最新版新城煤矿安全改造项目可行性研究报告Word文档格式.docx

1、本矿区位于鸡西煤田北部条带中部，穆棱河向斜的北翼，全区地层走向大至呈东西向，向南倾斜的单斜构造，地层倾角1535，一般倾角变化规律，同一层位浅部倾角大，深部倾角小，不同层位，上部层倾角小，底部层倾角大，区内构造比较复杂，全区已控制和实 见大断层18条，落差大于100m3条，50100m6条，50m以下断层9条，断层走向为北东、北西和近于东西三组，多为高角度 断层。区内构造最多复杂地段，位于井筒的两侧，存在F39、F41、F42、F43、F46、F47、等多个断层形成网格状构造，组成构造复杂区，对矿井开采非常不利。从整个区内构造情况来看，已有两个大块段，走向长可送出600m至800m左右。其一是

2、矿井东翼F47与F48之间，其二是矿井的西翼F37与F39之间，这两个块段，除1#、2#层外，其它开采标高-300-400以下，块段走向较大，倾角变缓，一般20上下，是今后研究开采的主要地段。（3）、煤层与煤质（公司化验报告）煤层赋存状态本区开采煤层为城子河含煤组，全区可采煤层有1#、2#、3#、4#、24#、25#、29#、36A#8个煤层，局部可采有7#、27#煤2个煤层。可采煤层1#煤层：平均采高在2.4m，灰分49.29，挥发份34.09，胶质层20.6，低位发热量为3851大卡kg，煤种为1/3焦煤，顶底板均为白色细砂岩。2#煤层：纯煤厚0.7m，伪顶0.2m、采高0.9m，煤质好，

3、灰分38.51，挥发份24.09，胶质层10.6，低位发热量为4776大卡/kg，煤种为焦煤，顶底板均为白色细砂3#煤层：是矿区最优质煤层，内在灰分22.73，挥发份26.85，胶质层11，煤种为焦煤，低位发热量6252大卡kg，纯煤厚1.172.08m，平均煤厚1.6m。4#煤层：测试原煤的内在灰分为29.24，挥发份29.94，胶质层9.9，低位发热量5593大卡kg，煤种为主焦煤，煤厚0.91.1m，平均采高1.0m。7#煤层：灰份较高，在47左右，煤种为13焦煤，发热量6893大卡kg，煤层厚0.431.27m，平均煤厚在0.72m。（原报告）24#煤层：测试原煤灰份28.83，挥发份

4、33.09，胶质层20.3,煤种为13焦煤，低位发热量5652大卡kg，纯煤厚0.431.28m，平均煤厚0.85m，顶底板为坚硬的砂岩。25煤层:原煤灰份29.46, 挥发份30.94，胶质层12.3, 煤种为13焦煤，低位发热量5381大卡kg，煤厚在0.521.18m，采高1.0m，顶底板均为白砂岩。27煤层：灰份较高43左右，挥发份33.02，煤种为1/3焦煤，发热量6404大卡kg，煤层厚度2.02.4m，平均煤厚2.2m，采高2.2m，此煤层500标高以上可采以下不可采。29煤层: 灰分45.5，挥发份36.58，胶质层16.7 ，煤种为13焦煤，低位发热量4023大卡kg,纯煤厚

5、0.71.3m，采高1.4m，煤层结构复杂。36A煤层：灰分45.82，挥发份37.71，胶质层11，煤种为气煤，发热量4161大卡kg，煤厚2.2m，顶底板均为白色细砂岩。煤质区内煤层由于多区域变质作用影响，煤的变质程度由浅至深，由上至下有增高趋势，肉眼煤岩类型半暗一半亮煤，少量的光亮型，原煤灰份22.7349.29%，精煤挥发份：28.5836.77%，胶质层9.920.6mm，硫：0.290.40%，磷：0.0020.12%,原煤发热量38516252千卡kg，煤种多为13焦煤，2、3、4层为焦煤， 36层为气煤。本井田煤层属低硫、特低磷，中至富灰份，发热量较高的炼焦用煤。（4）、矿井涌

