投入360万元
、地面副井绞车改造25m,投入180万元。
、轨道更换24kg/m的钢轨,投入30万元。
、安装地面配电所,投入260万元。
、井下供电系统改造(更换PBG-6型高开27台,KBSG-500/6型变压器24台),投入400万元。
、箕斗改造,投入70万元。
、地面变电所设备升级改造(少油断路器换真空断路器、主电变压器改造、换PTCT为环氧树脂浇铸式),投入276万元。
2、资金筹措方案
2007年总投资额5225万元,其中国债1567.5万元,地方配套313.5万元,企业自有1337.6万元,银行贷款2006.4万元。
六、安全改造项目的实施计划及预期效果
1、项目的实施计划(详见表6)
(1)、通风系统2007年12月完成。
、将新老风井(3.5m2)扩面至14m2做为专用风道,2007年6月完成。
、上采回风道失修(4m2)扩面翻修至8m2,2007年9月完成。
、下采回风道失修(3.8m2)扩面翻修至8m2,2007年12月完成。
、下采风道改造,2007年3月完成。
、WS回风道,2007年8月完成。
(2)、矿井瓦斯抽采系统2007年12月完成。
、装瓦斯抽放泵(CBF610-2BV3)及其它,2007年5月完成。
、铺设管路,2007年12月完成。
、监测系统人员定位自动跟踪系统,2007年9月完成。
(3)、矿井防灭火系统2007年6月完成。
、地面建立了静压水池,2007年4月完成。
、铺设消防管路,2007年6月完成。
(4)、矿井防尘系统2007年6月完成。
、地面建200m3静压水池,2007年4月完成。
、防尘管路,2007年6月完成。
(5)、矿井防治水系统2007年12月完成。
、水泵(主排、二段、底部层),2007年5月完成。
、二水平水仓3000m3,2007年12月完成。
、排水管路(二段、底部层),2007年12月完成。
、流速仪,2007年5月完成。
(6)、其它系统2007年月完成。
、电控系统更新为PLC电控,2007年6月完成。
、十一片和底部层防爆液压绞车,2007年8月完成。
、地面副井绞车改造25m,2007年6月完成。
、轨道更换24kg/m的钢轨,2007年12月完成。
、安装地面配电所,2007年4月完成。
、井下供电系统改造(更换PBG-6型高开27台,KBSG-500/6型变压器24台),2007年11月完成。
、箕斗改造,2007年5月完成。
、地面变电所设备升级改造(少油断路器换真空断路器、主电变压器改造、换PTCT为环氧树脂浇铸式),2007年11月完成。
2、项目实施后的预期效果
我矿对通风系统、矿井瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、矿井防治水系统、矿井防尘系统、机电系统等进行改造后,完善了监测系统,及时掌握井下动态,确保安全无事故。
加快矿井标准化建设力度和步伐,为安全生产打下基础。
质量标准化不断向更高的标准迈进,推进矿井整体标准化向上提升。