烟囱烟道引风机房施工组织设计文档格式.docx

烟囱烟道引风机房施工组织设计文档格式.docx

《烟囱烟道引风机房施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱烟道引风机房施工组织设计文档格式.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第五章确保工程质量的技术组织措施

第一节质量保证体系机构设置

第二节施工质量控制流程

第三节质量体系控制程序

第四节质量体系中各岗位质量管理职责

第五节质量保证措施

第六章确保安全生产的技术组织措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章工程质量评定和工程交工

第一章编制依据及原则

一、编制依据：

1、内蒙古双欣环保材料股份有限公司烟囱烟道、引风机房与烟囱土建工程结构施工图。

2、《烟囱工程施工及规范》GBJ50078-2008

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028

8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

10、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003

11、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003

12、《建筑施工手册第四版》

13、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

14、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82

15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

16、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

二、编制原则

1、本施工组织设计编制严格执行国家建筑建设工程施工及验收规范、施工技术标准、建设工程施工操作规程、安全文明施工、建筑材料准用证制度相关文件和规定。

2、质量最优原则：

严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按优良标准组织施工。

3、工期最短原则：

优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。

4、成本最低原则：

重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。

5、采用微机办公自动化编制网络计划技术。

6、确保达到工程的质量、工期目标和施工安全目标。

第二章工程概况

一、建设地点：

内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西高新技术工业园区。

二、建筑规模：

可降解聚乙烯醇项目烟囱烟道、引风机房与烟囱（120米）土建工程图纸中所有土建工程、设备基础、钢结构、预埋板等。

三、工程内容：

图纸中所有土建工程、设备基础、钢结构、预埋板等。

四、工程特点

本工程120米烟囱属于高耸构筑物施工高度高、难度大，钢筋混凝土筒壁施工必须保证24小时连续作业。

且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

第三章滑模烟囱工程的主要施工方法

包括临时设置、材料购置、设备进场、劳动组织、道路场地平整、技术交底、操作平台设计等前期工作。

.竖井架及操作平台设计：

竖井架用无缝钢管制作，全高10ｍ；

操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三个主要部分组成。

中间环梁由上下钢圈通腹杆组合而成，见右侧所附示意图。

工作平台面密铺木板，平台栏杆和吊架均柱兜底安全网。

根据始滑升标高和筒身直径计算组成装平台直径。

平台设30对12＃槽钢辐射梁，36根ф16下弦拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓联结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加四道8#槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及两孔架的四根钢性斜撑。

活荷载结构自重（包括设备自重）分三个部分分别计算，即中心环梁（包括两孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室）：

平台部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。

静荷载载超载系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。

模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关。

可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5~2.5KN/m²

本工程因常温施工,并要求加快进度,特另要求连续作业,;

因此取下限值。

操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6~0.8KN/m²

包括操作人员、小型机具及临时存料。

静荷载按实际情况选取。

荷载组合按两种情况分别计算。

第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；

第二种组合是当滑升停止吊笼满载运行，平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。

第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。

除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：

一是操作平台处于最大直径的部位；

二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁、门架及千斤顶后最大直径的部位。

如果中间改装后辐射梁根数不变，则不另计算。

进场后根据烟囱的实际结构尺寸计算平台的搭设面积，进而分别计算上料时与滑升时的总荷载，确定千斤顶的数量。

千斤顶选用GYD-35型滚珠式液压千斤顶，相应配Aф25穿心支承杆。

．烟囱施工用电量计算

烟囱施工所用混凝土由拌合站提供，便不再计算搅拌机用电。

2~6ｔ塔式起重机一台37KW；

2台1ｔ卷扬机15KW；

插入式振捣器2台，2.6KW;

交流电焊机2台,15.9KVA*2=31.8KVA.

、用水量按下列公式计算方法：

施工用水：

Q1=K1

∑q1·

M·

K2

式中K1取1.15,K2取1.5

8×

3600

生活用水:

Q2=

P1·

N2·

K3

其中N2为20升/人班

t×

第二节地基与基础施工

1、工程概况

本工程为烟囱工程施工，烟囱高120m，上口内径4.5m，下口直径9.26m，钢筋混凝土结构。

2、施工流程

地基验槽------浇筑垫层------基础模板支设------回填土------钢筋放线------绑扎底板钢筋------扎设施工平台------钢筋工程自检------钢筋隐蔽验收------冲洗基槽------浇筑底板C30砼------处理施工缝------帮扎环壁钢筋------环壁钢筋验收------支环壁模板------模板加固------浇筑环壁C30砼------砼养护------拆模------隐蔽回填。