6、水量及涌水规律该矿井36A层开采标高已达480m，地面穆棱河河床标高+187m，36A层已在河床下开采20多年，但断层水仍是矿井开采的主要充水因素。目前矿井正常涌水量260280m3/h,最大涌水量450m3h，结合邻区城子河矿和新发矿矿井涌水特点，未来矿井涌水量最大可达620m3h.（5）、瓦斯2006年瓦斯鉴定结果：矿井瓦斯等级为突出矿井，煤层瓦斯含量 m3/t，相对涌出量13.4m3/T，绝对涌出量10.1m3/min。该井的3煤据史料记载，曾发生过23次突出现象,最大喷出瓦斯量3649 m3，喷出煤量237吨,各煤层瓦斯随开采深度延深涌出量增大。（6）、储量2006年末保有地质储量为3

7、658万吨，可采储量为2117万吨，其中1煤层为915万吨；2煤层为608万吨；3煤层为286万吨；4煤层为220万吨；7煤层为164万吨；24煤层为320万吨；25煤层为216万吨；27煤层为260万吨；29煤层为297万吨；36煤层为326万吨3、近几年安全投入情况2006年产量安全费用吨煤计提15元，全年提取251万元，全年使用2152万元。4、近几年安全事故分析2006年未发生安全事故二、安全生产存在的主要问题1、一通三防方面存在的问题（1）风道失修严重,通风网络复杂,风阻大；风量不足。（2）各煤层瓦斯大。（3）防突监测装备严重不足。今后继续加强矿井供风能力的治理。重点抓好风道的扩面降

8、阻工程，改变通风系统的不合理现象，提高矿井的供风能力。2、瓦斯抽采与利用方面存在的问题切实加强瓦斯管理。认真贯彻落实“先抽后采，以风定产、监测监控”十二字方针加大监控力度，确保监测系统仪器整体灵敏可靠；要加强局部通风和采空区监控，消灭无计划停风；要加大瓦斯抽放量，全年抽放要完成1200万立方米。进一步研究和改进抽采工艺，找出钻口最佳抽采参数，对瓦斯进行有效抽放，坚决把好瓦斯管理关。07年底实现瓦斯发电3、其它方面存在的问题（1）主井提升能力不足，只能达到60万吨/年。 （2）副井电控设备是仿苏联设备，各种保护装置不齐全。（3）供电配套设施老化,还在使用国家明令禁止使用的40台PB3-6GA型开

9、关。地面高低压线路年久失修，供电可靠性差。（4）中央泵房水泵老化,难以保证汛期矿井安全，难以维持正常生产。（6）无消尘管路。（7）调度台设备陈旧。07年逐步更换。三、企业安全改造总体规划（详见表5）加大安全投入，投入5225万元。对通风系统、矿井瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、矿井防治水系统、矿井防尘系统、机电系统等进行改造。（1）、通风系统投入2114.31万元。（2）、矿井瓦斯抽采系统，投入551.7万元。（3）、矿井防灭火系统。（4）、矿井防尘系统，投入35万元。（5）、矿井防治水系统，投入522万元。（6）、其它系统，投入2002万元。四、拟申请煤矿安全改造项目的技术方案1、安全改造的必

10、要性安全改造是落实党的安全生产方针和安全生产法、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定需要，是进一步落实安全生产责任制，完善制度措施，深化安全整顿，改善安全环境需要，也是发展企业文化，提高队伍素质，严格监督检查，全力实施矿区长远发展战略，以创新的精神和硬性的管理强力推进安全质量工作全面升级，建设平安和谐企业需要。2、安全改造项目的技术方案（详见表4）。（1）、通风系统、将新老风井（3.5m2）扩面至14m2做为专用风道（1200m）；、上采回风道失修（4m2）扩面翻修至8m2（800m）；、下采回风道失修（3.8m2）扩面翻修至8 m2（800m）；、-240风道改造实掘700m。（甩掉轮子

11、坡风道）、WS回风道翻修200m，实掘210m。（2） 、矿井瓦斯抽采系统、装瓦斯抽放泵 （CBF610-2BV3）3台，、铺设管路,长6500m。（3） 矿井防尘系统、地面建立了静压水池200m3。、铺设消防管路5000m。（4）、矿井防尘系统、地面建200 m3静压水池。、防尘管路5000米。（5）、防治水系统、水泵（主排、二段、底部层）7台。、二水平水仓3000m3。、排水管路（二段、底部层）为6000m。（6）、其它系统、电控系统更新为PLC电控1套。、十一片和底部层防爆液压绞车2台。、地面副井绞车改造25m。、轨道更换24kg/m的钢轨150吨。、安装地面配电所。、井下供电系统改造（

