成品油储运生产安全要点Word文档下载推荐.docx

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而罐内油气浓度经常处于爆炸范围之内，一面通风，一面还有残存在焊缝特别是搭接焊缝内的油品继续蒸发，若无可靠的监测手段，仅凭经验、凭感觉作出下道清洗工序的决定，或由于任务要求急，时间紧，违背了安全规则，不等油气浓度降到爆炸下限以下，就准许作业人员进罐打磨乱擦引起爆炸；

或不等油气浓度降到卫生规定的标准以下，不戴防毒面具进罐清洗而引起中毒。

总之，在能够产生油品蒸气的环境下从事生产操作，稍有失误应就会发生意外后果。

如工具不当、电气设备的设置和使用不合乎要求、穿戴能产生静电的服装鞋帽、错误的操作、不合时宜地带入了火源等等，都会成为灾害的根源。

因此应严格对油罐清洗作业进行监督。

1.6油品的调合与再生根据市场对商品石油的需要，调合精制一些特殊油品，以废油进行再生，离不开炉、塔、罐、槽、釜、泵、阀和各种工艺管道。

要根据不同情况进行加温、沉降、搅拌、蒸馏、压滤、冷却，使用水、汽、气、添加剂和各种基础油，每个过程都存在不安全因素，都可能发生着火、爆炸、中毒、伤人等事故，必须对主要方面作出规定，进行监督。

2安全监督要点

2.1油品收发

02.1.1防止着火爆炸

2.1.1.1机车运送轻油时，应加挂隔离车，进库时要分别戴防火帽和排气防火罩。

禁止清炉除灰。

基本对位后要脱钩固定，防止溜车。

未发出行进信号，不得取送车。

取送车的时速不宜超过5km/h，接近罐车时不宜超过2km/h，不得越过停车标志，禁止在消防通道干道道口处停车。

油船或油舶停靠时要减慢速度，抛锚和牵拉铁链时应冲水润湿和加垫。

汽车入库要戴防火罩，接地拖刷应可靠触地。

2.1.1.2检查绝缘法兰和绝缘轨缝的可靠性，防止杂散电流窜入作业线和船舶。

同一作业线和同一码头的各种装卸设备的防静电接地应为等电位，接地线和跨地线不能使用链条代替。

2.1.1.3作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，不使用碰击能产生火花的工具，活动照明要使用防爆手电筒。

2.1.1.4鹤管或输油臂装油时要插至底部，如采用分层卸油时应有人巡察监守，随液面降低，进油口也相应下降，避免吸入空气。

2.1.1.5准备工作就绪后，由作业班或组长检查，并通过可靠的联络手段下达收发油作业命令。

2.1.1.6铁路罐车和油船油舶的装油速度，在出油口淹没前的初始阶段，要控制在1m/s以下，出油口淹没后可按V2·

D≤0.8（V—流速（m/s），D—输油管内径（m））控制。

汽车油罐车的装油流速在出油口淹没之前按不大于1m/s控制，淹没后可按V2·

D≤0.5控制，装至油罐容积的四分之三附近时，尤应小心操作，避免静电闪火爆炸燃烧。

2.1.1.7铁路罐车卸油时，应按设计控制的流速，开够同时工作的鹤管数目，临近卸油完毕要严格监视，及时关闭阀门，既要避免残留油过多，又要防止吸入气体。

2.1.1.8气温过高，接近或超过油品闪点时，要根据条件和可能，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖，停止罐孔附近的非必要操作。

2.1.1.9不准在作业危险场所穿脱衣服，挥舞工具和搬运物品。

2.1.1.10雷雨天禁止装卸油作业。

2.1.1.11装卸作业时，拿取工具、开关孔盖、取送鹤管等，都应做到既轻又稳，不得碰掉静电连接线，口袋中的钥匙、钢物等物件不得掉出，并防止手表碰击。

2.1.1.12提起鹤管和输油臂时，要放进接油桶内。

2.1.1.13泵房司泵员在油泵运行中，不能擅离岗位，应监视电动机和泵的温升、润滑、冷却水温度、轴承温度、轴封和各个接口的泄漏量、压力、真空、电流、电压、声响、颤动等，发现异常及时排除，甚至停机检查。

