大型压缩机进出口管道零应力标准施工Word文档格式.docx

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二、施工程序

1.配管期间施工程序

接下页

2.压缩机组最后找正阶段调节程序

管道与压缩机组连接口松开→压缩机组找正→检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据→调节管系支撑件位置或割口→检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据→合格→依照法兰连接螺栓选用力矩扳手→压缩机组架设百分表→连接螺栓初紧→观测机组上百分表与否在合格范畴内→二次紧固→观测机组上百分表与否在合格范畴内→连接螺栓终紧→观测机组上百分表与否在合格范畴内→最后确认管系对机组影响在技术文献规定或施工规范内（如果检测不合格，重新调节管系法兰对中数据或支吊架）

三、重要施工工序及重要办法

3.1配管期间

3.1.1对的选取配管工艺先后顺序，是整个机组安装质量保证和施工进度核心。

配管工作禁止从机组主体开始，管道焊口焊接顺序要按照先从机组设备口焊缝开始焊接，正常机组有关管道布置受安装位置局限较大，重要分为立管段某些、横跨段某些、水平某些，由于机组基本位置限制，这3段分段预制后现场进行拼装。

故常规机组管道布置如下单线图所示。

管道与机组连接对机组产生应力影响机组同心度必要不大于0.03mm，因此最后一道口焊接要有监察手段和调节办法，焊口选取要在机组较近主管段下方与横跨段对口横口位置上即2#焊口（如果现场管道走向容许且无施工障碍，最佳将最后焊口留在管线固定支架之后），依照机组管道详细布局，如下单线图焊口布置及最后焊口预留可进行调节，如果管道预制深度比较大话最后焊口可以是4#或5#、6#焊口。

3.1.2各段安装注意事项：

1、立管吊装、定位、拼接要保证机组主体上不得附加重量和应力。

吊装吊点不得放在机组本体上，要在机组恰当高度设立钢构造吊装架，在吊装架上使用手拉葫芦把立管提高至离压缩机法兰5—10mm位置，初步找正上下法兰螺栓孔中心，插入螺栓。

不能拧紧，只作对中导向用，不能承受立管段重量。

将立管段架设在吊装架上，焊接暂时支撑并塞入调节垫铁，卸去手拉葫芦。

用塞尺4点对称测量压缩机与主管两片法兰间隙及不平行度，依照测得数据结合垫铁进行调节，使其密封面间隙、平行度、螺栓孔插入自由度均符合规定，然后加入正式垫片。

2、横跨段安装时与水平段拼接定位必要以立管为基准，相对立管垂直度要符合规定，横跨段与立管段要进行预组对，保证管口四周间隙均匀和错变量符合规定。

4#焊口组对要考虑焊接受缩对2#管口影响，组对2#管口对横跨段相反侧留少量错变量（经验约2mm），4#管口组对焊接后，检查2#管口对口变化状况，检查机组与立管法兰平行度和螺栓自由状况，不符合规定必要进行第1条中有关调节。

3、2#焊口焊接必要有2名合格焊工同步对称交错进行，焊接时把握住两人焊接电流和速度基本一致。

焊接同步要测量机组与立管法兰平行度及螺栓状况，并在机组法兰口附近上架设百分表，测量管道法兰在轴向和径向偏差数值与否超过规定规定，如果超过必要停止焊接并进行分析采用应对办法并处置。

4、机组进出口管线连接所有按照管道吹扫试压后进行。

由于管道吹扫试压工作期间要在该管口处重复加拆盲板，不但影响对中数据，并且增长施工难度，因此现场采用对接近机组法兰至一次切断阀法兰（加设盲板位置）所有焊口所有进行射线检测、人工清理，该某些管段不参加试压吹扫。

3.1.3支架调节

1、当安装管系时，分段吊装、定位，把暂时支吊架定位在管系上（多数支吊架没有刚性过渡构造，可用正式支吊架直接代用暂时支吊架，如以往将弹簧支吊架用圆钢暂时焊死，使弹簧失去作用），此时支吊架为刚性。

当设备接口及各管段焊口完毕后，暂时支吊架（或刚性支吊架）上所承受力均为自然承载力，加上保温后，即成为真正工作荷重。

在无位移构造上（如土建梁、柱等以及支吊架根部）装设一种指针到支吊点管中心处，并作出刻度表计，中心点零处为冷态实际负重点。

当刚性支吊架变成弹簧支吊架时，该点必然动作，指针下移时表达弹簧预压力不不大于实际荷重，上移时表达弹簧预压力不大于实际荷重。

把弹簧压紧或放松使指针调到零位，即“冷态调零”，此时弹簧承受力等于实际荷重。

若弹簧调节不到零位，阐明多数弹簧选型偏小，也就证明设计计算荷重有误。

当冷热二态所有调好并作好详细记录后，指针装置可拆除。

2、调节环节为从上至下、从设备联接处至固定支架或从固定支架至设备。

在调每一只弹簧时，要预先作好记录准备，内容为:

