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地面相对位置

井口位于小河公路旁约10m，工作面对应地面范围内无建筑物及其它村庄、民房，为坡地荒山。

井下相对位置

该巷道为东风煤矿+1620m～+1660m阶段东翼采区与1620石门的联络巷，布置于C203煤层，标高+1624.4m.

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

由于该巷道离回风井最短m，跨越1610回风石门最短距离m,在以往对C203煤层的开采过程中，瓦斯涌出量较大，在掘进过程中必须做好顶板管理相关工作和瓦斯防治工作。

第二章地质说明书

该巷道布置在C203煤层中，煤层结构简单。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1620石门联络巷开口位置为1620石门落平点东面帮，标高+1624.4m，按40°

的方位角组织掘进，预计长度30m。

见附图1：

1620石门联络巷布置图

第二节支护设计及工艺

一、巷道断面

该工程采用U型钢半圆拱支护，巷道下净宽3.2m，净高2.6m,,净断面7.22㎡。

棚距0.7m，用钢筋网加皮材背帮、顶，且皮材直径大于等于30mm。

见附图2：

巷道支护断面图。

二、支护方式

1、临时支护方式

采用吊挂前探粱作为临时支护，前探粱由15kg/m或18kg/m的3根钢轨制作，长度不小于2.5m,间距小于等于1m，用倒梯形吊环固定，每根前探粱不少于2个吊环，前探粱必须及时跟头，其最大控顶距为0.7m，且前探粱上要用木板接顶。

附图3：

临时支护平、剖面图。

2、永久支护方式

迎头控顶距达到本规程规定的棚距时，要及时架设永久支护。

永久支护材料用U型钢支护，架设U型钢时腿窝要实，腿子要垂直巷道底板，并且梁头和腿子之间要咬紧结实，卡缆要用扳手拧紧，棚距符合本规程要求，相邻两棚支架间要用3根撑拉杆连接上紧，用皮材加钢筋网背帮、顶。

3、特殊支护方式及工程质量

在该巷道开门前，必须先拆除开门处1620石门开门处3.2m范围内的原有支架，用3.5m的工字钢作穿粱打上台棚，穿粱的间距为：

紧贴开门处打两根穿粱，其余的间距为0.5m。

附图4：

台棚支护断面、平面图。

第四章施工工艺

第一节施工方法

因本巷道距回风井和1610回风石门较近，为避免破坏附近巷道的顶板，所以全施工段严禁放炮，全部采用人工手镐作业配合U型钢支护进行掘进，人工手镐掘进作业时，必须先打瓦斯排放孔，并待效果检验可掘后，严格按照批准准掘长度进行。

附图5：

排放孔和效果检验孔布置图

第二节装载与运输

施工中产生的煤和矸石，人工用镐刀配合撮箕装入矿车，然后推到1620石门落平点翻车，沿原1317一上山溜到1610回风石门，再用矿车转到中层煤仓运出。

第三节管线及轨道敷设

1、在掘进施工中，所敷设的电缆、供水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。

2、轨道的铺设间距为0.6m,偏差不小于2mm,不大于5mm,轨道中心线严格按照巷道中线进行，严格按照腰线进行0°

坡度铺设。

3、轨道接头要平整稳固，垫轨枕木间距0.7m，轨道铺好后，道心要填平、压实。

第四节掘进工作面主要设备配备表

第五章生产系统

第一节通风

施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在1620石门风门处进风侧（见通风系统图）。

一、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

2、按人数计算：

3、按局部通风机的实际吸风量计算：

二、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算：

2、按最高风速验算:

第二节

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第七章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由生产矿长负责组织、技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字。

施工前，地测人员必须标好中腰线，施工单位严格按线施工。

2、开门前必须先在1620石门紧贴开门位置两边架设U型支架，然后按本规程要求架设好台棚，方可组织掘进工作。

3、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好材料和所需工具。

第二节一通三防

1、通风人员要按照本规程要求进行配风，风筒出风口距迎头不得超过5m，且要随时对风筒等通风设施进行维护，保证掘进工作面的正常通风。

2、没有得到总工的批准，任何施工单位和个人不许擅自停风。

3、因检修或其他原因需要停电时，机电人员必须提前通知总工，经同意后由相关人员编制好排放瓦斯和停电措施，并进行贯彻签字，方可停电。

4、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏，禁止人员入内，并及时向矿调度室汇报，恢复通风时必须编制措施，按相关规定和程序进行。

5、如遇停风，当班跟班矿长、安全员、瓦检员、班长要把受停风影响巷道内的人员及时撤到安全地点。

6、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%，或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室，待采取措施进行处理安全后方可作业。

7、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，起附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理好后方可作业。

8、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。

9、工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况；

瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

10、机电人员必须安设好掘进工作面的防尘水管路，并保证能正常供水，每班进入迎头施工前，必须对巷道杂物及煤壁进行冲洗，各班施工产生的杂物、煤、矸要及时清理。

11、按规定安设隔爆水袋。

12、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备用的棉纱、布条等用后必须装入工具箱密封或带出地面，严禁在巷道乱扔。