2.1.1.14作业完毕，将各种装卸设备归位，拆开作业线栈台、码头或趸船与铁路油罐车、油船或油舶的联系，经班组长检查无误后，方准许取车启航。

2.1.1.15处理漏洒油品、整理工具、擦拭设备、清扫作业场所时，应断开供电闸。

2.1.2防止混油

2.1.2.1接到收发油运单或任务单后，详细核对品种、规格和数量，正确安排油罐、油泵和管组，避免错收错发。

2.1.2.2收、发油作业方案要制订得详细具体，张挂上墙。

作业时，按方案认真操作，不准开错油泵和阀门。

清底、扫槽和管组排空时，将油导入相应的排空罐，待装卸相同油品时，抽出排走。

2.1.2.3检查管组阀门有无内渗内漏现象，如出现压力下降过快、阀门启闭不费力、油罐液面发生不正常变化、经过扫线排空后的管组仍能从低位放空管放出油品等情况，均可能因阀门关闭不严或有内渗内漏，应及时修理、研磨和更换。

2.1.3防止跑油和漏油

2.1.3.1收油进检查铅封，进行计量，发现与运单不符时，要及时报告有关部门进行处理。

2.1.3.2经常保持管道、阀门、法兰、盲板和其它管件的完好状态。

发现裂纹、松脱、法兰垫片老化损坏等现象时，要立即修复。

对油船和码头、趸船的软管连接要留有足够的剩余长度并且要牢固，避免潮水涨落、波浪起伏而断脱。

位差和压力较大的装卸油地区，要安装缓冲装置，防止水击破坏。

2.1.3.3根据沿途最高气温，确定车船的装满程序，避免胀溢。

2.1.3.4各岗位要有可靠的讯号联系，协调作业，防止满罐、满车溢油跑油。

2.1.4防止中毒

2.1.4.1室内作业的油气浓度不得超过卫生容许标准。

2.1.4.2室外作业要站在操作孔上风方向。

2.1.4.3不让油品浸粘皮肤，特别是含铅汽油会引起乙基铅慢性中毒。

2.2储藏保管

2.2.1防止着火爆炸

2.2.1.1易挥发的油品如航空汽油、车用汽油、工业汽油、溶剂汽油、煤油等宜采用浮顶和内浮顶油罐、地下和山洞油罐储藏，既能降低蒸发损耗，又能降低罐体空间的油气浓度，减少与外界火源接触的机会。

2.2.1.2各种油罐、油桶都要按安全容量和安全高度储油。

2.2.1.3装有避雷针的油罐，每年要检查1次安装连接情况，发现有影响雷电通路的松脱、断裂，要及时修复。

2.2.1.4对油罐的防雷接地和罐区其它设备的防感应电、防静电接地，每年春秋雷雨季节到来之前和土壤上冻之前各检测1次接地电阻，分别不大得于10Ω、30Ω和100Ω，超过时应对接地环境进行处理。