弹簧型号、最大压缩量与最大荷重（有出厂记录还不够，尚需工地再作一次实测记录）、预压量（预压换算荷重）、现场调零时压缩量（换算荷重）、第1次粗调值、第2次细调值、第3次精调值。

假设管系中有10个支点，需将10点换算荷重相加，去核对设计中工作荷重以及工地实际安装材料总重，不平衡多余某些必然分担在设备接口上，特别要核对机组接口容许静载值，以免导致对机组过大影响。

3.2机组运营前最后找正阶段

3.2.1机组运营前最后找正阶段，要对整个管系对机组应力状况进行复检，即无应力最后检查。

3.2.2一方面将所有与压缩机组连接管道法兰口松开，待压缩机组对中之后检测管道与压缩机组连接口偏差状况，记录偏差方向及偏差数据，数据检测使用塞尺进行测量。

3.2.3依照偏差数据大小拟定调节方案。

轴向偏差3mm之内、径向偏差3mm之内，通过调节该段管系垂直管段弹簧支架安装标高及水平方向径向限位为0弹簧限位进行减小偏差。

轴向偏差不不大于3mm、径向偏差不不大于3mm状况，如果管系通过支架调节已无法满足，采用割口法进行调节，割口位置尽量远离机组设备，并且选取易于操作及以便调节位置。

3.2.4通过以上办法将管道与机组连接法兰口轴、径向偏差减小后再次使用塞尺及游标卡尺检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据，必要符合下表规定。

如果超标则重新进行微调；

如果符合规定可以进行法兰恢复工作。

机器旋转速度r/min

平行度mm

同心度mm

＜3000

≤0.40

≤0.80

3000～6000

≤0.15

≤0.50

＞6000

≤0.10

≤0.20

3.2.5依照各连接法兰连接螺栓规格及选用合理力矩扳手，依照使用阐明选取预拧力矩。

XLCT型液压扭矩扳手螺栓扭矩预拧力矩推荐数据如下（德国原则）：

依照螺栓紧固时选用扭矩扳手及螺栓预紧力推荐表，给班组提供压缩机出入口管道螺栓扭矩条件，如下图举例：

3.2.6在机组联轴器上架设百分表监视其位移，配专人检测，对称进行初紧，观测机组上百分表与否在合格范畴内，当机器转速不不大于6000r/min时，机组位移值应不大于0.02mm；

当转速为3000r/min至6000r/min时，其位移值应不大于0.05mm。

一旦超过范畴，及时停止紧固工作，重新调节。

二次紧固、终紧选取对的力矩执行以上环节，

四、质量控制要点

4.1在机组法兰口与管道法兰口焊接时，提前要对配对法兰平行度及同心度进行调节。

将机组管口法兰与管道口先连接起来，放入垫片，调节好法兰同心度及平行度，通过固定支架后焊口进行调节，符合规定后焊接固定支架后焊口，保证了法兰同心度合格。

4.2机组法兰最后连接必要采用液压扭矩扳手且结合扳手性能表和各个管口螺栓推荐紧固力矩进行终紧。

按照连接螺栓紧固力矩1/3、2/3、3/3依次紧固。

紧固安装如下顺序进行：

4.3机组法兰与管道法兰紧固工作要一组一组进行，紧固一组确认一组，待所有管口紧固工作结束后，确认机组对中数据，确认无应力附加在机组上。

4.4机组试车前，应对管道与机组连接法兰进行最后连接检查。

检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺柱进行观测。

当机器转速不不大于6000r/min时，机组位移值应不大于0.02mm；

五、安全控制要点

5.1所有施工机具（电葫芦、卷扬机）索具、钢丝绳等进场前，由起重工、安全员进行检查，合格后方可进场作业。

所有起重作业先进行试吊，保证安全后进行正式吊装。

每天对所使用绳索和吊具进行目测检查，所有绳索、钢丝绳和吊索必要按有效检查办法进行检查。

所有破坏绳索、钢丝绳和吊具不能降级使用，及时更换并销毁。

5.2气瓶必要有安全帽和防震胶圈。

运送气瓶时必要有专用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。

乙炔气瓶必要设有减压阀、回火阻火器。

5.3高处作业人员必要佩带安全带进行工作。

5.4安全员定期对所有手持式电动工具进行认真检查验收，发现绝缘损坏或电缆护套破裂，插头插座损坏，接触不良等故障时，应即时修理，不得继续使用。

手持式电动工具电缆拖地时应注意避免拌倒行人。

5.5吊装架上除承担立管段载荷外禁止置放其她重物。

六、施工用表

SH/T3543-G402

连接机器管道安装检查记录

工程名称：

单元名称：

管道编号

执行原则

序号

连接设备位号

机器转速

r/min

机器管标语

自由状态下法兰检查

最后连接后机器位移

mm

管道与机器法兰复位检查

检查成果

平行偏差

径向偏差mm

法兰间距

径向偏差

法兰间距mm

注：

本表记录气体压缩机和转速不不大于或等于3000r/min机器。

施工班组长：

日期：

年月日

专业工程师：

质量检查员：