3、施工准备：

（1）认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。

（2）在垫层上放出A-A、B-B平面坐标线。

（3）做好C30砼配合比的委托，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。

（4）建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。

4、施工方案：

（1）、工程测量：

烟囱圆心点位置由勘察绘院给定点为定位依据，经现场测设后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做好每次复核的依据。

根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台砼浇捣完以后，在承台上再进行二次工程测量线，重新复核以前测量的定位点，核准扣方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并将烟道中心线在地坪上放出控制点。

（2）、模板工程

本工程隔烟墙采用钢模板施工。

根据图纸要求，烟囱基础为杯形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并且弹出墨线，沿线支设模，外模采用250MM宽、内模采用100MM宽，竖拼调整加固后显环形。

采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设Ø

25钢筋焊接成环予以加固。

支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道Ø

模板支设完毕后，应重复核实环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。

环壁内外侧模采用普通定型模板组装，用Φ48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。

（2）、回填土

分层厚度为300mm，压实系数≧0.94。

回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平震动机震动。

回填要求分回填每层虚铺250，土粒径小于50，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。

（4）、钢筋工程

认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。

严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。

A材质要求：

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。

进场报告单。

进场后应对钢筋进行外观检查生核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。

B焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展施工。

焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。

C钢筋的绑扎、安装

C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求。

C.2钢筋级、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。

C.3钢筋保护层厚度应符合以下几个问题：

D钢筋工程应特别注意以下几个问题：

D.1保护层厚度的控制：

所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。

D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。

D.3钢筋的位置控制：

施工中很容易造成钢筋的移位，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严禁振捣棒碰震钢筋。

D.4钢筋的级别规格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。

D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须由甲方及监理部门验收合格。

（5）、施工操作层架子搭设工程

浇筑承台砼时，在承台上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁内采用满堂脚手架架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑加固，并用钢筋作围檩，立杆间距2000—3000，每隔6000在未浇筑处设剪刀撑一道。

（6）、混凝土施工

本工程基础底板超过lm，按大体积砼考虑进行施工。

我们将其作为施工的重点和难点对待。

大体积砼施工必须考虑水泥水化热的影响，防止产生因水化热产生的温度裂缝，根据规范要求必须控制砼内部温度与表面温度的温差不超过25℃。

对砼的要求：

采用水化热较低的水泥，尽量降低每立米砼的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽帚减少水泥用量，使水化热相应降低，降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，以防止砼收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高砼的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善砼的性能。

底板砼工程量比较大，应采取从两端开始采用斜面分层方式进行，每层层厚不超过50cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证砼施工质量。

振捣要求：

要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接绝，同时振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。

对钢筋较密的节部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用030的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。

砼养护加强砼保湿保温养护，砼浇筑10-12时，砼进行14天喷混凝土养护剂保湿，覆盖保温，采取覆盖塑料薄膜，控制砼内外温差25℃以内.。

1、

滑模设备选用及计算（滑模设备见附图）

滑模设备的选用：

选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆拉紧，组成悬索结构平台的稳定与刚度比较好，适用于大口径、高烟囱的施工。

1.1滑模设备的计算：

经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：

F1=118（156.8）KN（按最大考虑）

操作平台负荷载：

F2=1/4×

3.14×

10.82×

1.0=8.49KN

摩阻力计算：

F3=（10.59+9.75）×

3×

0.3=57.48KN

乘以荷载系数后，平台总荷载：

F=1.2×

（156.8+8.49+57.48）=267.32KN（此为最大值）

1.2千斤顶的计算

千斤顶型号为DYD-60型，计划使用20台，设计额定荷载为30KN

每个千斤顶实际承受荷载为：

267.32/20=13.36KN<

30KN。

1.3支撑杆的计算

支撑杆允许承载力计算

[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2

[P]-----支撑杆允许承载力（KN）

ξ----工作系数，0.8

E----支撑杆的弹性模量（KN/CM2）E=20600KN/CM2

J------支撑杆的截面惯性矩（CM4）J=CM4

K------安全系数0.8

L0------支撑杆的脱空长度，从砼的上表面千斤顶的下卡头距离（CM），取105CM

[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2=a40EI/K（L0+95）2

0.8×

40×

2.1×

10×

（3.14×

2.54/64）

=

2.0×

（105+95）2

=16.1KN

每个支撑杆实际承受荷载267.32/24=11.13KN<

[16.1]