接地极要连接牢固密贴，趁检测时擦去铁锈油污。

2.2.1.5阻火器要使用金属波纹板型，每季度检查清扫1次，冰冻季节每月1次。

2.2.1.6雷雨天油罐停止进油作业。

2.2.1.7油罐及油罐区的自动化仪表和导线安装，应严格遵守《石油库安全用电规定》，禁止在罐内装设县吊式测量仪表、仪器和探头。

2.2.1.8每月检查1次罐上泡沫发生器或液下喷射装置，有无雀窝、玻璃是否完好、螺线及螺栓有无松动、喷射管有无冻凝堵塞。

2.2.1.9油罐进油时，进油管口淹没前，流速控制在1m/s以下，淹没后可按V2·

D≤0.8提高。

换装油品按规定清洗，避免将罐底不同品种油品和沉淀搅起，加大静电产生。

2.2.1.10罐区作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽；

上罐时在栏杆处消散一下静电。

2.2.2防止跑、冒、渗、漏和混油

2.2.2.1高液位显示和报警装置要准确可靠，无自动显示报警的油罐，进油时要设专人监视。

2.2.2.2每天巡察1次油罐焊缝、管道接口、阀门、法兰、人孔、放水阀、排污管等有无渗漏现象，对防止基础沉降影响而采用软管临时连接的进出油管接口，更要仔细检查。

2.2.2.3管道要及时排空，如因故不排空时，气温上升要打开胀油管上阀门泄压，下班前和输油前必须关闭。

排空时打开进气阀，作业完后随时关闭。

胀油阀和进气阀要设专人管理，并作为交接班的记事内容。

2.2.2.4如发生意外停电，必须断电停机，立即关闭有关阀门，检查停电造成的影响。

2.2.2.5对油罐液面的不正常变化，要找出原因，避免阀门关闭不严、阀板损坏、罐底板开裂或腐蚀穿透而跑油、漏油和混油。

2.2.2.6寒冷地区的油罐、管线、附件和阀门，冬季上冻前要排放积水，做好防冻工作。

气温下降到-20℃以下时，不得敲打和震动，避免冷脆冻裂。

2.2.2.7夏天要减少油罐孔盖的开启次数，降低蒸发损耗。

2.2.2.8作业人员应经过培训，掌握本工种的应知应会，忠于职守，不擅自离岗，并对一般性事故具有应急应变的处理能力。

2.2.3防止变质

2.2.3.1合理限定油品的储存期限，一般情况下规定：

汽油、煤油不宜超过5年，柴油不宜超过8年，植物刹车油不宜超过3年，合成刹车油不宜超过5年，其它润滑油不宜超过8年，润滑脂不宜超过5年。

含硫份高、添加剂含量大和性质不稳定的油品，要分别情况缩短储存期。

对长期库存油品，罐装每隔3个月，桶装每隔6个月采样化验，以防变质过快而未能及时处理，造成损失。

2.2.3.2按《石油库管理制度》的规定，定期清洗油罐，合理使用油泵和管组，不得互用洗刷。

2.2.3.3收发和储存过程中，要防止雨、雪、砂、土等进入。

2.2.3.4减少轻质馏份的挥发：

2.2.3.4.1减少不必要的倒罐作业。

2.2.3.4.2一种油品多罐储存，尽量让其中一些罐装满，减少气体空间。

2.2.3.4.3气温高时，如有条件应采取降温措施。

2.2.3.4.4涂刷绝热涂料，减少热辐射。

2.2.3.4.5呼吸阀下加防冲挡板。

2.2.3.4.6油品升温时，只加热到操作温度，平时只维持到凝点以上5℃左右。

2.2.4防止设备损坏

2.2.4.1每月检查2次呼吸阀，气温低于摄氏零度时每周检查1次，清除尘土和冰霜，防止阀杆冻卡。

大风降温天气要保持阀杆升降灵活，避免油罐“吸瘪”。

2.2.4.2每年春末冬初，更换1次液压安全阀的油品。

平时每月观察2次油面高点，及时补充。

2.2.4.3油罐加热时，每天观察1次蒸汽或热水的回水管和罐底，如发现水中带油或罐底有水，说明加热管穿孔，必须清罐修理。

2.2.4.4如预报将发生某种自然灾害，如地震、洪水、飓风、外部大火等时，要采取应急措施，迅速行动，减少损失。

2.3油品计量

2.3.1新投产的油罐，为了避免验收时没有检查到和没有暴露出缺陷，需在头半个月内每天计量3次，早、午、晚各1次，运转前后各1次，以后每3天对不运转的罐计量不得少于1次，发现不正常的减量和增量要查明原因，并报告给有关部门处理。

2.3.2计量尺、测温盒和取样器，应采用导电性能良好、与罐体金属相碰不产生火花的材料制作。

同一测量和取样器如用两种以上材料制作时，其材料的电阻率应相近。

2.3.3车船和储罐灌装油品后，车船进站停靠并接通静电接地后，都要置一段时间，才能计量、取样。

石化总公司《静电安全规定》规定静置时间如表

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2.3.4计量人员应穿戴防静电服装和鞋帽，上罐时在盘梯栏杆始端用手握一下未刷漆部分，以消散静电。