第三节顶板管理

1、架设台棚时，应沿每根穿粱架设的位置，逐片拆除钢筋网，然后根据穿粱长度和直径在顶板掏出能安设穿粱的线槽，并及时安设好穿粱，用皮材和钢筋网背好帮顶，待所有穿粱全部架设完毕后，再拆除需拆除的U型钢支架。

2、在架设台棚过程中，如遇顶板破碎不易控制，必须先用撞楔法控制好顶板，再行架设。

3、在开口处，由于应力较集中，可根据情况缩小岔口处的穿粱间距。

4、掘进工作面要认真执行“敲帮问顶”制度，前探粱要紧跟迎头，按本规程要求保证好质量，严禁空顶作业。

5、每班班长要安排有经验的人经常观察巷道的变化情况，如巷道变形破碎或支架变形时，要及时修理；

当地质条件变化时，要及时采取措施，立即修改支护参数或改变支护形式。

第四节防治水

1、掘进期间，加强采空区水文地质调查，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放采空区水体。

2、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

第五节机电管理

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2、严禁电器失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，用电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。

3、井下漏电保护、风电瓦斯闭锁、煤电钻、局部通风机等必须有专人负责检修，确保其可靠。

4、井下电路、电器设备应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧型，有密封圈和挡板，有接地装置）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电电钻、综合保护装置，坚持使用瓦斯点和风电闭锁”。

5、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电器开关，井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象。

6、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

7、机电人员要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。

第六节运输管理

1、运输矿车采用人工推车，且每次只能推一辆。

2、人工推车时，推车工人要注视前方，矿车速度不能过快，看前方有人时要提前发出信号。

3、停车时，要用木楔子制动阻车，防止跑车伤人。

4、推车过程中，不能把头伸入矿车前方，更不准手扶车沿，要保持矿车速度均匀运行，严禁放飞车。

5、每次推车前都要检查翻斗插销是否插好，确保插好好方可推车。

第七节其他

1、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，水沟距工作面不大于10m，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道畅通、整齐，坚持文明生产。

2、风、水管路按要求吊挂好，不得漏风、漏水。

第八章避灾路线

1、掘进工作面遇水时的避灾路线

1620石门→1620石门与副斜井联络→巷副斜井→地面

2、掘进工作面遇火时的避灾路线

1620石门联络巷掘进防突措施

根据东风煤矿以往采掘中收集的资料，203煤层瓦斯涌出量较大，经鉴定为有突出危险性煤层。

为避免在掘进过程中迎头瓦斯超限，并防止施工作业时煤与瓦斯突出事故的发生，矿决定采取在其掘进迎头打瓦斯释放孔，并对释放效果进行检验达到要求后，方可按批准准掘长度组织掘进，为保证施工安全和工程质量符合要求，特编制本措施，矿各相关人员务必遵照执行。

一、瓦斯排放孔施工安全技术措施

1、施工之前必须达设好操作台，钻机安设稳固，并对煤壁进行加固后方可施钻。

2、为保证释放效果，应尽量采用大直径的钻头，钻孔长度20m～30m，并留设5m的超前距离，超前钻孔不得少于10个。

3、施工钻孔前支护必须紧跟迎头，空顶距最大不超过0.3m，杜绝空顶作业。

4、施工钻孔前瓦检员必须检查迎头、回风流瓦斯浓度，只有瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可施钻，并由安全员现场监督。

5、施工钻孔前，电工必须检查作业地点巷道内的所有电器设备，确保完好无失爆后汇报调度室，调度室要认真做好记录。

6、施工钻孔过程中每次增加钻杆或退出钻杆时，必须先来回洗刷钻孔后再退回钻杆或增加钻杆。

7、施工过程中，发现瓦斯忽高忽低等突出征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并汇报调度室，待采取措施确定安全后，方可继续作业。

8、施工中瓦斯超限时，瓦检员必须及时向矿调度室汇报，迎头全部人员必须听从瓦检员的指挥，把巷道内的人员全部撤至安全地段，待采取措施，使瓦斯浓度降到规定范围后，方准复工。

9、超前钻孔施工完后，跟班矿长想值班领导汇报，瓦斯综合治理人员收集好钻孔资料后，撤出迎头人员，并由瓦检员设置栅栏，并设置瓦斯释放区禁止入内的警示牌。

10、超前钻孔施工完后，必须保证有足够的释放时间，待进行效果检验措施有效且达到规定后，方可组织掘进工作。

二、防突措施的效果检验

采用钻屑指标法预测其工作面的突出危险性。

1、在掘进工作面打3个直径42mm、孔深10m的钻孔，钻孔布置见图

2、钻孔没打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。

根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。

用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值

最大钻屑量

K1

危险性

预测

Kg/m

Ml/（g.min1/2）

≥6

≥0.3

突出危险性

＜6

＜0.3

无突出危险性

3、每次预测必须留有2m的预测超前距。

4、检验孔孔深应小于或等于措施孔的深度，并且应布置在两个措施孔之间（见附图）。

5、当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

6、防突人员每次效果检验单都必须报总工审批后，才能按规定采取下一步工作。

三、安全防护措施

必须按规定安设牢固的风门、隔爆水袋、压风自救等装置，作业人员必须佩带好隔离2式自救器。

四、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯防突细则》的有关要求执行。