支撑杆必须满足承载力要求

1.4吊笼的计算

吊笼采用双钢丝绳，四点连接吊笼，最高处钢丝绳共承受荷载：

吊笼0.5吨，钢丝绳自重0.56吨，人员0.08*4=0.32吨

按照规范，载入电梯保险系数为14

使用荷载设计数值为（0.5+0.56+0.32）*14=19.32吨

两根钢丝绳最大受荷载为16*2=32吨

钢丝绳满足承载力要求。

2、工艺流程

放线----扎设组装脚手架----放辐射梁----就位鼓圈----布置提升架----固定围圈放模板----上调半径丝杠----准备工作----初滑

滑模：

松跑道钢丝绳----启动模板----校正中心线----拉固定外模板的导索----校正内半径----收分丝杠架子----紧跑道钢丝绳----浇筑砼

3、施工准备

（1）、通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2mm，质量符合规范要求。

（2）、将提升架按16个布置，底部间距为2.0m左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。

（3）操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。

（4）水源配置、自总水源用Φ32钢管接至烟囱施工现场，分二路Φ25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水，另一支用于冲刷石子等。

（5）、电源配置、由甲方变电站配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备、振捣棒等的电源控制箱，平台供电用16mm2，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。

（6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120kg/cm，2并无渗油现象方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。

（7）、油路应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先进行试压，一次升压至20kg/cm2检查没有渗漏，直至升压120kg/cm2稳定5分钟，检查无渗漏为合格。

定压80kg/cm2无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设施完好，则为试运行合格。

（8）、钢管支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错开1M，近四分之一错开插入。

4、主要施工措施：

（1）放线控制

首先从新在复核一下坐标控制点，在烟囱±

0.00米处，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出16组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为22.5度。

（2）滑模平台系统

操作平台用12#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2%以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板与板应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。

（3）滑模用水电系统

由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm2的五芯电缆，动力和照明应分开敷设，所有外露电源线应加设穿线管。

水源配置用Φ32塑料管从总水源接至施工现场，分两路支管，一路至搅拌机、一路至施工现场。

（4）液压系统

液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120Kg/C㎡方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号优成份不同的机油混合使用。

（5）支撑杆

支承杆加工要规范，材质要求Q235，规格为Φ40钢管，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%，标准节6米，初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。

操作平台控制，首先把千斤顶程帽调整一致，以免出现爬升差。

用水准仪在爬升杆抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。

用以控制平台水平。

爬升杆使用量为16组，设计16组提升架，配置20组双千斤顶。

（负荷计算见前面）

5、初滑施工

（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工阶段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。

调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工。

（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设Tt-350搅拌机一台，在距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。

1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设20米四孔井架利用摇头扒杆砼浇筑所需材料吊至平台。

6、滑模施工技术要求

（1）、筒体除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根据滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.4Mpa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。

本工程宜采用32.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。

采用2-4CM未风化的花岗石子，砂子粒径宜为1-4MM，粒径小于2MM含量不得大于5%。

（2）钢筋绑扎与滑升速度相配合，合理安排绑扎人员，随绑扎随检查以免发生差错。

（钢筋扶正见附图）

固定竖筋的钢筋圆环布置示意图

钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外，尚应根据滑模施工特点提前加工半成品，按施工顺序，将相应规格钢筋存放在钢管井架附近，平台以上每处存放钢筋不得超100kg。

为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间，钢模板上垂直挂设入模深度150㎜，直径等于钢筋保护层厚度的钢管，钢管固定在每个提升架处，以保证钢筋保护层厚度。

（3）、滑升过程中需注意的问题

如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳，应立即将千斤顶卸荷加固，可将几根Φ20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底，上端与支撑杆焊接，并与相邻的支撑杆焊接。

滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。

管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。

初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。

检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5Mpa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转达入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。

正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台载不均的情况下，千斤顶能同步运行。

（4）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。

（5）本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。

（6）滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。

（7）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。

如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凹凸不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防壁表面颜色不均。

（8）、本工程从+0.00M滑升，经过烟道口时，按囱外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。

A、出灰口、烟道口部分以相应标高的截面半径进行滑升施工，外凸部分采用予插钢筋二次浇筑进行施工。

B、滑升至牛腿环染标高位置时，钢筋采用预埋法施工，考虑到钢筋弯折容易断裂，按强度相等的原则计算用圆钢14@100的钢筋代替施工图纸中的螺纹16@150,滑模前先对钢筋进行予埋，待滑升结束后，立即将全部预埋筋自砼中弯起。

（9）钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。

（10）、钢梯安装要待囱身滑升至+80m后，用卷扬机自上而下进行安装