2.3.5开启计量孔时，应站在上风向。

测量含铅汽油罐和车船时，要戴口罩和手套，避免吸入和皮肤接触。

2.3.6计量、测温和取样，要沿铜质或铝质导槽紧贴落下和提起，不准猛拉快落，要求下落速度不大于1m/s，上提速度不大于0.5m/s。

2.3.7平时计量和取样应在早晨上班后进行，因气温低、蒸发慢，相对比较安全。

大风雷雨天气停止计量、测温和取样作业。

2.3.8晚上计量和观察油面，要使用防爆电筒，注意不要失落。

2.3.9计量人员禁止携带打火机、钢笔、钥匙及其它金属物件上罐。

不准在计量孔附近穿脱衣服，挥舞工具。

2.3.10计量、测温和采样完毕后，关好计量孔，用棉纱或棉布擦净计量、测温和取样工具，禁使用化纤物擦拭。

2.4油品化验

2.4.1易燃、易爆、有毒、强腐蚀性试剂、药品和样品，要封口专门保管。

相互接触能起剧烈反应的试剂、药品，如强酸与氨水、氧化剂与有机易燃品等，必须分开保管存放。

2.4.2化验室要保持清洁、整齐、明敝和通风良好。

精密与贵重仪器设备间，要按要求设置防晒、防尘、防震、防潮等设施，必要时安装恒温和空调设备。

2.4.3一切电气设备场应有良好的接地。

散发油气的化验间，开关、接线盒和插接式连接器应选用隔爆型，照明不用移动式白炽灯，总配电箱安装在通道的适当位置。

2.4.4开启氨、乙醚、硝酸、盐酸等易挥发的试剂容器之前，应先冷却降温。

2.4.5加热易燃油品时，使用电热板、水浴、油浴或砂浴，禁用明火。

蒸馏油品或挥发性大的溶剂时，每次不得超过蒸馏用烧瓶的三分之二，添加蒸馏油品时，要在熄火冷却后进行，蒸馏瓶内要加沸石或一端封闭的毛细管，防止突沸。

系统密封不漏气，冷凝水畅通。

加热过程中不能断人。

2.4.6有毒物品的吸取、投放、应使用专用器具。

凡有散发油气、毒气、浓烟和恶臭的化验，均须在通风橱内进行。

2.4.7散失在地上的强酸、强碱、要用水冲洗。

对水银可用撒磺粉的办法处理。

2.4.8化验室的房间和通道，分别情况设备1-2只8kg手提式干粉或5kg二氧化碳灭火器，贵重仪器间设1-2只4kg1211自动灭火器，另外在适宜的位置配置0.5m3砂箱和2-3块石棉毯。

2.4.9化验后的残液和废料要分保管，不能随意乱扔。

2.4.10每项化验完毕不再继续化验时和下班前，要关好水阀、气阀、封闭药品容器，归还各种用品，断开电源，关好门窗。

2.5油罐清洗

2.5.1油罐的清洗周期和重复使用洗刷要求，应执行《石油库管理制度》的规定。

2.5.2清洗工作的安全准备

2.5.2.1划出警戒线，一般规定：

轻油沿罐壁周围35m、粘油沿罐壁周围18m，并设置标志。

2.5.2.2配齐配足洗罐安全用具与仪器，如采样器、危险浓度报警器、油气浓度测定仪、空气呼吸器、呼吸软管、防爆电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵，也可用手摇往复泵、防爆照明灯具、铜合金螺丝刀、铲子、手锤、以及手提灭火器等。

2.5.2.3断开一切连接管线和导线，并加塞密封和错口隔离。

危险区域内邻罐停止作业，将管线口和附件孔密封。

动火检修时，还需采用隔离屏障。

2.5.2.4洗罐期间，消防队、安技和安监人员，要轮流到现场监守防护。

2.5.3安全清洗作业

2.5.3.1利用进出油管、放水阀和排污孔抽净罐内残油。

2.5.3.2打开人孔、光孔和量油孔，拆下呼吸阀、安全阀、通风孔和阻火器等附件，进行自然通风。

如尚有底油利用放水阀和抽不净时，可送入带静电接地的吸油软管用防爆电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵抽吸，也可用手摇往复泵抽吸，并装入残油桶内。