12、更换PBG6型高开27台，KBSG500/6型变压器24台） 。五、申请项目的投资估算和资金筹措方案1、申请项目的投资估算（详见表4）。2007年度安全改造项目投资额为5225万元。、将新老风井（3.5m2）扩面至14m2做为专用风道，投入960万元。、上采回风道失修（4m2）扩面翻修至8m2，投入320万元。、下采回风道失修（3.8m2）扩面翻修至8 m2，投入320万元。、下采风道改造，投入287万元。WS回风道，投入127万元。、装瓦斯抽放泵 （CBF610-2BV3）及其它，投入186.7万元。、铺设管路,投入200万元。、监测系统人员定位自动跟踪系统,投入165万元。（3）、矿井防灭

13、火系统，投入35万元。、地面建立了静压水池，投入15万元。、铺设消防管路，投入20万元。、地面建200 m3静压水池，投入15万元。、防尘管路，投入20万元。、水泵（主排、二段、底部层），投入350万元。、二水平水仓3000m3，投入120万元。、排水管路（二段、底部层），投入32万元。、流速仪，投入20万元。、电控系统更新为PLC电控，投入88万元。、十一片和底部层防爆液压绞车，投入360万元、地面副井绞车改造25m，投入180万元。、轨道更换24kg/m的钢轨，投入30万元。、安装地面配电所，投入260万元。、井下供电系统改造（更换PBG6型高开27台，KBSG500/6型变压器24台）

14、，投入400万元。、箕斗改造，投入70万元。、地面变电所设备升级改造（少油断路器换真空断路器、主电变压器改造、换PTCT为环氧树脂浇铸式），投入276万元。2、资金筹措方案2007年总投资额5225万元，其中国债1567.5万元，地方配套313.5万元，企业自有1337.6万元，银行贷款2006.4万元。六、安全改造项目的实施计划及预期效果1、项目的实施计划（详见表6）（1）、通风系统2007年12月完成。、将新老风井（3.5m2）扩面至14m2做为专用风道，2007年6月完成。、上采回风道失修（4m2）扩面翻修至8m2，2007年9月完成。、下采回风道失修（3.8m2）扩面翻修至8 m2，2

15、007年12月完成。、下采风道改造，2007年3月完成。、WS回风道，2007年8月完成。（2）、矿井瓦斯抽采系统2007年12月完成。、装瓦斯抽放泵 （CBF610-2BV3）及其它，2007年5月完成。、铺设管路, 2007年12月完成。、监测系统人员定位自动跟踪系统, 2007年9月完成。（3）、矿井防灭火系统2007年6月完成。、地面建立了静压水池，2007年4月完成。、铺设消防管路，2007年6月完成。（4）、矿井防尘系统2007年6月完成。、地面建200 m3静压水池，2007年4月完成。、防尘管路，2007年6月完成。（5）、矿井防治水系统2007年12月完成。、水泵（主排、二段

16、、底部层），2007年5月完成。、二水平水仓3000m3，2007年12月完成。、排水管路（二段、底部层），2007年12月完成。、流速仪，2007年5月完成。（6）、其它系统2007年月完成。、电控系统更新为PLC电控，2007年6月完成。、十一片和底部层防爆液压绞车，2007年8月完成。、地面副井绞车改造25m，2007年6月完成。、轨道更换24kg/m的钢轨，2007年12月完成。、安装地面配电所，2007年4月完成。、井下供电系统改造（更换PBG6型高开27台，KBSG500/6型变压器24台） ，2007年11月完成。、箕斗改造，2007年5月完成。、地面变电所设备升级改造（少油断路器换真空断路器、主电变压器改造、换PTCT为环氧树脂浇铸式），2007年11月完成。2、项目实施后的预期效果我矿对通风系统、矿井瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、矿井防治水系统、矿井防尘系统、机电系统等进行改造后，完善了监测系统，及时掌握井下动态，确保安全无事故。加快矿井标准化建设力度和步伐，为安全生产打下基础。质量标准化不断向更高的标准迈进，推进矿井整体标准化向上提升。