2.5.3.3进行强制通风，风机出口处可用清洗过滤加湿。

2.5.3.4分别测定罐内和罐区下风向的油气浓度，罐内油气浓度必须低于爆炸下限的20%并稳定一段时期后，方准许作业人员佩戴隔离式呼吸面具入罐内作业。

如油气浓度高于上述规定值时，严禁使用压缩空气和高压水通风冲洗，防止产生静电爆炸事故。

2.5.3.5当油气浓度低于300mg/m3时，持续1天时间不再上升，氧含量大于20%，才准许作业人员不戴面具入罐作业，但罐外仍须有人监护，并继续检测罐内的油气浓度，防止由于温度升高和其它原因，使油气浓度增加。

2.5.3.6作业人员不得穿戴化纤织物服装，不穿带钉子的鞋和不导电网的胶鞋，不准使用硬质金属和塑料制品。

2.5.3.7冲刷不掉的铁锈油污，可用铝、铜及其软质合金制作的铲、锤或竹、木刷、板等工具刮、擦和刷。

2.5.3.8粘油罐可用蒸汽蒸洗与吹扫，也可用高压水冲刷，然后用锯末擦拭干净。

2.5.3.9进入含铅汽油罐清洗时，油气浓度必须低于300mg/3，进入人员应穿胶布工作服、胶皮靴，戴胶皮手套和过滤口罩。

2.5.3.10下列人员不得参加油罐的清洗作业：

经期、孕期和哺乳期的妇女，聋、哑、呆傻和神经官能错乱的生理缺陷者，有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病患者，老弱人员与外伤未愈合者。

2.5.3.11清洗油罐期间，要订出严格的明火和用电管理规则，消防队、卫生所（室）做好配合工作。

2.5.3.12凡需要动火检修的油罐，要求罐内任何低洼处、孔口处、变形明显的底板搭缝处，油气浓度都应低于爆炸下限的25~50%，动火前必须遥控试爆。

2.5.3.13高空作业的脚手架、吊篮、吊架等，应架设牢固，作业人员登高作业时，要系好安全带，携带工具包，不准抛掷用具。

2.5.3.14严禁在作业场所用膳和饮水，要在指定的地点更衣和淋浴。

2.5.3.15清罐的油污杂物及洗罐用水，要分别处理，不准随意排放和抛弃。

2.5.3.16洗刷完毕并检验合格后，要逐件按要求恢复附件安装和管道连接，并经过技术人员检查合格。

凡在罐内进行换板补漏和其它焊接作业后，还要按规定做水压试验合格后，方可封罐，交付使用。

2.6油品调合与再生

2.6.1油品加热禁止使用明火，个别小型调合间和废油更生间，无过热和饱和蒸汽时，要将作业间与明火间用防火墙隔开。

2.6.2向罐、槽、釜内加油时，不能超过90%。

2.6.3各种设备，如炉、塔、罐、槽、釜、管线、阀门、测量仪表、操作器具等，均完好无损，工作可靠，能满足工艺和安全的要求。

2.6.4作业间内，应装设气体有害浓度报警装置，凡能产生和散发有害有毒气体的场所，要将气体引出室外高出屋檐处排放。

2.6.5使用强酸、强碱和某些添加剂时，要用专用的工具和设备，并穿戴特制工作服、鞋帽和手套，避免吸入和接触。

2.6.6定期清除釜内积炭和炉、塔内的污垢，防止烧裂。

2.6.7清除沉淀槽内的油泥时，根据槽的大小和深浅，选用相应工具，进入槽内作业时，上面必须有人监护。

防止中毒和伤害身体。

2.6.8冷却槽的水温，不宜高于50℃，轻质油品回收间要与锅炉房、变配电间和其它有明火或能闪火花的建筑物，保持一定的安全距离。

回收容器要密闭，通气孔上的防火器要定期清扫和修理。

2.6.9电气设备、储油容器和输油管道的防静电接地，每年检测两次，平时要经常检查，发现碰断脱开要立即修复。

2.6.10压力过滤机电严密，壳体不渗漏，废弃的滤纸和滤渣，可送到锅炉房烧毁。

2.6.11调合再生间灭火设备的设置，可参照调配桶间配置。

规模较大的废油再生厂，可参照炼油生产企业的有关规定执行。

2.6.12再生作业完毕后，必须底熄火，关闭电源，清除油污，将再生油品经化验合格后送桶装库单独存放；

重要设备要擦净，不留任何隐患。

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